工业锅炉的节能措施近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问MATCH_
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_1714046326434_2日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到2003年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，B级203家，C级264家，D级1001家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。近年来，我国工业锅炉产品年产量基本保持在2万～3万台，4．9万～6．3万MW(7万～9万蒸吨)。据2003年统计，全国在用工业锅炉保有量为52．74万台、125．40万Mw，接近电站锅炉装机容量的2倍。中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿吨
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煤。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及S02和NOo等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此工业锅炉成为我国开展节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。我国在用工业锅炉状况分析我国工业锅炉中，燃煤锅炉占锅炉总数的80％左右，燃油燃气及电热锅炉所占比例不大，但呈逐年增长的趋势，煤的燃烧方式以层燃为主，蒸发量>lVh，主要采用链条炉排，分段不连续调风，蒸发量_
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使用。在有多台炉的锅炉房，每台锅炉负荷的分配应按机组总效率晟高的原分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再效率低的锅炉承担负荷。在蒸汽锅炉使用中，各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，或将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量。锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5％下，最佳为2％，尽量利用排污热量。可装排污扩容器或热交换器利用之。应保持疏水器正常工作。可用扩容器回收疏水器热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，收后可节省水处理费用。应防止各种管道、阀门漏汽漏水，泄量不超过2～3％。应回收各种余热和废热。3．3加强绝热保温减少散热损失绝热保温的措施有：加厚保温材料和提高绝热材料的质量．在使用中要注意维护，避免受潮或损坏。例如新型密封保温材料在电厂锅炉的应用。多年来在锅炉施工过程中，逐步尝试纤维喷涂材料的应用领域。先后应用于炉内前炉膛、上汽包被复层、下汽包被复层、折烟角、过热段等密封保温层。实践证明，160ram厚的纤维喷涂绝热涂层既经济又实用。炉墙水冷壁管外150mm厚的纤维喷涂层足以使外表面壁温降至50℃以下。尤其纤维喷涂材料应用于炉顶密封，为杜绝泄漏提供了保障。纤维喷涂产品采用优质纤维原棉、高性能纤维系列结台剂为原料，通过专用喷涂设备机械化施工，现场制作整体大制品．成功地消除了纤维制品保温密封应用中的接缝、收缩、位移等致命弱点，彻底改善了锅炉的密封保温性能。锅炉散热损失的大小除与保温质量有关外，还与锅炉负荷大小有关。低负荷时。因散热面不变，散热量基本不变，而燃料耗量变小了，对应于每公斤燃料的散热损失将增加。因此，为减少散热损失(q5)，应尽量不要让锅炉在低负荷下运行。3．4保证锅炉给水品质提高给水品质不仅是一项重要的节能措旅，而且是一项重要的安全措施：锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1／100～l陀o)，使排烟温度升高，增加燃料消耗14J。锅炉结垢lmm厚度，就要增加燃料消耗3％，而且锅炉结垢后对锅炉安全运行也极为不利Ⅲ。水垢会影响水循环的正常进行，造成管子过熟甚至爆管。因此从保证锅炉安全运行及节能方面考虑，加强锅炉水处理工艺的推广即采取先进的水处理技术是十分必要的。当前用得比较普遍的水处理设备是钠离子逆流再生交换器。这种水处理方式对原水的适应性广，出水数量及质量，单位盐耗，自耗水量等指标都比较先进，效果也比较理想。大中型锅炉水处理中还常常采用真空除氧，真空除氧比与大气式热力除氧可省大量燃料，而且又能减少排烟损失，提高锅炉效率，所以是大中型锅炉有效的水处理方式。工业锅炉的给水必须按规程
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要求进行给水处理。司炉必须加强对水质的监察，及时清除水垢，以减少能源浪费，提高运行安全效果。3．5分层给煤燃烧现在，我国技术市场上出现了一种新型的输煤装置--分层给煤机。其原理是：煤从煤仓中落下，再经过分层装置中的煤闸扳、输煤辊、机械筛分器进入炉膛，由于取消了原来设在炉排前部的煤闸板，而将之设在输煤辊上部，将煤仓中几十吨甚至上百吨重的原煤重量消减，取而代之的是使煤横向流经输煤辊和渐扩式机械筛分器。这样，不但筛分了煤块，而且疏松了煤质，使煤在进入炉膛前形成下层?为大块，中层为小块，最上层为煤屑的分布格局，煤粒之间的缝隙得以保留，减少了通风阻力，使通均匀，火床平整，燃烧充分，同时，炉膛温度提高，原煤易于着火，也利于燃烬。从而使炉渣含碳量大大降低，提高了锅炉的热效率，不仅节约了用煤，还改善了环境。性能及特点：(1)限制进入炉内煤的颗粒度。一般规定最大块尺寸不宜大于40ram，否则在有限的阴，时间内大煤块不可能都燃烬。因此，煤的筛分、破碎是必须的。(2)煤中加水应适量。一般含70％煤东的煤加水8％～10％，含50％煤末的煤加水不应小于6％。煤燃烧时水分被烘出，可使煤质疏松，煤粒工业锅炉间的空隙增加，减少了通风阻力，有利于煤的燃烧并减少烟气含尘量。但是，水分蒸发时要带走热量，使炉温降低，对煤的着火产生不利的影响。因此煤中加水应适量。f3)设立自动离合、自动报警装置。分层给煤辊子的转动动力来自锅炉前轴传递的扭矩，若有大块煤、煤矸石卡住辊子，则自动离合、(5)：自动报警装置立即启动，避免造成运行中脱火甚至用停?炉事?故。(4)适?当的?煤层厚?度和?炉排?速度。?安装分层燃烧装置后，通风阻力减小，煤易燃烧，着火点前移，消灭了火龙、火口，因此煤层厚度可以适当增加，炉排速度也可相应降低。安装分层燃烧后沿炉排长度方向的引燃区、燃烧区、旺盛区和燃烬区的情况与安装前不同，各个风道的挡板开度也应根据燃烧情况作适当调整。由上述可见，我国工业锅炉节能后潜力巨大。风锅炉节能应该从提高锅炉热效率、实现锅炉的自动化控制、加强绝热保温、减少散热损失、保证锅炉给水品质、加强锅炉及供热系统的维护，防止和减少热损失五个方面着手。
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