最新脱硫吸收塔制作安装作业指导书

Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore.------------------------------------------author------------------------------------------date脱硫吸收塔制作安装作业指导书脱硫吸收塔安装作业指导书脱硫吸收塔安装作业指导书----------------------------------------------------------------------------------------------------脱硫吸收塔安装作业指导书--------------------------------------------------脱硫塔施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.工程概况1.1工程简介本工程为山东环冠科技有限公司除尘设备、脱硫系统安装工程；吸收塔采用钢板拼装焊接而成。1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因此在施工质量上要重点控制。1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。1.5施工地点现场加工制作、安装。2.编制依据2.1《FGD设备制造及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（吸收塔、烟风道部分）上海发电设备成套设计研究所2.2《防腐制作要求》GS0173-J01052.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.5公司、工地有关QES管理的程序、文件3．施工准备及开工前应具备的条件3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表面标高与设计要求误差为+5mm～-10mm，中心距误差≤10mm，表面平整度达到要求，与土建办理工序交接。3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面度<2mm。3.5开通现场施工道路，保证施工道路畅通及100吨履带吊有足够的回转空间，施工电源布置到位。3.6出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。3.7安全设施及个人防护用具准备齐全。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织。4.1.1管理人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施工员1人施工人员：铆工25人，焊工16人，起重工2人，架工6人。4.2有关人员的资格要求。4.2.1所有参加施工人员均应了解施工范围和施工工序,熟知作业指导书内容，熟悉施工环境和现场安全状况。4.2.2对从事起重、焊接、架子工等特殊工种作业人员，必须持有特种作业人员上岗证。4.2.3所有施工人员必须经安全培训、查体合格后持证上岗，对参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。4.2.4施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全交底，并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。4.2.5施工人员必须自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员管理，并要掌握一些安装常识、安全知识。5．主要施工机械及工器具的配置序号工器具名称规格单位数量备注1火焊工具套62自动割刀套23电焊工具套154千斤顶10吨只45手拉葫芦3t只106磨光机台127钢卷尺10米把2已检验合格8钢卷尺50米把1已检验合格5.1施工机械：25吨履带吊1台，100吨履带吊一台，电焊机12台5.2施工工器具及安全设施序号名称规格数量备注1软爬梯15m10架2安全水平绳600m3防坠配套绳200m4攀登自锁器20个5安全网4m×6m40张5.3施工机械及工器具的要求5.3.1对钢丝绳的要求：钢丝绳根据起吊件的最大重量进行选择（见附表），且要保持良好的润滑状态，使用前检查钢丝绳应无弯曲、断丝、锈蚀等现象，使用时应防止打结或扭曲；钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳与棱角处加包角加以保护；钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。5.3.2对手拉葫芦的要求：使用的链条葫芦应该经过检验合格，使用前检查吊钩、链条以及转轴应无损坏现象，传动部分灵活可靠；所有链条葫芦要经检验合格并在壳体上做完标记后方可使用；使用前应检查链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象；5.3.3对电动工器具的要求：使用的电动工器具应转动灵活，经检验合格，电源必须经漏电保护器，且漏电保护器灵敏可靠；电源线接线牢固、无裸露处，使用时要经常检查，发现有破损处要及时用绝缘胶布包好；电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损，电缆、软线、插头完好，开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好。6.施工进度计划及要求计划工期：吸收塔壳体制作安装：2011.8.29～2011.9.22日脱硫烟道制作：2011.9.1～2011.9.19吸收塔附件及其他设备安装：2011.8.26～2011.9.257.施工工序及方案7.1吸收塔制作安装7.1.1筒壁钢板下料、卷制、运输。7.1.1.1钢板下料、标识：本工程所需钢板材质为Q235-B，钢板采用双定尺寸，规格严格按照技术员提供数据下料。钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出2—3mm切割余量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为±2mm，宽度为±1mm，对角线为±3mm，钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：a．环向对接焊缝坡口均为单面坡口，且位于上层壁板上，坡口要求为单面45±2.5°，钝边为2±1mm。b．纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为30±2.5°，钝边为2±1mm。c．第四层与第五层不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡，d、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、方向（上下部）均标识在钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求如下图所示。为方便各层钢板对接时位置的找正，在0°90°180°270°对应钢板的上下侧各做标识，标识点离钢板边缘约150mm～200mm。e．所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，并刷洋干漆。7.1.1.2钢板卷制：钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。7.1.1.3钢板运输：用[12槽钢、<50*5角铁按照钢板弧度做一弧形支架以方便运输，支架长6m、宽1.2m，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心对称线约3m处，防止因钢板自身重力而变形；7.1.1.4危险因素识别a.未编制作业指导书或作业指导书未审批而施工。b.在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底并签字。c．使用的起重索具不合格。d．卷板时跨越转动的滚筒或站在行进的钢板上方、前方。e．磨光机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。f．安全防护用品配备不全或不合格。g．气瓶使用时无回火防止器，氧气/乙炔管混用或存在破损处；氧气/乙炔瓶使用距离小于5米，运输时同车混装。h．倒运钢板未封车或封车不牢，运输车辆超载、超速。i．非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。j．吊装钢板时棱角处不加包角。k．电动工具未经检验，使用时没有经漏电保护器。l．起吊物下方站人或有人通过。7.1.1.5环境因素识别：a.下角料、氧化铁等固体废弃物的遗弃。b.氧气、乙炔的泄漏。控制措施：铆工平台设立专门垃圾箱，对于下角料集中处理，及时更换漏气皮带，严格执行《废弃物控制程序》、《现场文明施工管理程序》及《XXXX工地加工场文明施工管理规定》。7.1.2吸收塔制作安装。7.1.2.1组装平台搭设：为提高塔壁板组装精度及方便施工，在现场铺设一临时加工平台，平台钢板用顶板及锥体板用料，平台上表面要用在锥体板及顶板外层，以减少打磨量，铺设面积不小于260㎡，钢板平面度<2mm。7.1.2.2底板拼装、基础板拼装：底板采用δ＝10钢板对接而成，底部加50×5扁钢做为定位板。底板下料、拼装在脱硫现场完成，下料时严格按照技术员提供尺寸施工；底板对接坡口为双面30±2.5°，不留钝边，间隙为3～4mm，在打完坡口并彻底打磨干净后外表面焊接定位板，定位板中心与焊缝对接中心重合，且为一边间断焊30@250,焊接一侧均在靠近底板中心一侧，且沿长度方向预留200mm扁钢以保证钢板对接处有定位板，此200mm范围内扁钢不施焊。基础板拼装时考虑受到板长的制约，δ＝36mm基础板可由图纸5块增加为6～7块，具体以提供排版图为准，但必须保证基础板对接焊缝与塔壁底层纵缝错开1m以上，且要保证δ＝25mm地脚螺栓孔离焊缝超过200mm。待所有基础板拼装完毕后按照土建基础上的标识，用样冲在δ＝36mm基础板上分别做0°90°180°270°的标识点，以便于第一层塔壁的安装就位。7.1.2.3固定螺栓及垫块安装：待塔壁起至第二或第三层时开始找正底板并安装固定螺栓，安装位置及焊接要求严格按照图纸施工，调整垫铁时要用水平仪检查，高度差不得大于5mm，待位置固定后点焊上层垫铁与中间垫铁。7.1.2.4壁板的安装：为减少高空作业工作量及提高安装精度，每层壁板选择在底部组合平台上组合完毕后整体吊装，壁板吊装选择150吨履带吊作业，吊装工况为：主臂60米，作业半径26米，起吊重量17.2吨。吊装采用自制米字撑做为吊具，具体尺寸及强度计算见附图。7.1.2.5脚手架搭设：为便于壳体及附件的安装，在吸收塔内外一圈各搭设双排脚手架，脚手架离塔壁距离约300mm，搭设过程与塔壁安装过程保持同步，且内外各搭设一折回步道，以做为施工中上下通道。7.1.2.6锥形板及顶板安装：锥形板单重为13.75吨，采用整体组合吊装，具体下料以图纸或技术员提供排版图为准。顶板总重为20.84吨，采用组合成两片吊装，为便于150吨吊装，组合时以90°和270°线为分界。顶板及锥形板吊耳布置及计算见附表。7.1.2.7吸收塔附件及支撑安装：对于吸收塔内喷淋、除雾装置的支撑件在相对应塔壁安装前同时安装，对于各种接管及设备的安装待壳体安装完毕后再安装。7.1.2.8注意事项：a．底板焊接顺序及要求：底板焊接时要严格控制焊接顺序及焊接质量，所有底板焊缝必须全部施焊完毕且塔壁起至第二（或第三）层时方可进行塔壁角焊缝的焊接，底板焊接顺序及要求如下：应从底板中心开始并逐步向外过渡，先焊短焊缝，后焊长缝，初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法，所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平。b.塔壁吊耳焊接在外侧，离上沿距离约0.3米左右。c．为便于顶板对接时的焊接，在顶部必须沿对接处搭设脚手架。d．顶板中心上的堵头必须与第一块顶板焊接在成一体后安装，以方便第二块顶板的就位。e．脚手架搭设必须与塔壁各层安装同步，且不能超过正在安装层高度。f．所有对接处焊接必须满足图纸及规范要求，尤其是罐内壁焊缝处理。g．所有接管位置在开孔前必须仔细核对图纸，在确定准确无误后方可进行接管安装。7.1.2.9危险因素辨识a.使用的起重索具不合格。b.使用大锤作业时戴手套，锤杆强度不够，甩锤方向有人。c．禁高人员参与高空作业，高空作业不扎安全带，d．高空作业抛扔工器具、材料。e．磨光机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。f．安全防护用品配备不全或不合格。g．气瓶使用时无回火防止器，氧气/乙炔管混用或存在破损处；氧气/乙炔瓶使用距离小于5米，运输时同车混装。h．非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。i．吊装时钢丝绳夹角过大。j．电动工具未经检验，使用时没有经漏电保护器。序号重大危险因素控制措施责任人验证人S：签名H：签名1脚手架拉接点不够或不牢严格执行《电力建设安全工作规程》第9.1.7条。2、脚手架搭拆必须由专业架工施工。3.列为安全、技术交底主要内容，搭设完毕后必须经安全员检查后挂牌使用；4.做为H点控制周亚兵张新川2起吊索具超负荷使用，顶板吊装时吊点布置不合理1、技术员必须认真核算吊耳及索具强度，合理安排吊点布置2、大件吊装前必须经技术员或施工员检查后方可施工3、做为S点控制。周亚兵赵现强k．起吊物下方站人或有人通过。重大危险因素及控制措施7.1.2.10环境因素识别a.材料设备包装物的丢弃。b.油手套、油棉纱等带油污染物的丢弃。c.焊条头、下角料、废旧钢丝绳等固体废弃物的丢弃。控制措施：现场设置专门垃圾箱，对于各种废弃物有区别的集中处理，严格执行《废弃物控制程序》、《现场文明施工管理程序》及《XXXX工地加工场文明施工管理规定》。7.2脱硫烟道制作：7.2.1拼板、划线：根据每节风道尺寸将各单张钢板逐张拼接为大张钢板，焊接完毕后在钢板上统筹排版下料，划线时留1～2mm切割余量，划线完毕后在钢板及部件上用油漆标识部件号以防止错用，对于加固肋等型钢划线时应用角尺以保证端面平直。7.2.2下料：钢板下料时采用火焰切割，下料边长偏差不得大于6mm，且不大于边长的2/1000，端面边线与板中心线垂直度小于1mm/m，对于较窄较长部件每隔1m对割缝点焊，防止割后变形。7.2.3加固肋：加固肋与钢板组合前检验钢板平整度，钢板拼接变形量≤1.5mm/m，如变形太大必须用大锤校正后方可组合，组合划线时所有加固肋位置都要以钢板同一边作为基准点进行划线，避免误差积累，加固肋间距严格按照图纸尺寸及要求，所有内撑杆均应设置在加固肋处。7.2.4组合:将组合好加固肋的钢板翻身后垫平，组合两竖立壁板。组装时，在壁板外侧点焊临时吊耳用做葫芦的生根点以调整安装位置，壁板垂直度及矩形对角线误差小于6mm，且不大于对角线的2/1000，待两侧壁板组合完毕后组装顶板。7.2.5方圆节制作按展开图（CAD制图）下好料后，画出圆弧段的放射线，利用钢板条做模具，模具条一端相距40mm，另一端可相距大些，用自制长把手砧子放在钢板素线上用大锤击打强力起弧，立起组合时，方口朝下，在平台上划出方圆投影，方口内外侧点上限位，铁楔子找正。7.2.6部件翻身:矩形部件焊接完底面后，翻身180度焊接另一面，部件翻身时，吊耳位置及要求须由技术员计算确定。部件翻身采用龙门吊大小钩相互配合，翻身用吊耳必须焊接在加固肋上，吊耳平面应与物件旋转面在同一平面，避免翻身过程吊耳受横向拉力。大小钩连线应高于物件重心，大钩栓在较高吊耳处，小钩栓在较低吊耳处，起吊后缓慢起大钩，落小钩，大钩完全受力后，小钩松钩，水平旋转物件，小钩仍然栓在原吊耳处，起钩吊平，完成翻身过程。7.2.7注意事项：a．吸收塔入口处水平烟道、出口至烟囱的烟道内部要涂刷鳞片树脂，要求该部分烟道内的所有棱角及焊缝均需在涂刷前进行打磨处理。b．钢板拼接焊接完后，应用大锤进行平整矫正，合格后进行加固筋的安装。c．对于较长的对接焊缝或角焊缝，焊接时采用跳焊法，焊缝高度符合图纸要求。d．不能安装加固筋而进行组合的壁板，为了防止组合变形，内部加临时支撑。7.2.8危险因素辨识a.使用的起重索具不合格。b.使用大锤作业时戴手套，锤杆强度不够，甩锤方向有人。c.人工抬板时动作不协调。d．磨光机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。e．安全防护用品配备不全或不合格。f．气瓶使用时无回火防止器，氧气/乙炔管混用或存在破损处；氧气/乙炔瓶使用距离小于5米，运输时同车混装。g．非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。h．侧板固定不牢发生倾倒。i．电动工具未经检验，使用时没有经漏电保护器。重大危险因素及控制措施7.2.9环境因素识别焊条头、焊渣、下角料、废旧钢丝绳等固体废弃物的丢弃。控制措施：现场设置专门垃圾箱，对于各种废弃物有区别的集中处理，严格执行《废弃物控制程序》、《现场文明施工管理程序》及《XXXX工地加工场文明施工管理规定》。8.质量标准及控制措施8.1质量标准8.1.1原材料标准：原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书，进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB709—88规定，钢板及型材表面无裂纹、分层及裂缝等缺陷。8.1.2吸收塔组装尺寸及要求：检查项目质量标准预组装平台平台应稳定、可靠，表面清洁，平台平面度<2mm吸收塔周长允许偏差不超过±6mm壁板的曲率公差检查板型预样板间的曲率间隙允差≤5mm吸收塔加强环的曲率公差偏移值最大不超过3mm吸收塔平台的公差偏移值最大不超过±4mm吸收塔平面度公差塔壁内平面允差<2mm，加强环允差≤5mm,平台允差为≤5mm。吸收塔垂直公差允差为每层板高×0.75mm/m（单位mm）8.1.3烟风道组装尺寸及要求：在板件总装或组合装配的情况下烟风道应进行尺寸检验，除非适用的制造图纸上另有注明，公差应满足以下要求：8.1.3.1法兰接头型式矩形烟风道组件a．所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b．螺孔中心线的对准在2mm以内。c．螺孔间距应为图纸尺寸的1.5mm(非累加)和2mm(总)。d．连接法兰的不平度公差：按每1000mm长度为1mm以内，按总长度为5mm以内。e．连接法兰的对角尺寸差值应低于5mm。f．烟风道墙板表面的不平度公差：每1000mm长度为3mm以内，按总板长5mm以内。g．螺孔直径应在图纸尺寸的+1mm，-0mm之内。h．组装后的烟风道接口垂直度按每1000mm长度1mm之内，按总长度5mm之内。i．组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm,-5mm。8.1.3.2对接焊型式矩形烟风道组件a．所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b．烟风道接口边尺寸的公差在2mm以内。c．烟风道接口的不平度公差：按每1000mm长度为1mm以内，按总长度为5mm以内。d．烟风道接口的对角尺寸差值应低于5mm。e．烟风道墙板表面的不平度公差：每1000mm长度为3mm以内，按总板长5mm以内。f．组装后的烟风道接口垂直度按每1000mm长度1mm之内，按总长度5mm之内g．组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm,-5mm。8.1.3.3法兰接头型式圆形烟风道组件a．所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b．螺孔中心线的对准在2mm以内。c．螺孔间距应为图纸尺寸的1.5mm(非累加)和2mm(总)。d．连接法兰的不平度公差：按每1000mm长度为1mm以内，按总长度为5mm以内。e．烟风道墙板表面的不直度公差：每1000mm长度为3mm以内，按总板长为5mm以内。f．螺孔直径应在图纸尺寸的+1mm，-0mm之内。g．组装后的烟风道接口垂直度按每1000mm长度1mm之内，按总长度5mm之内。h．组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm，-5mm。8.1.3.4对接焊型式圆形烟风道组件a．所有总长度尺寸的公差应为+3mm,-5mm。b．圆形烟风道组件的外周长在烟风道接口处的公差应为10mm。(配合烟风道周长的偏差在开口处应为10mm。)c．圆形烟风道组件的圆度在烟风道接口处应为0.5%，在其它截面处应为1%。d．烟风道墙板表面的不直度公差：按每1000mm长度为3mm以内，按总长度应为5mm。f．组装后的烟风道接口垂直度，按每1000mm长度为2mm以内，按总长度应为4mm。g．组装后的烟风道接口的偏心公差应为+3mm，-5mm。8.2焊接要求及注意事项8.2.1焊接要求：采用J422（φ3.2、φ4）焊条，电流90—150A，焊条使用前必须经75～150℃烘焙1－2小时，随烘随用，使用过程中焊条必须保存在保温筒里，焊条头长度不允许超过4mm，凭借焊条头领取新焊条。8.2.2焊接检验。8.2.2.1吸收塔：焊缝外观质量除了满足一般要求外，对于整个吸收塔焊缝还有严格的无损检测要求，以保证吸收塔的气密性和承力件的焊接质量。着色试验：100％气密性检查：100%（不可使用渗油工艺）。承力焊缝检查：20%（焊缝长度或间断焊数量）。8.2.2.2烟风道：在焊接过程中要进行焊接目视检验，且在焊接完成后，再重做目视检查以确定焊缝金属熔透以及焊工的工作能力。焊接完成后，焊缝用手动或电动钢丝刷彻底清扫以备检验员查验，检验员应特别注意焊缝的表面裂缝，表面气孔，表面夹渣，咬边，焊瘤，气穴以及焊缝尺寸。焊缝外观的验收标准如下：a．焊缝无裂纹。b．相邻焊缝金属层之间，以及焊缝金属和母材之间应全熔透。c．所有弧坑应填满到焊缝截面。d．焊缝外观应符合相关要求e．应将焊缝超出尺寸保留到最小，以免妨碍机械连接如螺孔等。f．不管长度如何，咬边不可超过0.5mm。g．相连长度1m的凹坑数目至多为2个。相连长度大于1m的凹坑数目至多应为最近相连长度每米2个。允许的最大凹坑尺寸为1.5mm。8．3焊接注意事项：8.3.1焊接必须由持合格证件的焊工施焊，施焊前焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；8.3.2不得在焊道以外的母材上引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊；8.3.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷。8.3.4每个焊口由施工员、技术员统一编号，每个焊工每天必须做好自检记录，如焊接质量出现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 则直接追究到人。8.4成品保护措施8.4.1法兰、喷嘴、人孔等设备的领用由专人负责，清点数量编号应正确无误，领用时做好记录，防止发生丢失或混乱。8.4.2人孔及各种接管安装好后，严禁施工人员以此作为生根点，以防止发生位移、变形等。8.4.3加强对现场成品设备的保护，禁止在设备及建筑物的墙面上乱涂乱画。8.5质量控制措施8.5.1开工前组织施工人员进行技术交底，学习《规范》、《作业指导书》等文件，使所有施工人员都熟悉安装和焊接所要达到的质量标准。8.5.2建立二级验收 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，实行焊工自检、施工处质监员验收，要求每个焊口都要细化到人，如发现焊接质量问题则直接追究到人。加强质检员的现场监察力度，及时发现、处理现场质量问题。8.5.3加强施工人员的技术培训和质量培训，增强施工人员的责任心，提高施工人员的技术素质和质量意识。9.重要环境因素及现场文明施工规定9.1重要环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响时态/状态目标/指标控制措施1焊条头、焊渣、下角料及设备包装物的遗弃污染土地现在/正常焊条头回收率达到98％以上，有毒有害固体废弃物回收率达90％以上。现场设置专门垃圾箱，对于各种废弃物有区别的集中处理，严格执行《废弃物控制程序》,2油手套、棉纱等带油污染物的排放污染土地现在/正常分类处置率100%落实《废弃物控制程序》，及时清理带油污染物，集中放置于污染物垃圾箱。9.2现场文明施工规定9.2.1在组合场，材料、设备要摆放整齐稳固，各区域内要整齐有序的定置摆放，并有明显的标识，实现模块化管理。9.2.2施工区域每天进行日常的清理工作，保证地面平整、干净、无烟头。施工区域内严禁停放自行车、摩托车；各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐。9.2.3在施工中要保证区域内的有害、无害等废弃物箱设施完好，对于施工中的废弃物要有区别的放置于指定地点，并要对箱内物品做及时清理，按要求清运出场。9.2.4对区域内统一布置的电源盘等用电设施要按规定使用并加以保护，不准私自扯拉电线，现场施工所用电焊机要集中布置，走线整齐、合理，有良好的接地保护和标准的防雨措施、无裸线，电火焊用完盘好排列整齐。下班前要确保关掉电源，禁止长明灯。9.2.5保护好区域内的安全、消防设施，不准随意挪动、毁坏，施工人员在施工现场劳保用品要配备齐全，佩戴整齐；施工现场禁止吸烟、大小便，禁止说不文明语言。9.2.6保持施工现场道路通畅、清洁，不经批准不得在道路上摆放材料、设备；过往道路的线路、皮带要加以保护，施工现场所有的气瓶须放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施，使用中要保证足够的安全距离。