焊接监理实施细则

焊接监理实施细则河南永银化工年产20万吨聚氯乙烯 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 。根据生产中高温、高压、易燃易爆的特点，以及安装过程中，本专业焊接方面的监理工作。依据所接触到的各种材质：Q245R、Q345R、20#、L245（NB）、Q235B、Q345/0Gr18Ni9复合板。310S、316L、304L、304、16MnDR、TA2，等多种材质的焊接。其中有非标设备制作，压力管道安装等，特制定以下监理实施细则：编制依据年产20万吨聚氯乙烯工程设计图纸《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000《钢制焊接常压容器》JB4735-1997《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工不锈钢复合板焊接规程》SH/T3527-1999《钛及钛合金管道施工及验收规范》GB/T3624-95《钛制对焊无缝管件施工及验收规范》HG/T3651-99《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98工艺评定及焊工资格认证施工前对各施工单位所使用的材质、特殊材质，根据图纸了解设备管道的壁厚、直径、材质、焊接方法等。依据规范审查各单位制定的焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接方案等。审查各施工单位焊工资格证书，无损检测人员资格证。根据每个焊工所取得的相应合格项目，在巡检过程中认真检查，严格要求，杜绝无证焊工上岗作业。焊材验收、发放各种焊材进厂必须有制造厂家提供的质量证明书，经监理、业主检验合格后方可使用。焊材要有专人负责保管、烘干、发放，并做好台帐。焊工要持有焊条保温筒领取焊条，使用剩余焊条要及时返回保管员处。非标设备制作及压力管道的安装非标设备制作依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《钢制焊接常压容器》规范，以及设计图纸要求，对每道焊缝外观检查、焊缝 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。表面应光滑均匀，焊道与母材应平缓过渡，焊缝宽度、焊出坡口边缘1-2mm,宽度差不大于3mm，表面余高不大于3mm，咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，错边不大于2mm。无损检测依据规范以及设计图纸要求，制定探伤比例，指定探伤位置。根据探伤 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，不定期抽检探伤片子合格情况。压力管道的焊接，依据《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98及设计图纸要求。对焊前准备，坡口角度，对口间隙，焊接电流，电弧电压等步步检查，采用热加工方法加工的坡口，必须用砂轮除去表面的氧化皮，坡口内外侧表面不小于20mm范围的油漆，垢锈，毛刺等清除干净。在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨，组对检查合格后方可进行定位焊。其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的材料相同。焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，其他缺陷均应符合规范要求。探伤比例依据设计图纸、规范要求进行无损检测。特殊材料的焊接5.1不锈钢焊接奥氏体不锈钢在物理性能方面，由于奥氏体钢导热系数小，线膨胀系数大，在相同的线能量条件下，比碳钢和合金钢的母材融化区域和加热范围大。焊缝及近缝区金属塑性变形量增加，易于产生较大的变形或较高的应力。因此宜选用热源比较集中的焊接方法，采用较小的线能量，短电弧，多层焊工艺，层间温度不能太高，必要时可强冷。在采用施工电弧焊焊接前，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。焊接采用多层单道焊。采用钨极氩弧焊打底时，管内应充氩气或氮气保护。焊缝焊接完后，焊缝应进行钝化处理焊接位置，尽量采用转动口焊接，全位置焊接时，应使用小直径焊条焊接电流，由于不锈钢的电阻比碳钢大4-5倍，故应选用较小的焊接电流引弧，绝对禁止非焊接表面引弧，有条件的情况下使用同材料作为引弧板引弧运条，要进行短弧快速焊，焊接时焊条不允许作大幅度的横面摆动，为的是减少焊接熔池热量，减小热影响区的温度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和热裂倾向焊道清理必须采用不锈钢丝刷，不准使用碳钢钢丝刷。5.2钛材的焊接管材检验：管材要有制造厂的出厂合格证及质量证明书。管材端部应平滑。其内外表面无针孔、裂纹和褶皱，无腐蚀现象。管材的规格外径和壁厚允许偏差应符合GB/T3624中的规定。焊材检验：选用的焊丝应有出厂合格证和质量证书。焊材化学成分和力学性能应与母材相当。若焊接要求有较高塑性时，应采用纯度较高的焊丝。钨极宜采用铈钨极或杜钨极。一般规定：从事钛管道焊接的焊工必须是省级以上监督部门考试合格的焊工。焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法且附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的有关设施。。现场焊接时，应有防风、防雨的措施，并应保持相对湿度90%以下焊前准备：保护气体使用纯度99.99%以上的氩气。管子和管件的坡口形式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作和减少变形等原则。坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用细锉或奥氏体不锈钢丝刷，锉刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用，并保持清洁。经机械清理后的表面，严谨使用诸如三聚乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂，填充焊丝也可按照上述方法进行清洗，可用绸布沾工业酒精或丙酮对坡口进行清理。焊接工艺：在保证焊透及成型良好的条件下，应选用小规范焊接，层间温度不高于200度。焊接作业均应在氩气保护下进行，采用焊炬嘴保护熔池，焊炬拖罩保护焊缝，管内充氩（或采用内保护罩）。好糊焊缝及近缝区的内表面。保护措施应充分可靠。焊炬喷嘴直径宜选用20mm,喷出的氩气应保持稳定层流。焊炬拖罩形式应根据焊件尺寸和形状决定，具体要求为：拖罩宽度25-26mm,拖罩长40-160mm;保护罩采用紫铜制成，外形尺寸与所焊管径相适应,内空直径为10mm钢管,头部封死,并每隔10mm锯一小口,钢管外包裹200目铜丝网。管内提前充氩气,排净空气并保持微弱正压和层流状态。起弧时焊炬应提前送气,并采用高频引弧、熄弧时,应采用电流衰减装置和气体延时保护装置,弧坑必须填满,且避免大气污染。526焊接检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，余高不得超过焊角高度的15%,其外形平滑过渡，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷。咬边深度应小于壁厚的10%,且不大于0.5mm,焊缝两边的咬边长度不得超过该焊缝长度的5%。焊缝表面色泽检查合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 见下表：焊道颜色保护效果质量银白色（金属光泽）优合格金黄色（金属光泽）良合格紫色（金属光泽）低温氧化表面污染合格蓝色（金属光泽）高温氧化污染严重不合格灰色（金属光泽）保护不好污染严重不合格暗灰色灰白色黄白色注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能去除紫色、蓝色为低温氧化，除不掉者为高温氧化。5.3不锈复合钢板的焊接Q345/0Gr18Ni95.3.1焊接材料的选择：不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择十分重要，在实际焊接生产中，为了补偿这些铬、镍合金元素的烧损，使过渡层的合金能保持应有水平，应该选用含Gr.Ni等合金元素含量高和含碳低的焊接材料，但也应该考虑抗裂性，控制焊缝的稀释率，从保证过渡区的安全性出发，采用A307，A302型焊条焊接过渡层，复层焊接采用A102，A107焊条施焊，基层焊接采用J507焊条施焊。5.3.2焊接注意事项：施焊前，焊工应对坡口间隙、错边量进行复检，并清理坡口两侧油污及夹杂物，确认合格后方能施焊。不锈钢复合板焊接程序遵循先焊基层，再焊接过渡层，最后焊接复层的焊接顺序，当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接必须采用与过渡层相同的焊条。错边量的控制：对不锈钢复合板错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不超标，是保证其强度和耐腐蚀性能的一个关键。坡口形式尺寸标注以基层为准，确保错边量不超标，组对时以复层为基准，防止错边量超标。焊缝外观检查：焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度10%。低温用钢的焊接(16MnDR)低温用钢的焊接特点由于低温用钢具有塑性好和淬硬倾向小的特点,所以低温用钢的焊接性好,焊接低温用钢不易生成冷裂纹,焊接低温用钢为保证接头在低温工作的可靠性,要求：1)防止过热,严格控制焊接线能量,防止焊缝及热影响区晶粒长大2）尽量减少焊接接头的应力集中低温用钢的焊接材料的选择必须保证焊缝含有的有害杂质硫、磷、氧、氮最少，尤其含镍钢应严格限制杂质含量，因杂质含量增加明显降低焊缝的韧性。焊条采用：E5016-GJ506RH焊接工艺由于低温用钢焊接性好，不易产生硬化和裂纹，因此焊接低温用钢主要的问题是保证焊接接头的韧性，其中焊缝和熔化线的韧性不是主要的。1）严格控制焊接线能量，最大限度地减少过热，防止出现粗大的铁素体和粗大的马氏体组织，尽量采用小的焊接线能量。2）采用快速多道焊有利于提高焊缝的韧性，快速多道焊可减少焊道过热，有利于细化晶粒，焊接坡口角度可适当加大，使焊道数目增加，应注意控制层间温度，不要连续施焊，层间温度要小于200~300度。3）尽可能降低焊缝的含氢量，焊条焊剂使用前必须进行350~400度保温两小时烘干处理，焊丝去除油、锈。4）尽量防止接头中的过热组织和工件上的应力集中。防止焊接缺陷产生，进行返修时要有返修工艺，并要求严格检验不得在非焊接部位任意引弧