智能化制造国外工业机器人厂商调研

仇选家YOUXUANJIA【智能制造】国外工业机器人厂商调研XXXX有限公司XXX)(年XX月XX日国外工业机器人厂商调研1国外工业机器人发展概况工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。自从1%2年美国研制出世界上第一台工业机器人以来,机器人技术及其产品发展很快,已成为柔性制造系统（FMS）、自动化工厂（FA）、计算机集成制造系统（CIMS）的自动化工具。广泛采用工业机器人,不仅可提髙产品的质量和数量，而且对保障人身安全、改善劳动环境、减轻劳动强度、提髙劳动生产率、节约材料消耗以及降低生产成本有着十分重要的意义。和计算机、网络技术一样，工业机器人的广泛应用正在日益改变着人类的生产和生活方式。1.1工业机器人的发展现状机器人是最典型的机电一体化装备，技术附加值很髙，应用范围很广，作为先进制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业，将对未来生产和社会发展起越来越重要的作用。国外专家预测,机器人产业是继汽车、计算机之后出现的新的大型高技术产业。据UNECE（联合国欧洲经济委员会）和IFR（国际机器人联合会）统计，从20世纪下半叶起，世界机器人产业一直保持着稳步增长的良好势头，进人90年代，机器人产品发展速度加快,年销售量增长率平均在10%左右;2004年增长率达到了创记录的20%,其中，亚洲机器人增长幅度最为突出，增长43%,UNECE估计,2004年全球至少安装了10万台新的工业机器人。其中：?欧盟31100台（比2003年增加15%,但比2001年的记录仅增加1%）;?北美16100台（比2003年增加27%,比2000年的记录高24%）;?亚洲51400台，主要在日本，但中国市场增长迅速（比2003年增长24%）主要国家地区的技术优势比较详见下图：1.2在各国的产业发展情况1.2.1美国美国是机器人的诞生地，早在1962年就研制出世界上第一台工业机器人，比起号称机器人王国的日本起步至少要早五六年。经过40多年的发展，美国现已成为世辱上的机器人强国之一。据UNECE和IFR统计,2004年美国新安装工业机器人12693台,预计到2007年底,新安装的工业机器人将达15900台。至2003年末，在北美运行的机器人总量为112390台，比2002年增长7%,预计至2007年底，美国运行的工业机器人总量将达到145100台，详见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。表1全球工业机器人年度安装量和运行总量及M07年的预测数（单位：台）国家或地区年度安装量运彳亍总量'200220032007日本美国-欧盟其他欧洲国家亚洲/澳洲其他国家总计（除日、韩）15884130032002年501692003年3487342007年349-400-9-95571149226-695159001035151123901451003440023376924920032590013008900-1466—2-764—4-500‘39224455285811009114091420060427654197850027200700375671404193590900总计（包括日、韩）685958177610630770105800772997700数据来源:UNECE和IFR注：日韩的统计口径和其他国家有所出入就每万名雇员拥有的工业机器人数进行统计，至2003年末，在美国制造业中,每1万名雇员有63个工业机器人。作为对比，德国为148个，欧盟为93个。在美国汽车工业中,每万名产业工人拥有740个工业机器人，但这个数字仍是远低于日本（1400个机器人）、意大利（1400个机器人）和德国（1000个机器人）。日本日本素有“机器人王国”之称,其工业机器人的发展令人瞩目,无论机器人的数量仍是机器人的密度都位居世界第一。在其经历了短暂的摇篮期之后,快速跨过实用期，迈人普及提高期。在20世纪80年代至90年代初期，日本的工业机器人可谓处于繁荣鼎盛时期,似乎无所不能。然而，花无百日红，自20世纪90年代中期开始，随着欧洲和北美工业机器人产业的崛起，国际市场的格局发生了明显的变化,从日本转向了欧洲和北美。在度过了几年的低迷期之后,21世纪初日本的工业机器人又开始重新焕发生机,尤其是伴随着中国和其他周边国家对工业机器人需求的增长，以及日本本国早年工业机器人因服务期限而带来的更新换代，预期将对日本工业机器人的发展发挥积极的作用。据日本机器人协会的统计,2004年全年日本工业机器人的定单较去年增长了17.8%，达到4995.6亿日元（48亿美元），是连续第三年大幅度增长。2004年全年日本工业机器人出货量为4458.3亿日元，同比增长13.4%。2005年第一季度，日本工业机器人出货量为1289亿日元,较去年同期增长13.6%。从日本工业机器人出口情况见,2004年出口量为2788亿日元（27亿美元），较2003年大幅增长20.7%，其主要原因在于中国和其他亚洲国家对工业机器人需求的大幅增从日本国内工业机器人市场见，日本是工业机器人最大的消费国。日本2004年国内工业机器人出货量为1670.2亿日元，比上年小幅增长了3%，新安装工业机器人为33200台。其中,排名前五位厂商的销售额占据了70%之上的市场份额,它们依次为：?MatsushitaElectricIndustrialCo.（6752台）市场份额为25.1%，比上年下降3.5%；?YaskawaElectricCorp.（6506台）市场份额为18.8%,比上年上升2.3%;?FanucLtd.（6954台）市场份额为15.4%,比上年上升2.6%;?KawasakiHeavyIndustriesLtd.（7012台）市场份额为6.4%,比上年上升0.5%；YamahaMotorCo.（7272台）市场份额为6%,比上年上升0.8%。至2007年，日本新安装工业机器人41300台,安装总量达到350000台。德国德国引进机器人的时间比英国和瑞典大约晚了五六年，但战争所导致的劳动力短缺，国民的技术水平较高等社会环境，却为工业机器人的发展、应用提供了有利条件。此外，20世纪70年代中后期,德国政府采用的积极行政手段也为工业机器人的推广开辟了道路。如在“改善劳动条件计划”中规定,对于一些危险、有毒、有窜的工作岗位,必须以机器人来代替普通人的劳动。这个计划为机器人的应用开拓了广泛的市场，且推动了工业机器人技术的发展。目前,德国工业机器人的总数占世界第二位，仅次于日本。自1994年以来,德国工业机器人市场进人快速增长期。21世纪初，由于世界经济的持续低迷，德国机床市场下降幅度达到20%。相比之下，工业机器人的下跌幅度仅为其30%左右，其中销售数量下降低于7%,销售额下降5%;而同期的欧盟工业机器人市场跌幅则高达16%。经短暂的下跌后，2003年德国工业机器人市场的销售增长了13%。至2003年底,德国工业机器人总装机数量为II2693台，和美国112390台相当。预计到2007年,德国工业机器人运行总量为151400台，年度增长率为5%。2003年末,德国制造业中，每1万名雇员有148个工业机器人,如不将日本计算入内（日本的数据包括了所有类型的机器人）的话,德国占据首位。在德国汽车工业中,每万名产业工人拥有1000个工业机器人。意大利意大利工业机器人市场在1995至2001年间出现了前所未有的快速增长。每年新安装的工业机器人从1994年的2400台增长到2001年的6400台。到2002年,工业机器人市场出现了暂时性的回调,新增工业机器人下跌了14%。2003年继续小幅下跌5%，新增工业机器人数量为5198台。虽然出现短暂回调,但意大利工业机器人市场总体呈现快速增长态势。2003年工业机器人总量较2002年增长了7%,总量达到50043台。从2004~2007年，预期将达到63400台，以平均5%的速度增长。至2003年底,意大利制造业中，每10000名雇员拥有工业机器人116个。意大利的工业机器人密度仅次于德国，位居世界第二位（尽管日本的数据遥遥领先,但鉴于日本的统计数据涵盖了所有类型的机器人，和其他国家仅仅统计通用工业机器人的范围有较大差异，因此数据不具有可比性）。在汽车制造业中，每10000名产业工人拥有1400台工业机器人,和日本且列世界首位法国长期以来，法国政府一直比较重视机器人技术，通过大力支持一系列研究计划，建立了一个完整的科学技术体系，使法国机器人的发展比较顺利。在政府组织的项目中，特别注重机器人基础技术方面的研究，把重点放在开展机器人的应用研究上。而由工业界支持开展应用和开发方面的工作，俩者相辅相成，使机器人在法国企业界得以迅速发展和普及，从而使法国在国际工业机器人界拥有不可或缺的一席之地。法国工业机器人的发展经历了几起几落的戏剧性变化。其中,1999年的销售速度增长之快更是令人不可思议,实现同比增长87%,达到了创记录的年增长3800台的历史记录。随之而来的是2001年和2002年的回落，工业机器人销售相继同比下跌8%和14%。2003年，市场有所回暖，较2002年增长了4%。至2003年底,法国工业机器人总装机数量为26137台，比2002年S长8%。预计到2007年，法国工业机器人装机总量为35900台，年度增长率为6%。就毎万名雇员拥有工业机器人数进行统计，至2003年末，法国制造业中，每1万名雇员有71个工业机器人，几乎是英国的2倍,但远落后于德国的148个。在法国汽车工业中，每万名产业工人拥有910个工业机器人，和德国基本相当。英国英国的工业机器人起步比当今的机器人大国日本仍要早，且曾经取得了早期的辉煌。然而好景不长,20世纪70年代初期，英国科学研究委员会颁布了否定人工智能和机器人的Lighthall 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,导致政府对工业机器人实行了限制发展的严厉 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。这个错误决策导致英国的机器人工业一蹶不振，在西欧几乎处于末位。然而国际上机器人蓬勃发展的形势使英政府转变了态度,且从20世纪70年代末开始，推行且实施了一系列支持机器人发展的政策和措施,使英国机器人开始了在生产领域广泛应用及大力研制的兴盛时期;但为时已晚,老牌资本主义国家的风采巳不复存在。至2003年底，英国工业机器人总装机数量为14015台，比2002年增长3%。预计到2007年，英国工业机器人装机总量为16300台。就每万名雇员拥有工业机器人数进行统计，至2003年末，英国制造业中，每1万名雇员有39个工业机器人。作为对比,德国为148个，意大利116个，西班牙72个,法国71个。在英国汽车工业中,每万名产业工人拥有660个工业机器人，但这个数字仍是远低于日本（1400个）、意大利（1400个）和德国（1000个）。1.3海外巨头抢滩中国市场中国是世界机器人需求增长率最高的国家之一，去年销量为2.26万台，同比大增51%，而美德等国的比例均在40%以下，预计2014年中国的工业机器人销量将成为全球第一。相关统计数据显示，我国制造业机器人密度只有21，距离全球55的平均水平仍有很大差距，在经济转型和产业升级背景之下，至少能够预期我国制造业机器人密度和全球平均水平相当，那么将有380亿元工业机器人制造市场空间，1140亿元工业机器人系统集成市场空间。众所周知，中国的低端劳动力短缺和劳动力价格上涨已经成为机器人行业增长的俩大驱动力。工业自动化进程快速普及有望弥补制造业投资增速下滑。而现状是，我国工业机器人80%的市场被国际巨头占据，本土龙头企业2012年规模也才只有10亿元。截至目前，工业机器人行业四大巨头瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国设立了分公司及合资公司，四大企业已占国内市场比重高达70%左右。虽然我国大学生能够获得全球智能机器人比赛冠军的殊荣，但在制造领域，依然是瑞士、日本、德国等海外企业的天下。日前，在上海工博会的工业机器人展区，中国企业的身影且不多见，反而是瑞士、日本及德国等海外制造企业大手笔地承租了重点展位。目前，跨国企业的工业机器人占据国内市场70%之上的份额。中国公司因关键技术、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 及渠道的不完善，在需求高速增长的市场中仍处于劣势。 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 人士预计，中国工业机器人市场进口替代的空间巨大，年增长率有望超过30%，智能化装备业前景可期。以某国际巨头将工业机器人制造和系统集成规模做到200亿元计算，本土企业至少有数十倍的成长性。2013年，国外知名机器人企业都纷纷以各种方式进军中国，尤其日本工业机器人动作更是频频，6月下旬，在该领域数一数二的日本安川电机公司也将在常州市启动机器人新工厂。年初，日本机械厂商不二越公司在江苏省张家港市开始生产机器人，6月下旬，在该领域数一数二的日本安川电机公司也将在常州市启动机器人新工厂。据称德国KUKARoboter公司也将于年内在中国正式投产，原先仅有瑞士ABB公司的“当地生产企业”在迅速增加。去年，仅日本发那科在国内的产品销量就达3400台，其是通用汽车等公司的主要供应商。库卡公司则计划在2013年底于国内投产一个年装配5000台机器人的大厂，旨在提高销量。ABB也投入巨资打造上海康桥基地，除俩款机器人之外，其他几十种机器人都在这安营扎寨。深圳机器人协会工作人员表示，目前和国外企业相比，我国机器人制造公司在技术上的软肋主要表当下电机技术、加工工艺俩方面。“国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等制造技术不达标，都要靠国外进口，这样也增加了（机器人）成本，削弱了价格竞争力。”而如发那科，其核心零部件完全可自主生产，节省了成本加工工艺方面的差距在于，国内厂商的热处理技术不过关，不仅使得零部件在短时间内就生锈报废，而且会直接影响工业机器人（如跺码机器人）的控制精度。在研发方面，部分国内公司正在做“逆向研发”，即对国外进口的电机拆除研究，以学习国外厂商的现有技术，“自主研发”仍存在较大困难。一家机器人公司的工作人员也透露，国外电机的使用寿命平均五六年左右，国产产品则相对较短。业内专家认为，工业机器人是一种典型的实践性技术，应用是技术进步的动力。目前，我国已经能够生产具有国际先进水平的平面关节型装、点、搬运、码垛机器人等系列产品，不少品种已经实现了小批量生产。但在基础零部件制造方面仍有一定的差距，特别是高性能交流伺服电机和精密减速器方面的差距尤其明显，造成关键零部件长期依赖进口的局面，影响了国内机器人生产企业的竞争能力。此外，销售渠道布局的差异也很大。国内相对成熟的部分机器人生产商只有几个办事处，且采用厂家直销;而发那科、ABB等公司采取的则是经销商代理模式，ABB在国内的经销代理商就有几百家。在谈到如何缩小和国外企业的差距时，深圳机器人协会负责人表示，国家可考虑加大对机器人行业的政策及资金扶持力度，促进高校和企业联手，推动机器人技术的研发和实际应用。而上海众拓机器人技术某公司的王经理则表示，推进机器人技术升级是弥补国内外差距的唯一方法，“只有技术上去了、产品质量有保证了，我们才有可能追上国外企业”。