钣金喷塑漆检验标准

钣金、喷塑漆查验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 钣金、喷塑漆查验标准PAGE/NUMPAGES钣金、喷塑漆查验标准钣金类件喷塑（漆）质量查验标准刊行版本：NO刊行日期：实行日期：归口管理部门：质管部·编制：审查：同意：钣金喷塑查验标准目的为保证我企业产品中钣金件喷塑产质量量，减少图纸对通用要求的描绘， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 查收过程中的查验操作，特拟订本通用查验标准。范围本标准合用我企业各种产品的钣金件查验查收，本标准重视范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的查验要乞降标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出详细查验要求。此中标准参照国家有关标准与钣金行业标准拟订而成。一、外观判断序缺点名称查验方法查验标准查验控制号A面B面C面工具方法1点缺点目测直径不得＞0.4mm，直径不得＞，在直径100mm范围在直径100mm范围内不可以同时有2颗直内不可以同时有3颗查验径＞0.4mm的颗粒，不查全检直径＞1mm的颗卡片同一表面总数不得超粒，同一表面总数不过3颗得超出2颗2距离500mm不可以看距离700mm不可以看查验暗影目测出出不查卡片全检距离500mm不可以看同意稍微存在，但不查验3桔纹目测出影响外观不查卡片全检4露底材目测不一样意不一样意不显然查验全检卡片≤φ，且距离≥φ750mm，且距离查验5鱼眼目测400mm不可以看出不查卡片全检400mm不可以看出6距离400mm不可以看距离600mm，时间查验毛絮目测出3s不可以看出不查卡片全检71.色差查验：由承制方依据我方要求色卡号色差仪色差仪不查色差目测、色差检测样制作样板，经两方确认。查收按样板，色差检测检测板不得大于2度2.溶剂查验：酒精擦抹后不可以有变色、掉色、无光彩等缺点。8时间3S，不可以显然目测毛刺目测不一样意看出不查手感全检时间3S，不可以显然查验9亮斑目测不一样意看出不查卡片全检10有感划伤目测、手感不一样意不一样意不查目测全检手感11W≤，L≤2同意存W≤，L≤2同意目测无感划伤目测、手感在3条，间距＞不查手感全检存在3条，间距＞500mm500mm12曲折目测≤1000mm,同意±1mm；＞1000mm同意±钢尺全检序查验方法查验标准查验控制缺点名称A面B面C面13直径≤0.1mm同意存直径≤0.2mm同意针孔目测不查目测全检在2个，间距＞存在3个，500mm，0.1~0.2同意同意存在2个，存在1个，直径＞0.4~0.5同意存在1不一样意存在同一表面个，且间距＞总数不得超出3个500mm。在同一表面总数不得超出4个14流挂目测不一样意不一样意不影响目测装置15皱纹目测不一样意同意稍微存在不查目测16污点目测时间3S，不显然看出不显然不查目测17裂纹目测不一样意不一样意不一样意目测18缺口目测不一样意不一样意不一样意目测19修理印迹目测不一样意时间3S，不可以显然不查目测看出20附着力目测知足2级要求十字划格仪21硬度测试目测以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表铅笔面无划伤22丈量μμm/2外径漆层厚度千分尺23涂层表面目测1.涂层表面不得有机械损害、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺点。2.涂层表面圆滑、光滑、表面不得有不干返沾（表面干实质未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注：1.表中W=宽度；L=长度；N=数目；S=秒2.表面等级的界定面--（重点面）使用时面对使用者的表面或装置后常常看到的面及客户必定注意或有要求的面。面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不可以在外面光源下直接看到的表面或不常常看到以及无严格要求的面。面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装置过程中看到的面或在内侧面、客户没法看到的面。全检全检全检全检全检全检N=1全检全检二、尺寸判断钣金加工尺寸查收标准板厚一般公差尺寸范围δ＜δδ=2δ≥同意误差±±±±0.25mm~料平面尺寸一般公差尺寸范围≥200200~500500~1000＞1000同意误差±±±±1.2mm~2mm折弯角度一般公差折边尺寸范围≤10＞10~25＞25~63＞63~160同意误差±1°15′±1°±45′±30′圆（长孔）孔径一般尺寸公差尺寸范围Φ2.5~φΦ6.5~φ12Φ12~20Φ20~φ100＞φ100同意误差圆（长孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范围≤3030~120120~500500~1000同意误差±±±±周边毛刺≥10％t时需打磨办理（t为板厚）折弯加工尺寸一般公差L1＜300mm300~1000mm＞1000mm公差尺寸L2＜1000mm＜±±±＞1000mm＞±±±Z型折弯加工尺寸一般公差范围＜30mm＞30mm公差L1L2L1L2尺寸分类＞500mm±±±±备注：L1表示由折弯外侧丈量L2表示由折弯内侧丈量V型折弯加工尺寸一般公差范围＜30mm＞30mmL1L2L1L2尺寸分类公差尺寸分类＞500mm±±U型折弯加工尺寸一般公差范围＜100mm300mm公差LHLH尺寸分类＞500mm±±±±折弯R角尺寸确立⑴.除非 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。⑵.除非设计、图纸还有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。钣金件整机出厂通用查验标准目的为保证我企业钣金件产质量量，减少图纸对通用要求的描绘，完美整机出厂钣金质量控制、查验查收工作，特拟订本通用查验标准。范围本标准合用我企业各种产品的钣金构造件整机出厂通用查验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详细标列的或没有必需特别指出的基天性及惯例性的技术要求进行的概括和增补说明。本标准应与技术文件上所表记的技术要求一同并列参照履行，此中标准参照国家有关标准与钣金行业标准拟订而成。查验、查结束所可在装置现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最后结果。一、外形表面查验要求序缺点名称查验方法查验标准号A面B面1点缺点目测直径不得＞，直径不得＞0.5mm，在直径100mm范围在直径100mm范围内不可以同时有2颗直内不可以同时有3颗径＞0.4mm的颗粒，直径＞1mm的颗同一表面总数不得超粒，同一表面总数不过3颗得超出2颗2暗影目测距离500mm不可以看距离700mm不可以看出出3桔纹目测距离500mm不可以看同意稍微存在，但不出影响外观4露底材目测不一样意不一样意5鱼眼目测≤φ，且距离≥φ0.5mm，且距离400mm不可以看出400mm不可以看出6毛絮目测距离400mm不可以看距离600mm，时间出3s不可以看出71.色差查验：由承制方依据我方要求色卡号色差目测、色差检测样制作样板，经两方确认。查收按样板，色差板不得大于2度2.溶剂查验：酒精擦抹后不可以有变色、掉色、无光彩等缺点。8毛刺目测不一样意时间3S，不可以显然看出9亮斑目测不一样意时间3S，不可以显然看出面不查不查不查不显然不查不查不查不查不查查验控制工具方法查验全检卡片查验全检卡片查验全检卡片查验全检卡片查验全检卡片查验全检卡片色差仪色差仪检测检测目测全检手感查验全检卡片序缺点名称查验方法号10有感划伤目测、手感11无感划伤目测、手感12曲折目测13针孔目测查验标准A面B面C面不一样意不一样意不查W≤，L≤2同意存W≤，L≤2同意不查在3条，间距＞存在3条，间距＞500mm500mm1000mm,同意±1mm；＞1000mm同意±直径≤0.1mm同意存直径≤0.2mm同意在2个，间距＞不查存在3个，查验工具目测手感目测手感钢尺目测控制方法全检全检全检全检500mm，φ0.1~φ同意存在2个，同意存在1个，直径0.4~0.5同意存在1＞0.3不一样意存在同个，且间距＞一表面总数不得超出500mm。在同一表面3个总数不得超出4个14流挂目测不一样意不一样意不影响装置15皱纹目测不一样意同意稍微存在不查16污点目测时间3S，不显然看出不显然不查17裂纹目测不一样意不一样意不一样意18缺口目测不一样意不一样意不一样意19修理印迹目测不一样意时间3S，不可以显然不查看出20附着力目测知足2级要求21硬度测试目测以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表面无划伤22漆层厚度丈量μμm/21.涂层表面不得有机械损害、外力所致的划伤、刮伤、磨23涂层表面目测损等缺点。2.涂层表面圆滑、光滑、表面不得有不干返沾（表面干实质未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注：1.表中W=宽度；L=长度；N=数目；S=秒2.表面等级的界定面--（重点面）使用时面对使用者的表面或装置后常常看到的面及客户必定注意或有要求的面。目测目测目测目测目测目测十字划格仪铅笔外径千分尺全检全检全检全检全检全检N=1全检全检B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不可以在外面光源下直接看到的表面或不常常看到以及无严格要求的面。面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装置过程中看到的面或在内侧面、客户没法看到的面。二、外形尺寸查验要求装置总要求⑴.待装置的零件均应为合格件。⑵.装置应保证明物与图纸一致。所有的资料、零零件、标准件的改正取代都一定经设计同意。⑶.带有铰链的门、掀盖（门）以及抽屉等，开启角度不小于设计要求范围内，闭合后与门磁吸附优秀；开启灵巧，在开启范围内不一样意与相邻件产生磨擦与干预，门之间不一样意磨擦碰撞，无掉漆现象。⑷.钣金外壳的护板、围板、顶盖、门板和面板装置后不一样意有鼓胀、歪曲等现象，应联合密切，相邻件之间空隙均匀一致，约1.5米处正视比较相邻件无显然倾斜、相对错位差值小于1mm。⑸.提交装置的所有资料包含亚克力、表记、装修件等，均应切合现行设计、规定或客户的要求。⑹.不一样意在装置过程中对被装置件造成任何破坏和降低其性能.。外形尺寸误差各种钣金件与床身本体组装后，不一样意有视觉可见倾斜或局部歪、扭现象存在，尺寸要切合图纸要求。⑴.钣金外形尺寸公差（高、宽、深）见表1表1：钣金外壳装置后尺寸公差单位：mm尺寸＜120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000范围公差±±±±⑵.钣金应方正、不倾斜，外壳六个主面的垂直度采纳对角线法丈量、控制。见表2表2：对角线法控制钣金件垂直度单位：mm对角线＜400400~10001000~16001600~20002000~2800尺寸范围误差⑶.钣金外壳、门、侧门、面板等大平面的平面度检测与控制。见表3表3：平面度的使用处合单位：mm接触点间距小于100100~300300~600600~1000最大同意空隙注：钣金外壳、门、侧门、底座较大的平面钣金安装空隙尺寸要求空隙水平方向空隙垂直方向空隙查验方向等级A面B面C面A面B面C面工具界定同缝空隙2.0mm±12.5mm±1不检3.0m±3.5m±不检游标卡尺误差值同缝空隙不捡游标卡尺同意不平~~~~度误差值备注：表面等级的界定面--（重点面）使用时面对使用者的表面或装置后常常看到的面及客户必定注意或有要求的面。面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不可以在外面光源下直接看到的表面或不常常看到以及无严格要求的面。C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装置过程中看到的面或在内侧面、客户没法看到的面。控制方法约1.5米处正视比较相邻件之间空隙之差，目测空隙均匀值能否显然，后游标卡尺丈量。同空隙误差值只同意两直线间，曲线间空隙宽窄突出显然另当别论1.可拆卸连结的装置要求⑴.各钣金拆卸连结件不论采纳何种方法（挂钩、螺钉、螺栓、插销等）均须保证连结靠谱，拆卸方便。⑵.螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连结有效长度一般不可以小于3扣。⑶.机械安装完成后，不一样意有残留金属屑及其余杂物，钣金表面油污擦抹洁净。2.铆接要求压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆坚固，按要求对螺钉螺母紧固力矩标准查验，不可以有松脱现象。喷涂过程中应有螺纹保护，螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象。钣金面不一样意有任何由铆钉表面惹起的凹陷或突出印迹，影响外观质量。3.空心铆钉铆接，在金属件上的翻铆边的裂口不可以多于2处，其裂口深度不得超出翻铆边的1/3，其深度不得超出被铆接件最小厚度1/5。焊接焊缝应齐整均匀，不一样意有夹渣、咬边、豁口、烧穿等缺点。表面面应没有，内表面应不显然。表面在处理后不该有可见的突出和凹陷。焊策应坚固靠谱，零零件表面面焊料应到位填满，不留空隙。无有焊料飞溅粘附在零零件表面上的各样颗粒。亚克力、装修贴贴等查收标准⑴.标明、表记、克力粘接坚固，可视面无胶合残视印迹，表面顺滑，切割纹路一致、仔细。.装修物粘贴密实，拐角贴合紧凑、线条清楚；贴合面光滑、无气泡，无因底面清理不净而惹起的高点等缺点。同张贴合面上直径≤0.1mm同意存在2个，间距＞500mm，φ0.1~φ0.2同意存在1个，直径＞不一样意存在。6.抽样查验关于产品外观查验项目采纳全检，关于装置尺寸、形位公差及有关性能项目查验，采纳每批次产品按抽样查验方法，按下表中批允不合格品率，抽样方案表履行。依据在该章节中提到的产品查验特征，选用允许批不合格品率50%（见表），抽样查验数目选用5件。同意批不合格50品率（LTPD）合格判断数（C）（R=C+1）最小样本大小不合格数目固定样本数目05当不合格率为50%，不论批次量有多少，只抽检5件样品，不合格数目为0，视批合格，接收。18当不合格率为50%，不论批次量有多少，只抽检8件样品，当出现小于等于1件不合格产品时，视批合格，接收；当不合格产品数目大于等于2时，视为批不合格，批拒收。1.以90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小（一次抽样）；LTPD—同意的不合格品率R—不合格判断数C—合格判断数喷漆件查验标准1.目的为保证我企业钣金件产品喷漆质量，减少图纸对通用要求的描绘，规范查验操作，特拟订本通用查验标准。2.范围本标准规定了喷漆产品表面质量要求、降级接收标准和查验方法。本标准合用于喷漆产品表面质量的查验。表1喷漆合格品查收要求查验项目标准要求1、不一样意有杂质或颗粒状粘附。2、不一样意有气泡、气孔。3、不一样意有喷涂流挂、桔皮状现象涂层表面4、涂层色彩切合要求，不一样意有色差、杂色。5、无脱涂层现象。焊接、素材伤痕、加工等各样缺点可视地点须抹腻子1表面外观要求打磨平坦、过渡角顺滑。6、不一样意有喷涂厚度不够尺寸要乞降漏喷现象。7、重要表面无显然的挂具印痕现象。防备方面1、不一样意有压伤、碰伤、擦花、变形。2、不一样意有锈迹、脏污。配合性能装置配合面不一样意有油漆涂层，一般面须涂防锈油，重要面要有保护膜。2喷涂层结协力涂层与基体金属联合坚固，附着力强。3喷涂层的耐腐化性能在正常环境条件下，涂层在规定的时间内，表面不生锈。4喷涂层的厚度涂层厚度均匀，厚度切合要求3查验方法3.1喷涂层表面外观查验目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平搁置目测产品，再上下旋转必定的角度目测，逐渐检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转必定的角度目测，逐渐检查产品的每一面。3.2喷涂层结协力试验3.2.1试验仪器3.2.1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。3.2.1.2软毛刷3.2.1.33M胶带采纳的胶带宽度为15mm左右。目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。3.2.2操作方法3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。3.2.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。3.2.2.3用3M胶带或等同效劳的胶纸紧紧粘住被测试的小网格，并用橡皮擦使劲擦抹胶带以加大胶带与被测地区的接触面积及力度。3.2.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）快速扯下胶纸，用放大镜察看表面。3.2.3实验面分等级按表4表2实验结果分级分级说明发生零落的十字交错切割区的表面外观0切口的边沿完整圆滑，格子边沿没有任何剥落_________在切口交错处有少量涂层零落，但交错切割面积受影响不可以明1显大于5%2在切口交错处或沿切口边沿有涂层零落，受影响的交错切割面积显然大于5%，但不可以显然大于15%涂层沿切割边沿部分或所有以大碎片零落，或在格子不一样部位3上部分或所有零落，受影响的交错切割面积显然大于15%，但不可以显然大于35%4涂层沿切割边沿大碎片剥落，或一些方格部分或所有零落，受影响的交错切割面积显然大于35%，但不可以显然大于65%5剥落的程度超出4级表2中给出了六个级其余分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求切合2级以上标准。3.3涂层厚度查验3.3.1用量程为0-25mm，分度值为千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。（μμm/2）