综采工作面核心制度

综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 为加强综采工作面支护质量管理，强化工作面安全生产原则化建设意识，突出支护质量是采煤工作面安全生产保证，杜绝支护事故发生，结合《煤矿安全生产原则化基本规定及评分办法（试行）》和《煤矿安全规程》，制定综采工作面支护质量和顶板动态监测制度如下：一、成立支护质量领导小组，下设支护监测执行小组，对综采工作面支护进行监测。特殊状况下，由矿总工程师组织召开支护质量专项会议，研究因顶板岩层变化而进行加强支护办法，并提出改进支护方式建议。支护监测执行小组应将当班支护质量监测状况及时向技术科 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。当班隐患及所采用办法应在下一班班前会上解释清晰，并照办法严格执行。组长：杜正虎副组长：张占文和国瑞樊振田成员：胡占雷李新国秦月明闫春宝执行小组：韩彦军羊亮亮张振国董志清邰振山陈卫章二、监测目通过对我矿工作面现场进行矿压研究分析，理解该工作面矿山活动显现规律，作为现场顶板管理指引。三、观测仪器液压支架采用泰安市华纳机电设备有限公司生产SY-60|2型耐震式综采支架专用测压双表，每10组支架安设1组压力表对工作面矿压进行监测。单体柱采用泰安市华纳机电设备有限公司生产单体液压支柱测压仪，型号为SY-40型，对两巷超前支护范畴内单体柱初撑力进行监测。顺槽内采用DLY-10型顶板离层仪对巷道直接顶板进行矿压观测，掘进期间正常状况每50m安设1组离层仪，每天进行观测，回采期间每10天观测1次，并进行记录。单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司矿用本安型压力检测仪，型号为YHT60（C）。其他技术数据测量使用5m钢尺和30m皮尺进行测定。四、观测时间及观测人观测时间定为每天。自工作面开采到结束全过程。观测人为矿压观测工和采煤技术员。五、观测规定及责任追究1、每班检修班开工后开始观测与测量1次，检修班下班前再观测和测量1次。2、观测仪器及仪表必要保护好，如有故意破坏仪表者， 必要及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价补偿。3、必要每天检修一次，每发现一次因检修部到位，导致对矿压观测影响，对检修班长进行50-100元罚款。4、负责收集数据人员必要具备高度责任感，不得弄虚作假，假造数据，发现一次将严肃追究责任，并予以50-100元罚款。5、观测完毕后升井由当天值班记录。凡初撑力达不到规定，升井分析查找因素，并予以责任者50-100元罚款。6、支架工每次移架升井后，支架初撑力不得不大于25.2MPa， 每发现一次初撑力达不到规定者队负责人罚款100元。7、超前支护必要按照《回采作业规程》支设，单体柱初撑力不得不大于11.4MPa，每发现一次初撑力达不到规定者对负责人罚款100元。六、支护质量监测内容：1）支架初撑力、工作阻力。每天由施工队矿压监测工和生产科技术员监测支架立柱初撑力和工作阻力，并做好记录。2）超前支护内单体柱工作阻力。使用单体柱测力计对工作面两顺槽超前支护内单体柱进行阻力测定，此项工作由生产科定期或不定期组织实行，综采队积极配合完毕3）两顺槽顶板离层监测。工作面推板期间，每10天必要通过顶板离层仪对顶板变化状况进行监测，并填好记录。此项工作由生产科采煤技术员亲自完毕。4）工作面矿压监测登记表由生产科统一保存备案。七、测量规定及原则1、工作面支护：（1）工作面控顶范畴内，顶底板移近量按采高≯100mm|m（2）工作面顶板不浮现台阶，支架顶梁接顶严实（3）梁端至煤壁顶板冒落高度≯300mm（4）不准随意留顶煤开采（5）支架初撑力≮额定值80%（25.2Mpa）（6）支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm，（7）支架不超高使用，支架高度与采高相匹配，活柱行程≮200mm（8）相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬，支架不咬不挤（9）支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角≯7°，支架垂直于顶底板，歪斜角≯5°（10）单体柱仰俯角符合伙业规程规定。（11）支架端面距符合伙业规程规定，工作面三直一平，支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。2、安全出口和端头支架（1）端头架完好，支设位置合理，切顶柱迎山有劲。（2）端头架距超前支护间距不不不大于0.5m。（3）超前支护必要使用单体液压支柱配铰接梁，煤壁外20米范畴内必要进行超前支护。（4）两顺槽煤壁外20米范畴内，高度不低于1.8米，有0.8米宽人行道，端头架前移完毕后必要及时打好切顶柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，切顶柱间距不不不大于0.5米。超前支护单体柱支撑力不不大于90KN3、煤壁机道煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐长度超过1米时，其最大突出某些不不不大于200mm,伞檐长度不超过1米时，其最大突出某些不不不大于250mm。移架后，停机时移架要跟上采煤机，端面距不不不大于325mm。两巷顶板动态监测两巷顶板离层仪每50m设立1组，并悬挂记录排版。规定每10天测定1次，并做好记录。当离层数据变化较大时，应及时上报矿总工程师，采用办法进行解决。监测成果记录与分析生产科技术人员应对工作面监测数据进行记录，并不断分析、归纳和 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ，找出该综采工作面矿压变化规律。依次为依照，不断优化支护方式，不断进行采煤工艺升级，持续提高工作面采煤机械化水平。每个工作面应分期、分段进行总结，找出工作面初采、直接顶初次来压、老顶初次来压、周期来压、回采末期矿压等各个阶段，最后，应编制该工作面矿压变化过程及其变化规律报告，存档备案。安全生产变化 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 为加强矿井安全生产变化管理，掌握现场变化，实现积极超前预测变化，科学减少变化，有效控制变化，真正把变化贯彻在基层、贯彻在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境四个方面抓好管好，提高安全管理力度和精度，构建透明、简洁、高效安全生产体系，实现变化条件下安全生产，特编定本规定。人员变化1、新工人入矿（1）由安全通风科进行安全技术知识培训，经考试合格后，方可上岗。（2）由生产技术科进行有关作业规程办法学习，经考试合格后，方可从事施工作业。（3）商定师徒 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，在师傅带领和指引下进行井下作业，并做到同上同下同休息。2、借调人员本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程和办法，并经考试合格后方可上岗工作跨专业借调人员，必要进行专业安全技术知识培训，经考试合格后，方可上岗专业。3、离岗返岗人员是指休假、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。离岗返岗人员上岗前，单位必要重新贯彻学习规程办法，并由本人签字确认。当值班队长必要向其交代本班施工现场安全重点和注意事项。4、人员变化管理由施工队资料员负责。二、时段变化1、季节变化由矿井分管负责人牵头，组织有关人员制定针对性办法，并严格执行。重要节假日、双休日、休息日安全控制（1）安全通风科应做好安全监督检查，保证安全监督不失控。（2）各基层单位必要有干部在场带班作业，指挥安全生产，并做好安全核心环节、重点部位把关工作。（3）生产班核心时段控制。各班下半班、交接班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、瓦斯员应加强检查验收，把好安全、质量关。三、环境变化1、施工地点变化（1）由矿井总工牵头，组织各职能科室、施工队召开现场会，并形成会议纪要。生产技术科技术员依照现场会议纪要编制有针对性安全技术办法，并组织职工进行学习和考试。（2）施工单位进入施工地点进行施工前，必要通过安全生产联合验收合格，验收合格后方可开始施工。（3）施工前，各工种必要一方面检查，发现问题及时解决和报告，正常生产第一种班次，必要由跟班矿长带班作业。2、地质条件变化（1）采掘工作面地质条件发生变化时，必要及时向调度室和主管矿长报告（2）矿井总工应组织有关科室和施工队召开现场会，研究制定相应安全技术办法，并形成会议纪要。（3）生产技术科技术员依照现场会议纪要，编制有针对性安全技术办法，并组织贯彻学习，并签字确认。职能科室应加强现场管理，监督办法贯彻状况，保证地质条件变化状况下安全生产单项工程施工单项工程施工前，必要由总工牵头，组织关于职能科室和施工队，对其进行会审，并形成会议纪要。（生产技术科技术员依照现场会议纪要，编制有针对性安全技术办法，并组织贯彻学习，并签字确认。施工现场明确施工负责人和安全负责人。加强现场监督，保证单项工程安全可控。应急性工作施工现场浮现应急性工作，由调度室协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员安全监管。四、“三工”变化1、工艺变化必要由总工牵头，组织关于职能科室和施工队，对其进行会审，并形成会议纪要。生产技术科技术员依照现场会议纪要，编制有针对性安全技术办法，并组织贯彻学习，并签字确认。2、工序变化有施工单位队长亲自安排，做好工序调节工作。3、工具变化必要由供应部门提供质量合格生产工具，及时更换质量不合格工具，使用人员必要按照其使用阐明书对的使用，有权回绝使用质量不合格工具。五、考核对各类变化控制不到位，按照职责权限，对有关负责人按不尽职直至严重不履职考核，并处100～300元罚款。六、此规定自7月1日起开始严格执行。综采工作面顶板管理制度为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板实际状况，特制定如下管理规定： 综采工作面顶板管理普通管理规定提高全队人员积极管理顶板意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。贯彻各级管理人员及岗位工职责，当浮现人为因素导致顶板管理不到位时，必要贯彻责任；导致顶板局部冒落时，必要依照经验进行追查惩罚，以不断提高岗位及管理人员责任心。成立工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次收尾规律和显现强度进行矿压观测和总结， 每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结，以指引下个工作面生产。专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压影响，每天预报周期来压位置。依照周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽量动态检修，并保证周期来压期间迅速推动。跟班队长负责每班观测老顶周期来压状况、架后悬顶面积及工作面压力显现状况等，并认真做好记录，升井后向值班人员进行报告，并依照矿压观测小组周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。 当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必要向矿分管领导进行报告，防止支架压死或产生冲击波。合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止迅速加刀导致倒架。加强液压支架安全阀管理，保证安全阀启动值达到额定数据。加强两顺槽顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力状况，及时更换单体。综采工作面交接班期间顶板管理综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必要将井下现场状况理解清晰， 由本班带班队长依照井下状况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面重点。每班带班队长必要在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员进行推动度、工程质量验收，发现工程质量不合格时，必要交接清晰，贯彻好负责人。交班时上一种班带班队长和带班长必要将本班顶板状况、压力显现状况、设备运营状况等交接清晰。煤机司机在交班时要将本班顶、底煤留设状况，提底、卧底状况以及工作面浮现上窜和下窜时加刀状况交接清晰。支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现状况、顶、底板台阶状况，支架浮现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架状况交接清晰，以便下一种班采用合理办法调节。综采工作面非来压期间顶板管理在生产过程中必要保证工作面“三平始终、两畅通” ，所有设备正常运营，杜绝设备“带病”作业。煤机司机要依照顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理拟定停机检修位置，并依照周期来压步距、压力显现强度及煤壁安全状况，合理拟定正常来压和周期来压停机检修位置。综采工作面生产过程中要依照顶板变化、地质构造、工作面涌水状况等合理调节停机检修位置。煤机司机每刀卧底、提底或减少采高、增大采高幅度不得超过100mm，持续推采调节量普通不得超过一刀，即调节一刀必要平推一刀。工作面浮现运送机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运送机承受弯度，普通持续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要依照工作面上窜限度和距离来拟定。支架工拉架时，液压支架顶梁必要全断面接顶，达到初撑力，并依照顶底板平整度合理调节平衡油缸伸缩量，并保证支架合理架型和支架顶梁接顶效果。 工作面推移运送机时不能浮现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运送机， 告知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当浮现采煤机割顶梁时，应采用运用运送机坡度调节割顶刀滚筒、拉回运送机重新扫底以及运用采煤机自重重复倾轧运送机等方式，保证顶台阶高度不不不大于规定。推溜工要依照工作面支架支撑力状况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不不不大于10架，推溜工及时调节前探梁或护帮板，保证护帮板紧贴煤壁。综采工作面周期来压顶板管理工作面周期来压期间，支架工必要紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，浮现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证迅速推动，可以恰当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力状况下，增长支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。跟班队长及时观看压力变化，发现持续3架及以上初撑力局限性时，要及时查明因素、及时解决。当工作面局部压力较大或有漏顶征兆时，在刮板输送机可弯曲限度内，实行局部重复割煤，迅速推过集中区。周期来压期间，依照梁端距及前探梁平整度，尽量超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架， 但必要保证支架一次拉到位， 当工作面浮现顶台阶无法解决或不可以及时解决时，必要调节支架架型，保证支架前梁接顶，但调节总架数应恰当控制，防止产生压力集中，压死支架。充分发挥护帮板作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板架数必要严格规定，护帮板必要紧贴煤壁。煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机速度，保证支架可以实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若浮现片帮增长、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增长支架工数量，必要采用隔一架、拉一架。 如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不不不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必要依照梁端距尽量超前拉架，并保证支架接顶效果。停机检修前顶板管理在矿井进行防止性停机检修时（或综采队防止性检修大机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。2、停机检修期间，设立专人巡逻工作面来压状况以及支架接顶、端梁距、护帮板和工作面片帮状况，发现问题及时采用防止性办法。当工作面浮现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同步保证护帮板所有打开，并定期巡逻工作面顶板管理状况，发现问题及时采用防止性办法；如果工作面顶板状况较差，要依照设备故障解决时间，采用其她办法加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增长辅助设施，防止支架被压死。合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运营可靠。加强液压系统及设备寻常维护和保养，保证周期来压期间迅速推动。加强液压系统及液压支架检修和维护，保证所有液压支架可以达到初撑力，保证所有支架立柱、平衡油缸安全可以正常启动。 加强三机检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查动力部完好状况以及三机各电机、减速箱、轴承等运营与否正常，发现异常状况时提前制定检修筹划。严格贯彻好设备点检制度，合理运用检修时间解决设备隐患， 防止来压期间设备故障。保证供电、供排水等系统可靠性。工作面内局部冒顶解决办法如果采煤机通过局部冒落区，会产生大面积冒落时，要在冒顶区重复割煤、迅速推动方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时也许产生大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推动减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运送机弯点向前移动，禁止浮现弯点不动，机头或机尾始终进刀，导致运送机顶死不能推动现象。工作面局部冒顶较严重时，此范畴拉架，原则上先拉初撑力局限性支架，冒顶区域两侧边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大支架，导致压力转移至顶板。拉冒落区域两侧边界段支撑架时，先拉边界处支架。工作面解决冒顶过程中，要尽量保证煤机停在机尾顶板较好位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落矸石运送畅通。工作面解决冒顶时，要制定专项防倒架和咬架办法，在局部推移输送机过程中，要保证运送机局部不被压死，保证支架处在正常状态，避免产生倒架、咬架现象。加强三机等工作面其她设备动态检修，移动高冒区支架时，应采用合理移架顺序，防止大面积漏顶压死运送机。在工作面浮现局部冒落时，应在冒顶区两侧顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽顶板支护。 在顶板状况极差或设备状态不好，支架浮现倒架、咬架、运送机顶死等不能正常推动状况下，当工作面冒落高度不不大于4.0米时，必要停机采用人工加固和充填方式进行解决。 七、此规定自7月1日起严格执行。作业规程及办法管理制度为进一步规范我矿作业规程及安全技术办法编制、审批、贯彻执行程序，强化规程及安全技术办法审批严肃性，提高作业规程及安全技术办法审批质量和效率，按公司、矿关于规定规定，特制定如下管理制度。普通规定1、生产技术科地测组自接受上级下达业务联系单之日起，采煤工作面10天内、掘进工作面7天内向生产技术部设计组提交地质阐明书及有关图纸资料。2、安全通风科、机电设备科自接受生产技术科下达业务联系单之日起，采煤工作面10天内、掘进工作面一周内向生产技术科设计组提交有关设计资料。3、施工单位施工前，采煤作业规程10天内、掘进作业规程一周内由生产技术科技术员编制出作业规程。4、施工条件发生变化,必要及时编制安全技术办法。二、编制原则1、规程、办法编制要严格执行“一工程一办法”原则，经生产技术部门下达施工工程，必要编制作业规程或安全技术办法。2、规程、办法编制前，施工单位区队长、技术负责人必要亲临现场调查，并有调查记录。严格做到“二个环绕”，即环绕现场定办法，环绕办法抓贯彻。3、生产技术部门向施工单位提供“一站式”服务，作业规程编制所需地质阐明书、图纸及瓦斯监控、通风、供电设计等资料，由生产技术部安排有关单位编制、设计，并经各分管副总审批后提供应生产技术科，然后由生产技术科有关技术员编制出作业规程。三、编制规定及内容按《作业规程编制指南》及有关文献规定执行。四、审批1、审批职责作业规程由总工程师审批，安全技术办法由副总工程师审批，各职能科室具备有关资质技术人员参加审批，涉及重大安全技术问题办法（如贯通办法、一通三防、防治水等），必要由总工程师审查批准。2、会审、复审（1）规程、办法必要实行会审制。会审时间定在技术例会，由生产技术部门组织，各职能科室具备有关资质技术人员对有关内容进行重点审查，提出审查意见，并签字，生产技术科做好会审记录，最后由总工程师（或副总工程师）审批。（2）各专业副总要组织有关人员对所有单位规程、办法每两月复审一次，依照现场状况提出复审意见，并签字备查，生产技术科做好复审记录。复审时间定在每月第一种技术例会。五、贯彻1、规程、办法由生产技术科技术负责人主持，单位重要负责人参加；建立健全规程、办法贯彻监督检查机制，由分管副总组织安监、技术等单位每月对贯彻状况进行抽查一次。2、规程、办法贯彻后，生产技术科技术负责人必要对本单位所有上岗人员和管技人员进行考试，未参加考试及考试不及格者不准上岗，安全监察部负责定期对施工单位重要负责人、副队长、技术负责人、班队长进行考核。3、规程、办法贯彻后，技术负责人必要建立贯彻、考试成绩及试卷记录台帐。4、因故停工工程，再次恢复施工时，必要有复工报告，可以使用原作业规程，但必要重新贯彻；生产系统或施工条件变化时，必要重新编制作业规程或补充办法；当施工队伍调节时，应办理关于技术资料移送签字手续。5、每月由各专业副总牵头，生产职能科室参加，对各专业管技人员规程办法掌握限度进行考核，不及格者不准上岗。6、规程及办法应采用动态贯彻，每月贯彻不少于一次。乳化液泵站管理制度为加强综采工作面乳化液泵站管理，使泵站更好地为工作面生产服务，特制定本管理制度。泵站管理规定泵站司机必要经专业培训，考试合格，并持证上岗。司机必要严格按照乳化液泵站操作规程进行操作，禁止违章操作。必要执行好交接班制度必要保持好泵站工业卫生。必要准时完毕领导交给暂时性工作。乳化液泵站操作规程启动前准备和检查检查各部位与否完好，表针与否回零，接头与否松动，手动部位与否灵活，过滤器与否堵塞，吸排液管与否挤压或曲折。检查润滑油与否足量，油质与否变质。乳化液浓度与否在3～5%之间，液位与否在标尺三分之二以上。打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后，拧紧。点动电机，观测电机转向与否对的。启动经上述检查后，即可正式启动，并缓慢关闭手动卸载阀，使泵站压力逐渐上升到规定值（30mpa），泵站投入正常运营。停泵一方面，打开手动卸载阀，泵站空载运营。切断电源，停止运转。对泵站进行全面检查，发现问题及时解决或上报领导。三、严格执行交接班制度并填好各种记录。采掘作业开工前安全确认制度为加强班组建设，全面履行“班组管理法”，通过“三员”（瓦检员、安全员、班组长）现场安全确认，达到贯彻隐患整治，保证安全目。特制定本制度。一、每班开工前，由瓦检员、安全员、班组长对所在采掘工作面安全隐患进行排查、整治和验收，进行安全确认。二、安全确认重要内容：1、采煤工作面、超前、端头支护与否到位，有无失效支柱（架）；2、掘进工作面支护及暂时超前支护与否到位，有无失效支护；3、安全出口与否畅通，与否符合《规程》规定；4、通风系统与否可靠，风量与否满足《规程》规定，有无漏风现象；5、瓦斯浓度与否在《规程》规定值范畴内，检测装置与否到位、完好；6、综合防尘装置与否可靠；7、消防设施、设备与否完好；8、信号、通讯装置与否敏捷、可靠；9、机电设备保护与否有效，设备运营与否正常；10、煤溜机头、尾锚固装置与否齐全、可靠；11、风、水管路与否连接可靠，有无漏风、漏水现象；12、巷道内有无积水、淤泥、杂物，物料及配件码放与否整洁，与否影响通风行人行车；13、工作面与否有透水征兆；14、影响安全生产其他安全隐患。三、安全确认人员对工作地点安全确认后，将现场安全确认状况报告安检科，安检科依照隐患整治状况，下达开工指令，方可组织开工。四、安全确认人员要按照安全确认内容逐项进行检查，认真贯彻整治，并认真填写安全隐患确认表，三方签字，升井后交安检科，作为安全责任分解和当月安全考核重要根据。五、安检科要建立安全确认台账，把每班开工前安全确认状况认真记录，以备查阅，台账保存至少一年。六、当班带班领导对各作业地点安全确认进行监督检查，发现存在未严格进行安全确认现象，对有关安全确认人员进行严肃解决，解决成果报安检科闭合存档。七、安全确认过程中发现问题必要进行隐患排查，并实行闭合管理，此项工作由安检科负责实行。八、本制度从7月1日起施行。确认表将依照实际状况适时进行修改和完善。综采工作面机械设备检修保养制度为了充分使用、管理维护好综采工作面机械设备，提高工作可靠性，保有设备完好原则，特制定工作面机械设备检修保养制度如下。综采队要依照工作面机械设备实际状况进行班检、日检、周检、月检或按照机电科关于规定进行检修保养，并做好记录。月检以上检修，必要上报机电科进行审核，并制定检修筹划。检修人员必要具备相应基本知识，理解机械设备使用维护阐明书及其图件，持证上岗，并按照设计规定和检修原则进行检修，保证在正常检修时间内完毕。设备液压系统不得在井下检修，特殊状况下在井下进行检修时，必要编制安全技术办法，并经矿领导批准后方可执行。电气设备检修时，必要有瓦斯员在场检测瓦斯浓度，当检修现场瓦斯浓度达到1%时，禁止送电；当检测现场瓦斯浓度超过1.5%时，必要停止一切工作，切断电源，撤离人员。井下检修机械设备时，不得进行电气焊，特殊状况下必要编制安全办法并经矿长批准，各科室安排跟班后方可执行。井下检修需停电时，必要严格执行谁停电谁送电制度，并及时悬挂停电标志牌。检修地点必要安全宽敞，进风侧避免污染性作业，如果检修条件较差如煤壁侧、机身上、机身两侧等应设专人进行监护并制定专门安全办法，不准单人检修。需要进行起吊时不准使用单体柱和铰接梁进行起吊，起吊工具、连接环、销等必要合格，安全性能可靠，联结必要紧固。拆除生锈或使用了防松胶部位，事先应进行松动剂或震动解决，并准备好专用工具，禁止破坏性拆除，否则，必要经矿领导批准。检修结束后，必要对工作现场进行清理，保证设备摆放整洁，环境卫生干净。每次检修前，必要明确检修负责人，并对其安全和检修质量负责。综采工作面文明生产管理制度综采工作面文明生产原则重要涉及：五无、四线、三有、两全、一整洁一、五无顺槽内无积水、淤泥、漏液、漏水。积水长度不不不大于5m，深度不不不大于200mm。无煤尘堆积。无长5m以上、厚度2mm以上煤层堆积。无浮煤。无面积2㎡内浮煤厚度超过30mm以上浮煤。无杂物。两巷内无矸石、块煤、碎木头、旧皮带、垫板等杂物，备用材料应在指定地点码放整洁。无失修巷道。二、四线单体柱铰接梁成直线超前支护，单体柱成一条直线，三用阀注液口方向平行，并所有使用绑捆保险绳，底板松软时一律穿靴，梁头垫实。单体柱排距不不大于1m，并符合伙业规程规定。检查时，20m范畴内拉线误差不得超过30mm。管路成一条直线敷设。供水管路、压风管路和排水管路高度一致并不低于规定值。两巷管路一律靠外帮吊挂，每根管路设抱箍1组，每50m设三通阀门1组，并设有标志牌。电缆成一条直线敷设。皮带顺槽里帮敷设电缆，电缆钩距顶150-250mm，间距≯1m，上下电缆间距符合规定。电缆自然下垂，接线盒接线及其接地极符合关于规定。这一点还涉及液压管路。轨道成一条直线，道木一头齐，上下起伏缓和，轨面高度可以满足轨道运送规定，轨道质量符合关于规定。三有有消防水管。可伸缩皮带机机头、泵站、油脂存储处设有消防水管，水管长度可以满足使用规定。有消防沙箱。有消防器材，涉及灭火器、消防铁锨。两全图版齐全，涉及工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信图、供电系统图、正规作业循环图表、避灾路线图等，应在醒目地点放置，吊挂整洁。图版规格一致，内容齐全，完整，并与实际相符。材料标志牌齐全。涉及=备用支护材料、设备组件、机械配件、回收物料等应在指定地点码放整洁，并设有标志牌。标志牌规格一致，吊挂整洁、醒目。一齐闲置物料、备用组件、回收物资等必要在指定地点分类集中存储，码放整洁，堆积高度和堆积形式无安全隐患，并不得影响运送和行人。工作面文明生产惩罚规定物料摆放不整洁，罚款100元|处。图版不全罚100元|块。三有缺一罚150元|处。四线不合格者，罚100元|处五无不合格者，罚200元|处。此规定自6月开始严格执行。综采工作面支护材料设备配件备用制度为加强综采工作面支护材料管理，保证工作面安全生产，特制定如下支护材料设备配件备用管理制度。综采队必要注重支护材料设备配件管理，支护材料管理涉及到回采成本，又关系工作面生产安全。应层层贯彻责任，实行节奖超罚。生产科应建立支护材料台账，做到账物相符，字体清晰，实事求是。液压单体柱入井前应做压力实验，实验不合格不得入井使用。废旧、损坏单体柱应单独存储，并及时上井维修。三用阀管理应遵从经营办关于规定，并做好加油密封工作。加强泵站乳化液配比管理工作，乳化液浓度保持在3-5%。工作面必要配备10%备用单体柱，地面必要存有一定存量支柱和液压支架，其完好率100%。备用支柱入井前必要进行检查，并经设备库验收后方可入井使用。不合格单体柱不得作为备用支护材料。一种工作面不得使用不同种类单体柱。备用支护材料应在制定地点存储，分类整洁码放，并悬挂标志牌。存储地点规定无积水，支护完好，便于运送，不得影响运送和通风。长期不用活新增单体柱，在使用前应先排出空气。支护期间，不得用大锤直接敲打单体柱和三用阀。一种工作面回采结束后，备用支护材料应上井检修维护。有效期限超过8个月后，应进行检修和压力实验，记录齐全。