脱硫废水反渗透深度处理基础工艺

采用反渗入膜技术进行脱硫废水深度解决燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法工艺进行烟气脱硫过程中产生了脱硫废水，常用脱硫废水解决工艺除去了废水中绝大某些氟化物、悬浮物、硫酸根离子、重金属等污染物，氯离子浓度依然很高，影响脱硫废水经解决后再运用和排放。因而需要对已解决脱硫废水进行后解决，提高废水运用率，实现脱硫废水零排放。1脱硫废水常规解决常规脱硫废水解决流程普通涉及中和、沉淀、絮凝、澄清等工艺。解决时，先进行碱化解决，加入Ca（OH）2或者NaOH，将废水pH值调至9.0至9.5之间，使某些重金属以氢氧化物形式完全沉淀出来；再加入有机硫化物（普通是TMT15），使镉、汞等重金属结合成难溶于水硫化物；然后加入絮凝剂（普通是FeClSO4）和絮凝助剂（普通是聚合电解质），使大某些悬浮物沉淀，并吸附重金属氢氧化物和CaSO4沉淀；最后澄清，将沉淀物和水分离，得到解决过脱硫废水和污泥[1]。解决工艺流程见图1。中和箱沉降箱絮凝箱出水箱脱硫废水有机硫化物助凝剂絮凝剂HClCa（OH）2澄清器污泥循环系统污泥压缩系统溢流坑图1脱硫废水常规解决工艺流程通过常规工艺解决过后，脱硫废水中绝大某些悬浮物、氟化物、硫酸根、重金属等污染物得到有效去除，CODCr浓度也明显下降，这些指标均能满足《综合污水排放原则》（GB8978-1996）一级排放原则。氯离子浓度也有大幅下降，但浓度依然很高。脱硫废水解决先后水质数据如表1所示[1]。表1脱硫废水重要污染物解决先后对比数据项目解决前(mg/L)解决后(mg/L)去除率(%)原则(mg/L)pH5.0～6.07.36—6.0～9.0CODCr310.0148.652.1≤150悬浮物170.099.4≤70氟化物180.08.6995.2≤30CL-10545.24951.953.1—SO42-1.099.9≤1.0Zn4.120.16196.1≤5.0Cd0.30.01993.7≤0.1Cr10.00.01099.9≤1.5Ni2.00.05997.1≤1.0Pb2.0<0.000299.9≤1.0Hg0.10.000599.5≤0.05As0.50.09199.9≤0.52高浓度氯离子废水通过常规解决后脱硫废水，氯离子浓度仍高达5000mg/L。水中氯离子对金属具备很强腐蚀性，并且氯离子浓度越高，对金属腐蚀性就越强。用旋转挂片法得到20号碳钢试片在浓度为5000mg/L氯离子溶液中腐蚀速率为1.8542mm/s[2]。氯离子溶液这个性质，制约了经常规解决后脱硫废水运用和排放。脱硫废水运用或排放方式重要有如下几种：（1）送至电除尘前烟道，雾化后喷入烟气中，脱硫废水迅速蒸发，废水中固体物在电除尘器中被捕获，随灰一起外排[3]。由于氯离子浓度高，蒸干后固体物具有大量氯盐，时间长了对除尘设备产生腐蚀，减少除尘器寿命。（2）直接排入电厂水力排渣系统（即渣水系统），补充排渣水[4][5]。如果渣水系统不对外排放，时间长了，渣水氯离子浓度会升高，腐蚀渣水输送设备及管道；如果对外排放，高浓度氯离子对环境导致破坏，导致水体或土壤咸化。（3）送进灰场或者煤场，浇溉用。还在使用灰场燃煤电厂已经很少，不能广泛应用；浇在煤上氯离子，最后还是通过燃烧系统、脱硫系统再次进入脱硫废水中。（4）采用多级闪蒸办法蒸干[6]。（5）排入附近污水解决厂或者直接对外排放。燃煤电厂多数远离城区，周边很少配备有污水解决厂，电厂污水解决站不具备解决高浓度氯离子能力；直接对外排放会导致水体或土壤咸化。因而，有必要采用技术办法减少脱硫废水氯离子浓度。3反渗入膜技术反渗入膜技术属于一种膜分离技术，其工作原理入图2所示。半透膜P稀溶液浓溶液图2反渗入工作原理把相似体积稀溶液（如淡水）和浓溶液（如海水或盐水）分别置于一容器两侧，中间用半透膜阻隔。半透膜只容许溶剂（如水）通过，制止溶解在水中溶剂通过。在没有施加压力状况下，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜，向浓溶液侧移动，这一过程为自然渗入。当浓溶液侧液面会比稀溶液液面高出一定高度，形成一种压力差，制止溶剂继续从稀溶液向浓溶液移动，达到渗入平衡状态。这个压力差即为渗入压，它大小决定于浓液种类，浓度和温度与半透膜性质无关。若在浓溶液侧施加一种不不大于渗入压压力时，浓溶液中溶剂会向稀溶液移动，此种溶剂流动方向与本来渗入方向相反，这一过程称为反渗入[7][8]。反渗入膜是一种精细膜分离产品，能截留不不大于0.0001微米物质，有效截留溶解盐份及分子量不不大于100有机物。反渗入膜脱盐率高低取决于膜元件表面超薄脱盐层致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同步产水量越低。反渗入对不同物质脱盐率重要由物质构造和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子脱盐率可以超过99%，对单价离子（如钠离子、钾离子、氯离子）脱盐率稍低，但也可超过了98%；对分子量不不大于100有机物脱除率也可过到98%，但对分子量不大于100有机物脱除率较低。反渗入膜对进水水质规定比较高，如果进水水质不佳，具有杂质较多，就容易导致反渗入膜堵塞，通过率过低，解决率下降，增长反渗入膜冲洗维护次数，减少反渗入膜使用寿命。在制备饮用水和高纯度水、污水解决、淡化海水等工业过程，反渗入膜技术相对于其他技术具备技术成熟、操作以便、建设周期短、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 一次性投资低等长处，但对水预解决规定严格，运营维护费用高[9]。当前，反渗入膜技术已广泛应用于：医药、电子等行业用水前期制备；化工工艺浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水解决。在国内，反渗入膜技术也较早得到应用，有一定数量工程应用实例，也积累了运营使用经验。随着该技术广泛和长期实例应用，反渗入膜市场也迅速打开，国内反渗入膜生产水平也迅速提高。4反渗入膜技术对脱硫废水后解决4.1工艺概述通过常规解决后脱硫废水依然具备浓度很高氯离子、CODCr和悬浮物，特别是氯离子高达5000mg/L，因而建议采用苦咸水淡化膜或海水淡化膜进行解决。以海水淡化膜为例，它对进水水质规定也是比较高，对于普通聚酰胺膜，进水水质规定如表2所示[10]。表2海水淡化膜进水水质规定项目指标水温/℃20～35pH值3～11浑浊度/NTU<0.3污染指数F1<4余氯/mg·L-1<0.1CODMn/mg·L-1<2Fe/mg·L-1<0.1采用海水淡化膜对脱硫废水进行后解决，还需要在对通过常规解决后脱硫废水进行预解决。当前，采用膜法解决代替老式化学解决成为一种趋势。膜法解决涉及微滤（MF）、超滤（UF）和纳滤（NF）三种。就表1所示解决后水质而言，采用微滤技术解决后能达到反渗入进水水质规定。脱硫废水解决就形成了中和、沉淀、絮凝、澄清、微滤和反渗入一系列解决过程，最后能得到水质比自来水还要好水，废水成了水资源，可以非常以便和广泛使用。反渗入膜技术对脱硫废水进行后解决也有其局限性之处：一是解决过程产生浓水如何有效运用或无害处置是一种不好解决问题；二是采用该技术建设和运营维护费用未必最省。4.2反渗入单元简介4.2.1.原水罐(可选)储存原水，用于沉淀水中大泥沙颗粒及其他可沉淀物质。同步缓冲原水管中水压不稳定对水解决系统导致冲击。(如水压过低或过高引起压力传感反映)。4.2.2原水泵恒定系统供水压力，稳定供水量。4.2.3石英砂过滤器1、原理及作用石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，它是运用石英砂作为过滤介质。该滤料具备强度高，寿命长，解决流量大，出水水质稳定可靠明显长处，石英砂功能重要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中悬浮物，从而达到过滤目。悬浮物、胶体、颗粒污堵可严重影响反渗入性能，如大幅度减少产水量；石英砂过滤器能有效去除原水中悬浮物、胶体、颗粒，当水流流过过滤介质床层时，颗粒、悬浮物、胶体会附着在过滤介质表面而截流下来，当反冲洗时又可以把这些截流下来污染物排放出来；普通通过石英砂过滤器解决就可以达到SDI15≤5。2、过滤器冲洗（1）冲洗目和方式冲洗目是清除滤层中所截留污物，使滤池恢复过滤能力。冲洗办法有如下几种：高速水流反冲洗气；水反冲洗；表面助冲加高速水流反冲洗。（2）冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间1）冲洗强度：水温为20℃时，石英砂过滤器冲洗强度普通为12~15L/s.㎡，水温每增减1℃，冲洗强度相应增减1%。2）滤层膨胀度：反冲洗时，滤层膨胀后所增长厚度与膨胀前厚度之比，称滤层膨胀度。石英砂过滤器膨胀度普通为45%。3）冲洗时间当冲洗强度或滤层膨胀度符合规定但冲洗时间局限性时，也不能充分地清洗掉包裹在滤料表面上污泥，同步，冲洗废水也排除不尽而导致污泥重返滤层。如此长期下去，滤层表面将形成泥膜。因而，必要冲洗时间要保证，依照经验，石英砂过滤器冲洗时间普通为5～7分钟，但在生产实际操作中要依照废水详细状况而定，以冲洗干净为原则。4.2.4活性炭过滤器1、原理及作用活性炭内孔表面积大，非常有助于进一步吸附中、小分子有机物，普通用于吸附原水中有机物、某些色素和有害物质，减少化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水净化，由于活性炭比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃微孔，因而，活性炭具备很高吸附能力。此外，活性炭表面有大量羟基和羧基等官能团，可以对各种性质有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因而，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗入膜有害物质，防止反渗入膜被氧化。普通可以去除63%～86%胶体物质，50%左右铁，以及47～60%有机物质。2、活性碳过滤器冲洗（1）冲洗目和方式冲洗目是清除滤层中所截留污物，使滤池恢复过滤能力。冲洗办法有如下几种：高速水流反冲洗；气、水反冲洗；表面助冲加高速水流反冲洗。（2）冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间1）冲洗强度：水温为20℃时，活性炭过滤器冲洗强度普通为13～16L/s.㎡，水温每增减1℃，冲洗强度相应增减1%。由于活性炭密度小，冲洗时要特别注意控制冲洗强度，防止因冲洗强度过大而把滤料带出系统，同步也要防止因冲洗强度不够而导致冲洗不干净，时间一长，容易导致滤层形成泥膜，严重时将导致滤层办结，从而影响到过滤效果。2）滤层膨胀度：活性碳过滤器膨胀度普通为50%。3）冲洗时间活性炭过滤器冲洗时间普通为6～8分钟，但在生产实际操作中要依照废水详细状况而定，以冲洗干净为原则。4.2.5离子软化系统/加药系统R/O装置为了溶解固体形物浓缩排放和淡水运用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧浮现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质浓度不不大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件应有特性，在进入反渗入膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量阻垢剂，制止碳酸盐、SiO2、硫酸盐晶体析出。4.2.6精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运营更安全、更可靠。精密过滤器滤芯为5μm熔喷滤芯、目防止上级过滤单元，漏掉不不大于5μm杂质除去。防止进入反渗入装置损坏膜表面，从而损坏膜脱盐性能。4.2.7反渗入系统4.2.7.1原理反渗入装置是用足够压力使溶液中溶剂(普通是水)通过反渗入膜(或称半透膜)而分离出来，由于这个过程和自然渗入方向相反，因而称为反渗入。反渗入法能适应各类含盐量原水，特别是在高含盐量水解决工程中，能获得较好技术经济效益。反渗入法脱盐率提高，回收率高，运营稳定，占地面积小，操作简便，反渗入设备在除盐同步，也将大某些细菌、胶体及大分子量有机物去除。4.2.7.2特点(1)反渗入膜能较好地脱除离子和有机物，反渗入比纳滤膜有更高脱除率，能脱除99%盐分和有机物。(2)反渗入膜能脱除99.9%微生物。(3)反渗入膜元件使用寿命长，普通在3年以上。(4)反渗入膜能分离溶解性盐等无机分子和分力量不不大于100有机物。(5)通过使用专用清洗剂能较好地解决污染和堵塞问题。(6)清洗间隔长；当SDI＜5时，普通一年清洗4次即可，但SDI≥5时，清洗次数要翻番。4.2.7.3设备使用条件(1)为保护设备正常运营，设备进水应满足如下规定：a)淤塞指数SDl15＜5；b)游离余氯：聚酰胺复合膜＜0.1mg/L；乙酸纤维素膜0.2mg/L～1.0mg/L；c)浊度＜1.0NTU；d)依照原水水质，对的设计预解决工艺，选用符合国家及行业原则预解决设备、管路和阀门，原水水质指标测定按照相应国标和行业原则进行；e)依照反渗入膜元件规定合理控制进水pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数；(2)操作温度、操作压力：a)操作温度：温度为影响产水量重要指标，普通复合膜合用4℃～45℃；乙酸纤维素膜合用4℃～35℃。b)操作压力：依照工艺规定，操作压力普通不不不大于3.5MPa。4.2.7.4试运营本运营实验合用于卷式膜。(1)按照设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装对的无误，在微滤滤芯未放入保安滤器内，反渗入膜未放入膜壳内状况下，打开电源开关，启动供水泵，对反渗入系统进行循环冲洗，检查系统渗漏状况，压力表及其她仪表工作状况和电气安全及接地保护与否有效，冲洗直至清洁为止。将微滤滤芯放入保安过滤器外壳内冲洗干净，然后将反渗入膜元件装入膜壳内。(2)运营实验设备经试运营之后，启动总电源开关，将运营开关旋钮置于启动位置。反渗入装置开始运营，依照运营状况，供水泵开始运转，高压泵按控制时间启动，系统开始升压产水，调节系统调节阀，达到设计参数，设备运营实验普通不少于8h，运营期间检查供水泵、高压泵运转与否平稳，产水与排浓缩水状况与否正常，自动控制与否敏捷，电气与否安全，自动保护与否可靠。按规定检查渗入水电导率，拟定设备脱盐率、原水回收率与否达到规定。为保证液压实验、运营实验精确性，容许此两项实验在施工现场进行。(3)设备保养：1)定期采水样化验（设备以市政自来水为原水为例）砂滤器：化验出水浊度≤5NTU碳滤器：化验出水余氯含量＜0.1PPM软水器：化验硬度＜30mg/L保安过滤器：化验SDI＜5反渗入：化验进水、纯水、浓水微生物含量2)定期记录设备各运营参数各环节各时期化验成果砂滤、碳滤、软化、保安过滤进出口、泵前泵后、一段、二段等压力原水、纯水各时期电导在相似压力状况下，纯水与浓水流量、纯水电导3)记录每次维修成果材料更换时间与数量依照运营参数，对膜进行清洗时间与成果。4.2.7.5、延长反渗入膜使用寿命办法（1）防止膜性能损坏 新反渗入膜元件普通浸润1％NaHSO3和18%甘油水溶液后贮存在密封塑料袋中。在塑料袋不破状况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因而膜应尽量在使用前开封。 设备试机完后,咱们采用过两种办法保护膜。设备试机运营两天(15～24h),然后采用2甲醛溶液保养;或运营2～6h后,用1％NaHSO3水溶液进行保养(应排尽设备管路中空气,保证设备不漏,关闭所有进出口阀)。两种办法均可得到满意效果。第一种办法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种办法在闲置时间较短时使用。（2）设备操作不当引起膜性能损坏1）设备中有残存气体在高压下运营,形成气锤会损坏膜 常有两种状况发生:A、设备排空后,重新运营时,气体没有排尽就迅速升压运营。应在2～4bar压力下将余下空气排尽后,再逐渐升压运营。B、在预解决设备与高压泵之间接头密封不好或漏水时(特别是微滤器及其后管路漏水)当预解决供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好地方由于真空会吸进某些空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡状况下逐渐升压运营,运营中发现气泡应逐渐降压检查因素。2）关机时办法不对的 A、关机时迅速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧无机盐浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂预解决水冲洗。因含化学试剂水在设备停运期间也许引起膜污染。 在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐渐降压至3bar左右用预解决好水冲洗10min,直至浓缩水TDS与原水TDS很接近为止。3）消毒和保养不力导致微生物污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在问题,由于聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有对的投加氯等消毒剂,加上顾客对微生物防止注重不够,容易导致微生物污染。当前许多厂家生产纯水微生物超标,就是消毒、保养不力导致。 重要体现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预解决设备消毒;间断运营不采用消毒和保养办法;没有定期对预解决设备和反渗入设备消毒;保养液失效或浓度不够。4）余氯监测不力 如投加NaHSO3泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。（3）清洗不及时与清洗办法不对的导致膜性能损坏设备在使用过程中,除了性能正常衰减外,由于污染而引起设备性能衰减更为严重。普通污染重要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同污染体现出症状是不同。不同膜公司所提出膜污染症状也是有一定差别,如表1所示。 在工程中咱们发现,污染时间长短不同样,其症状也不同样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一种星期时,重要体现为脱盐率迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。 再者污染往往不是单一,其体现症状也有一定差别,使得污染鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运营记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:1)胶体污染:发生胶体污染时,普通随着着如下两个特性:A、前解决中微滤器堵塞得不久,特别是压差增大不久；B、SDI值普通在2.5以上。 2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备透过水和浓缩水中细菌总数都比较高,平时一定没有按规定进行保养和消毒。 3)钙垢:可根据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液LSI应不大于1;不投加阻垢剂时浓缩液LSI应不大于零,普通不会产生钙垢。 4)可用1/4英寸PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位性能变化进行判断。 5)依照设备性能变化判断污染类型。 6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),依照清洗效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分 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进一步证明。 7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。　　在拟定了污染类型后,可按表1中办法清洗,然后消毒使用。在不能拟定污染类型时,普通采用清洗(3)+消毒+0.1％HCl(PH为3)环节清洗。采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒环节效果亦较好。4.2.7.6反渗入膜化学清洗（1）清洗目：恢复半透膜良好透水性和除盐能力，保护膜性能，延长膜使用寿命。（2）清洗条件：（在同一种原水下）原则透水率下降10％～15％；原则系统压差增长10％～15％；脱盐率下降1％～2％（3）清洗方式：A、在线清洗；B、离线清洗。所谓在线清洗，即是运用清洗设备对整个RO系统内膜元件进行整个清洗。所谓离线清洗，即是将每一支膜取出分别进行清洗。在线清洗长处是操作简朴、用时短，缺陷是清洗不彻底。离线清洗长处是清洗彻底，缺陷是用时长，操作复杂。详细使用哪种清洗方式，厂家可依照实际状况而定。咱们曾对泰山城建热电有限公司两套RO半透膜分别进行过离线清洗和多次在线清洗。在这里重要简介一下在线加热清洗这种方式。依照咱们经验和技术数据记录发现：在线加热清洗即可达到离线清洗效果，又避免了离线清洗繁琐，具备一定实际意义和可操作性。详细办法简朴简介如下：将RO内水放干净后，引用锅炉给水（温度较高）配好清洗溶液，使溶液水温控制在30°左右，也可以用加热器对清洗液进行加热。先进行酸洗，清洗循环水温不超过30°普通在28°左右，循环20分钟，冲洗干净后再配备碱洗溶液，温度控制在26±1°，进行循环，时间40分钟。依照清洗回水水质状况决定与否重新清洗，最后再进行一次酸洗，整个清洗过程结束。4.2.7.7反渗入设备停运保养生产中反渗入每次启停更换时都必须进行冲洗，其目是冲去膜表面上积盐，特别是停运时冲洗尤为重要；反渗入长期或短期停运必要采用必要保养详细办法如下：（1）停运1～3天每天定期对RO系统进行低压（0.2KG～0.4KG）大流量冲洗，时间15分钟，时间15分钟。冲洗用除盐水为好。（2）停运7天以上先用除盐水冲法，再用0.5％亚硫酸氢钠溶液进行浸泡，封存。如系统停运10天以上，用0.5％福尔马林溶液封存，每30天更换一次。5附件30吨/小时单机反渗入配备表30吨/小时单级反渗入设备配备表序号设备名称规格型号材质单位数量制造商一原水解决系统原水箱PE/不锈钢个1顾客自备原水泵（立式）CDL42-20-2Q=42m3/hH=32mP=5.5KW不锈钢台1南方泵业同步运营作反洗水泵用单台运营作产水用（一用一备）水泵底座（铁板焊接）配阀组连接管路UPVC宗1武峰/华亚二预解决系统1多介质过滤器碳钢衬胶套1益川公司石英砂罐体φ2200×3800mm滤速10m流量：40m³/h厚度7mm壁厚4mm衬胶3mm上封头10mm下封头10mm精制石英砂级配吨配套河南巩义进出水阀组及管件DN100UPVC个1齐鲁武峰反冲洗阀组及管件DN125UPVC个1排污阀DN125UPVC个1连接管DN100/125UPVC个1进口压力表0~0.6MPa充油耐震个1浙江余姚出口压力表0~0.6MPa充油耐震个12活性炭过滤器碳钢衬胶套1益川公司活性炭罐体φ2200×3800mm滤速10m流量：40m³/h厚度7mm壁厚4mm衬胶3mm上封头10mm下封头10mm精制石英砂吨配套河南巩义活性炭吨河北承德排气阀DN32UPVC个1武峰/华亚3进出水阀组及管件DN100个1反冲洗阀组及管件DN125个1排污阀DN65个14连接管DN100/125个15进口压力表1MPa充油耐震个1浙江余姚6出口压力表1MPa充油耐震个1三阻垢剂加药系统1计量泵隔膜式全塑台1阿尔道斯压力：5bar流量：10L/h功率：16W2加药箱100LPE个1益川公司阻垢剂（仅限设备调试使用）10Kg美国贝迪3配阀组连接管UPVC宗1武峰/华亚四保安过滤器1精密过滤器30芯40寸304不锈钢个1杭州2滤芯40英寸PPE支30益川公司3低压表0-1.0Mpa充油耐震个14配阀组连接管UPVC宗1五反渗入主机系统1机架配套不锈钢套1益川公司2高压泵CDL42-70不锈钢台1南方泵业Q=40m3/hH=146mP=30kw进水电动慢开阀DN100不锈钢阀板个1北京鼎瑞特3进水调节阀DN100不锈钢个1天津4泵前低压保护0-0.6Mpa个1韩国5泵后高压保护0-2.5Mpa个16反渗入装置套组合件7压力容器8040-6玻璃钢根5江苏8压力容器管夹不锈钢套109压力容器堵头ABS个1010膜元件8040聚酰胺支30美国进口11取样阀UPVC个5齐鲁武峰12进水压力表0-0.3Mpa充油耐震个1浙江余姚13浓水压力表0-0.3Mpa充油耐震个114段间压力表0-0.3Mpa充油耐震个116纯水流量计50m3/h管式个1浙江余姚17浓水流量计50m3/h管式个118冲洗电动慢开阀DN100不锈钢阀板个1天津鼎瑞特19废水调节阀DN63不锈钢个1浙江20配阀组连接管UPVC宗1武峰/华亚六电控系统1电控箱喷塑个1益川公司2PLC控制器个1西门子3电器元件配套德力西4电流、电压显示配套5手动、自动操作配套6电机缺相、过载保护配套7电流过载功能配套8电流表、电压表配套9纯水电导率仪CM-230个1科瑞达10高压保护个1韩国3S11低压保护个1七储水系统1储水箱30TPE/不锈钢个1顾客自备八管路系统1设备管路及阀门UPVC宗1益川公司2高压管路不锈钢宗13低压管路UPVC宗14工程材料只限设备间水路系统UPVC宗1