HessenwasrevisedinJanuary2021质量确认站质量门管理规定AAA汽车股份有限公司支持性管理文件AAASupportingManagementDocumentsSD/AAA22BC·01-29-2008（Rev:）质量确认站/质量门管理办法QualityVerification/QualityGateGuideline2009-10-29发布2009-10-30实施IssuedonOct29,2009Implementedon,2009AAA汽车股份有限公司XXX制造部发布IssuedbyAAAEngineManufacturingDept.1.目的规范质量确认站/质量门的管理，使确认站/质量门成为问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
关注，问题响应，问题解决，质量信息交流的中心。2．范围适用于XXX制造部3．职责3．1质量科及车间共同协商决定质量确认站/质量门设立的位置，及确认站/质量门白板的内容设置，白板的内容及图表应兼顾来自生产、质量、管理层的关注。3．2质量科负责质量门管理，负责建立确认站/质量门以及组织管理层每周对质量门进行评审。3．3质量科负责保存质量确认站的记录。3．4车间负责按规定的时间要求及时更新白板的信息。4．工作程序4．1质量确认站/质量门的位置设定，见附件一。4．2白板的内容由质量科及车间按照实际情况设定，内容至少要包括“报警
标准
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”，“问题响应”，“问题解决”，“区域内的FTQ”。白板的布置可参考附件二。4．3建立确认站/质量门报警标准4．3．1车间收集数据，填写点数表（表22BC·01-29—01-2008）。4．3．2车间、质量科定期收集数据，质量科组织相关区域人员设定每小时及每班的报警极限。可依据一个月的数据设定报警极限，也可依据一周的数据设定临时报警极限。4．3．3报警极限应根据生产过程稳定性提高或生产过程问题的情况进行调整。4．4建立问题响应
制度
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4．4．1报警极限确定后，开始使用“问题响应表”表22BC·0。4．4．2车间对超出报警极限的问题向相关人员报警，填“问题响应表”。4．4．3接到报警的人员响应问题后，填“问题响应表”。4．4．4问题升级流程见附件三、四。4．5问题解决4．5．1车间每周用柏拉图（表22BC·0）的形式把区域内的前5个问题（表22BC·0）及其状态目视出来。4．6质量门还应目视该区域内FTQ的情况，表22BC·0可做为样式。车间根据每天的生产情况更新FTQ状态。4．7记录管理4．7．1车间按照附件四的要求更新白板上的记录。4．7．2质量科保存全部记录。4．8质量门评审4．8．1质量科组织工厂管理层每周对各质量门的情况进行回顾/评审。5．相关表式：5．1表22BC·0《问题点数表》5．2表22BC·0《问题响应表》5．3表22BC·0《柏拉图/前5个问题》5．4表22BC·0《检测站FTQ》5.5表22BC·0《工段每日FTQ状态统计》表22BC·0《回顾签到表》6．附件6．1附件一：质量确认站/质量门位置6.2附件二：质量确认站/质量门白板样式6．3附件三：装配质量门报警升级流程6．4附件四：机加工质量确认站报警和响应流程7．文件历史记录7．12008-1-21首次发布7．2最新更改：更新为版本，修改4．工作程序，增加附件三、四。8．本文件发放，签字栏发放范围：制造工程科、设备管理科、机加工车间、装配车间、质量科、生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
保障科编写：甘洪伟、秦黄吉审核：会签：批准/日期：附件一：质量确认站/质量门位置确认站编号确认站名称监控内容V．S#1缸盖模块一质量确认站模块一缸盖外观质量，FTQ，模块一出现的质量问题。V．S#2缸盖模块二质量确认站模块二缸盖外观质量，FTQ，模块二出现的质量问题。V．S#3曲轴质量确认站曲轴外观质量，FTQ，曲轴线出现的质量问题。V．S#4缸体模块一质量确认站模块一缸体外观质量，FTQ，模块一出现的质量问题。V．S#5缸体模块二质量确认站模块二缸体外观质量，FTQ，模块二出现的质量问题。V．S#6装配分装质量门装配分装线出现的质量问题，FTQ。V．S#7装配A工段质量门装配A工段出现的质量问题，FTQ。V．S#8装配B工段质量门-CARE装配B工段出现的质量问题，FTQ附件二：质量确认站布置样式XX工段FTQ柏拉图/前5个问题点问题响应表问题点数表问题前/反馈记录表/回顾签到表质量门布置样式AssemblyLineGroupBQualityGate问题升级流程B工段FTQ静态扭力记录问题点数表XX检测站FTQXX检测站FTQXX检测站FTQ问题响应表回顾签到表检测站布局图柏拉图/前5个问题点附件三：装配质量门报警升级流程装配质量门报警升级流程质量报警根据质量问题点数表中“GateAlarm”设定的报警数根据问题选择标准CARE发现问题即报警车间人员报生产班组长、质量工程师3分钟内响应否是现场查明根本原因并有处理办法
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
是否车间人员报生产工段长、质量主任工程师达到PCR开启标准第一次质量人员组织解决问题累计5分钟内响应是否是否是车间人员报值班经理响应人员完成问题响应表开PCR质量主任工程师组织解决问题累计10分钟内响应第二次否是按PCR流程进行车间人员报车间主任、质量经理、总值班长记录断点号，解决措施和责任人并跟踪和更新问题解决状态否是累计20分钟内响应同一班次发现同一问题通知工厂总监、设备管理总监、制造工程总监否是累计30分钟内响应是否制造部高级总监、运行总监组织解决问题问题关闭附件四：机加工质量确认站报警和响应流程机加工质量确认站报警和响应流程质量报警根据质量问题点数表中“GateAlarm”设定的报警数问题选择标准车间人员报生产班组长、质量工程师10分钟内响应否是现场查明根本原因并有处理办法方案是车间人员报生产工段长、质量主任工程师否达到PCR开启标准第一次累计30分钟内响应质量人员组织解决问题是否是否是车间人员报值班经理响应人员完成问题响应表开PCR质量主任工程师组织解决问题否是累计30分钟内响应第二次按PCR流程进行车间人员报车间主任、质量经理、总值班长记录断点号，解决措施和责任人并跟踪和更新问题解决状态累计45分钟内响应是否通知工厂总监、设备管理总监、制造工程总监同一班次发现同一问题否是否是累计60分钟内响应问题关闭组织解决问题制造部高级总监、运行总监
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