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一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书

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一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书、传动方案说明第一组:用于胶带输送机转筒的传动装置电动机带运输机传#简国1、工作环境:室,轻度污染环境;2、原始数据:(1)运输带工作拉力F=3800KN;(2)运输带工作速度v=1.6m/s;(3)卷筒直径D=320mm;(4)使用寿命:8年;(5)工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳;制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量;、电动机的选择1、选择电动机类型电动机类型和结构型式Pw6.080kw按工作要求和条件,选用一般用途的丫系列全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。电动机...

一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书、传动方案说明第一组:用于胶带输送机转筒的传动装置电动机带运输机传#简国1、工作环境:室,轻度污染环境;2、原始数据:(1)运输带工作拉力F=3800KN;(2)运输带工作速度v=1.6m/s;(3)卷筒直径D=320mm;(4)使用寿命:8年;(5)工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳;制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量;、电动机的选择1、选择电动机类型电动机类型和结构型式Pw6.080kw按工作要求和条件,选用一般用途的丫系列全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。电动机容量卷筒轴的输出功率PWPwFv100038001.610006.080kw电动机输出功率PrPrPw传动装置的总效率nPw6.0800.857.15kWn=0.85Pr7.15kwnw95.54r/min式中:1,2…为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2-4查得:角接触轴承n1=0.99;圆柱齿轮传动n2=0.97;联轴器n3=0.99;运输卷筒n4=0.96V带传动50.95;贝y3n=0.99x0.97x0.99x0.96x0.95〜0.85故R)=7.5kw滚筒轴的转速是nw=60v/3.14D=60x1.6x1000/(3.14x320)=95.54r/min电动机额定功率RP0=(1~1.3)Pr=7.15~9.295查手册选取电动机的额定功率为Fb=7.5Kw。按设计手册推荐的传动机传动比围,取V带传动比i1=2~4,单级圆柱齿轮传动比i2=3~6,贝U总传动比围是a=(2X3)~(4X6)=6~24则电动机可选择的转速围相应为nd=iaXnw=(6~24)X95.5=573~2292r/min根据表2-1查出,电动机同步转速符合这一围的有750、100、1500r/min。综合考虑,选取常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y132M-4,其满载转速为nm=1440r/min。计算传动装置总传动比和分配各级传动比1)传动装置总传动比nmi——nw1440/95.515.082)分配各级传动比:得i=i1*i2取V带传动的传动比i13,贝U圆柱齿轮传动的传动比为i丨2—15.085.027i13i=15.08i1=3i2=5.027因为单级V带传动比推荐值为2-4,单级圆柱齿轮传动推荐值为3-5,所以所取传动比符合V带传动和圆柱齿轮传动传动比的常用围。计算传动装置的运动和动力参数各轴转速电动机轴为0轴,减速器高速轴为I轴,低速轴为U轴,各轴转速为n0nm1440r/minn1440/3480r/mini1nn/i2480/5.02795.5r/min各轴输入功率按电动机额定功率F0计算各轴输入功率,即F07.5kWFP057.50.957.125kWPFj27.1250.990.976.842kWn01440r/minni480r/minnil95.5r/minP07.5KWT074.60NmP7.125kwTl141.75NmPll6.842kwTll684.2Nm各轴转矩To9550P°n°95507.596074.60N?m9550兰ni95507.125480141.75N?mP9550—n95506.84295.5684.2N?m巳=9.75kw三、V带传动的设计计算1、确定计算功率見Ka为工作情况系数,查课本表13-8可得,Ka=1.3即FC=KaP0=1.3X7.5=9.75kw2、选择V带的型号dmm=75mmdd1=90mm根据计算功率FC=9.75kw,主动轮转速n1=1440r/min,由课本图13-15选择A型普通V带3、确定带轮基准直径dd1、dd2由课本表13-9得dmin=75mm由表13-9现取dd1=90mm>min大带轮的基准直径dd2:因为i1—^=3所以n2=480r/mindd2hdd13X90=270mm由课本表13-9选取标准值dd2265mm则实际传动比,从动轮的实际转速分别为:dd2265dd1902.944n2n11440i13480r/mindd2265mmi2.94n2480r/minV=6.782m/s4、验算带速VV—ddini,9014406.782m/s601000601000带速在正常工作围5〜25m/s,故合适。5、确定带的基准长度Ld和实际中心距a按照结构设计要求初定中心距a0=1.5(dd1+dd2)=1.5*(90+265)=532.5mm取a0=550mm.根据课本得验证:0.7(dd1+dd2)P1P=3251.35NLh55252431200h由课本式(17.12),16670fTC16670」40.810003““““,Lh(T)()137250hLhnP2403251.35故7211C轴承能保证所预期的寿命。七、联轴器的选择1.联轴器通常用来连接两轴并在其间传递运动和转矩,联轴器所连接的两轴,由丁制造及安装误差、受载变形和温度变化等影响,往往存在着某种程度的相对位移。因此,设计联轴器时要从结构上采取各种不同的措施,使联轴器具有补偿上述偏移量的性能,否则就会在轴、联轴器、轴承中引起附加载荷,导致工作情况恶化。综上所述,故选择挠性联轴器。因为前一级为带传动,当载荷过大时带将打滑,具有过载保护,所以UP=3251.35NLh137250hTc=889.46N•m型号为HL4轴可选用无弹性元件扰性联轴器。•计算转矩由课本表17-1得:K=1.3Tc=KX9550“=1.3X9550X6.842=889.46N•mn295.5•选择型号及尺寸由Tc=889.46N•md2=50mm,查GB/T5014-2003,U轴选用无弹性元件扰性联轴器,型号为HL4,其中Tn=1250N•m,[n]=4000r/min八、润滑、密封装置的选择根据课本284~286页,再根据齿轮的圆周速度,轴承可以用脂润滑和油润滑润滑,由于齿轮的转速是小于2m/s,故轴承润滑采用脂润滑,为防止箱体的轴承与润滑脂的配合,防止润滑脂流失,应在箱体侧装挡油环,润滑脂的装填量不应超过轴承空隙体积的,在减速器中,齿轮的润滑方式根据齿轮的圆周速度而定,由于V<12m/s,所以采用油池润滑,齿轮浸入油池1-2个齿高深度,大齿轮的齿顶到油底面的距离为40mm轴承盖中采用毡圈油封密封。九、减速器箱体的设计名称符号减速器型式、尺寸关系/mm结果齿轮减速器箱座壁厚0.025a+1>88箱盖壁厚10.025a+1>88箱盖凸缘厚度b11.5112箱座凸缘厚度b1.512箱座底凸缘厚度b22.520地脚螺钉直径df0.036a+1220地脚螺钉数目nn=66轴承旁连接螺栓直径di0.75df16盖与座连接螺栓直径d2(0.5〜0.6)df12连接螺栓d2的间隔l150〜200150轴承端盖螺钉直径d3(0.4〜0.5)df10检查孔盖螺钉直径d4(0.3〜0.4)df8定位销直径d(0.7〜0.8)d29df、d1、d2至外箱壁距离Ci见课本表4.2df:C1=30d1:C1=22d2:C1=18df、d2至凸缘边缘距离C2见课本表4.2df:C2=26d2:C2=16轴承旁凸台半径RiC216凸台高度h根据低速级轴承座外径确定,以便于扳手操作为准20外箱壁至轴承座端面的距离liCi+C2+(5+10)36齿轮顶圆与箱11.210壁间的距离齿轮端面与箱间的距离箱盖、箱座肋mi、mmi0.85「m0.85m-j6;m6.8厚轴承端盖外径D+(5〜5.5)d3,D-轴承I轴:120外径II轴:140轴承旁连接螺栓距离尽量靠近,以Md1和Md3互不干涉为准,一般取S=D2I轴:120II轴:140十、减速器装配图3zI-u0•■LIA・TTRU1maBxTS仏TFI斗iTH设计小结这次关于带式运输机上的一级圆柱斜齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验,对于提高我们机械设计的综合素质起到了很大的帮助;使我对机械设计有了更多的了解和认识•为我们以后的工作打下了坚实的基础•机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程,它融《机械设计基础》、《工程力学》、《互换性与测量技术》、《AutoCAD、《机械设计手册》等于一体。这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际反系和解决工程实际问题的能力;巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。在这次的课程设计过程中,我们运用了之前的学过的很多的知识,设计中还存在不少错误和缺点,需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识,继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力。在这里还要感老师的指导,让我们的设计更为顺利。参考资料1、可桢、仲生,《机械设计基础》,高等教育,20062、力等主编.《机械制图》(第二版)--高等教育,2004骆素君、朱诗顺,《机械课程设计简明手册》,化学工业,2011朱双霞、史新逸、梁,《机械设计基础课程设计》,工业大学,2009
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