工业工程-作业分析

内容提要第五章作业分析第九章预定时间 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 法第一章生产与生产率管理第二章工业工程概述第三章工作研究第四章程序分析第六章动作分析第八章工作抽样第十章标准资料法第七章秒表时间研究第五章作业分析第一页，共94页。1.理解双手操作分析的定义及主要用途；掌握双手操作分析图的基本结构及分析改进重点。2.理解人-机操作分析的定义及主要用途；掌握人-机联合操作分析图的基本结构及分析改进的重点。3.理解工组联合操作分析的定义及主要用途；掌握工组联合操作分析图的基本结构及分析改进的重点。☆教学目的与要求第五章作业分析1.理解双手操作分析的定义及主要用途；掌握双手操作分析图的基本结构及分析改进重点。2.理解人-机操作分析的定义及主要用途；掌握人-机联合操作分析图的基本结构及分析改进的重点。3.理解工组联合操作分析的定义及主要用途；掌握工组联合操作分析图的基本结构及分析改进的重点。第二页，共94页。第四节双手作业分析☆教学内容第一节作业分析的概述第二节人-机作业分析第三节联合作业分析复习与思考第三页，共94页。第一节作业分析概述五、作业分析的类型一、作业分析的定义二、作业分析与程序分析的区别三、作业分析的基本要求四、作业分析的特点第四页，共94页。一、作业分析的定义通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。第五页，共94页。二、作业分析与程序分析的区别作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。第六页，共94页。三、作业分析的基本要求通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。要求机械完成更多的工作。减少作业循环和频率。改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。第七页，共94页。综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。第八页，共94页。四、作业分析的特点把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标；应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析；对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析,通常包括作业 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。第九页，共94页。五、操作分析的类型双手操作分析（操作者作业分析）；人机操作分析；联合操作分析（工组作业分析）。根据具体分析对象的不同，操作分析可划分为：第十页，共94页。第二节人机作业分析五、人—机作业分析图一、人—机作业分析的含义二、人—机作业分析的特征三、人—机作业分析的主要用途四、人—机作业分析的主要过程七、闲余能量分析六、人—机作业分析图的实例分析第十一页，共94页。一、人—机操作分析的含义以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。第十二页，共94页。关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是否存在交叉情况。所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完成一部分手工操作活动。一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。二、人—机操作分析的特征第十三页，共94页。发现影响人－机作业效率的原因。判断操作者能够同时操作机器的台数。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。三、人—机操作分析的主要用途第十四页，共94页。四、人—机操作分析的主要过程观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。第十五页，共94页。五、人—机操作分析图人一机程序图(Man-machinechart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率。人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。第十六页，共94页。1、表头部分表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表。工作部门表号产品名称作业名称机器名称操作者年龄技术等级文化程度制表者审定者第十七页，共94页。2、图表部分用垂直竖线把人与机器分开。取适当的比例尺。分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。含义图标人或机器处于工作状态人或机器处于空闲状态人与机器处于同时工作状态第十八页，共94页。3、统计部分统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。统计项目现行的改进的节省效果人周程时间/min工作时间/min空闲时间/min时间利用率（％）机周程时间/min工作时间/min空闲时间/min时间利用率（％）第十九页，共94页。例5-1在立式铣床上精细铸铁件的平面例5-2打光发动机螺栓例5-3某工人操作车床车削工件人—机操作分析的改善着眼点六、人—机操作分析应用实例分析第二十页，共94页。如图为在立式铣床上精铣铸铁件时人－机操作情况的详细记录图。图中可见，工作中铣床有3/5时间没有工作，这是由于当工人操作时，机床停止工作；机床自动切削时，工人则无事做。例5-1.在立式铣床上精细铸铁件的平面图5-1精铣铸铁件的人—机作业图工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。是否可以改善呢？第二十一页，共94页。因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。例5-1.在立式铣床上精细铸铁件的平面图5-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32％。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。第二十二页，共94页。图5-1精铣铸铁件的人—机作业图（现行方法和改良方法）第二十三页，共94页。例5-2打光发动机螺栓因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。1.首先绘出原方法的人机作业图（图5-2）第二十四页，共94页。图5-2打光螺栓的人机作业图（原方法）作业名称：机器名称：操作者：研究者：方法：机器号码：日期：人机器操作者时间布轮左边时间布轮右边时间代表工作代表空闲时间单位1=1/1000min统计工人机器布轮左边布轮右边空闲时间工作时间周程利用率打光柱螺栓布轮111方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内。现行方法B311116紧握柱螺栓并把一端对着布轮空闲16碰着布轮旋转柱螺栓7打光柱螺栓7调整柱螺栓另一端对着布轮18空闲碰着布轮旋转柱螺栓7打光柱螺栓7处理打光过的柱螺栓5空闲空闲530535353/53=100%39145314/53=26%530530第二十五页，共94页。2、分析和改进从上图中可以看到：(1)布轮的右边完全没有被利用(2)布轮的左边利用率仅为26%答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。采用提问技术：答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？第二十六页，共94页。答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图5-4。3、建立新方法问：有无更好的方法？?第二十七页，共94页。图5-3打光柱螺栓的夹具图第二十八页，共94页。图5-4打光螺栓的人机作业图（改良方法）第二十九页，共94页。改进前每小时只生产：实施:通过实施新方法，取得显著效益经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。改进后每小时生产：工作效率提高：第三十页，共94页。例5-3.某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人-机作业图，并对其作业进行改进。1.首先绘制人-机作业图（图5-5），由图可以看出，人的空闲时间太多，人的利用率仅为39%。第三十一页，共94页。2.采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？答：有。问：怎么改？第三十二页，共94页。图5-6车削时的人机作业图（改进方法）第三十三页，共94页。由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。可对其再作进一步改进以提高工效由图5-6可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，因为在一周程内，工人有1.5min的空闲，足够操纵另一台机床（1.3min）。这样既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力，图5-7为改进方法。但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。第三十四页，共94页。图5-7车削时的人机作业图（第二次改进方法）第三十五页，共94页。由图5-7与图5-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，即总产量增加了50%。此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。第三十六页，共94页。观看录像某汽车发动机厂连杆螺栓生产过程绘制人机操作分析图提出改善方向或说明改善重点实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析可以看出该作业过程人机配合已经比较好，可改善的方向是作业区域的改善，如物料的摆放位置第三十七页，共94页。人员时间（Sec）机器卸下完成工件清扫工作台88被卸下完成工件等待装上未加工工件开动机器1010被装上未加工工件开动机器去毛刺615  机器加工 开动机器3量尺寸、放回工件等待（拿工件）6制动机器66被制动某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析图代表工作第三十八页，共94页。分析结果着眼点作业者有等待现象机械有闲置现象作业者、机械都有等待现象人—机操作分析的改善着眼点缩短自动运转时间、使机械高速化,对机械进行改善寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业缩短作业者单独作业的时间改善手操作的时间或使手操作作业自动化：如采用自动化的送料装置；采用自动进刀装置；采用自动化装卸工件装置，如利用滑道，坠送加工好的零件考虑改变作业顺序前两项改善着眼点易可考虑第三十九页，共94页。七、闲余能力分析机器的闲余能力操作者的闲余能力操作者可同时操作的机器的数量闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析后将作业内容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减少人及设备的闲余时间，从而提高工效。第四十页，共94页。闲余能力分析可以从以下三个方面进行：1.机器的闲余能力;2.操作者的闲余能力;3.操作者可同时操作机器数量的确定。闲余能力的调查手段与方法有：1.作业测定；2.联合作业分析；3.人—机作业分析。第四十一页，共94页。特别说明第三点，在用人—机作业分析闲余能力时，确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下：N：代表一个作业者操作的机器台数t：代表一个作业者操作一个机器所需的时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）M：代表机器完成该项作业的有效时间在闲余能力分析的利用上，人不等待机器，机不待人，如例5-2中人、机的利用率均达到100%。第四十二页，共94页。第三节联合作业分析五、联合作业分析图一、联合作业分析的含义二、联合作业分析的特征三、联合作业分析的过程四、联合作业分析的目的六、操作作业实例分析第四十三页，共94页。一、联合作业分析的定义联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。第四十四页，共94页。二、联合作业分析的特征联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进行的分析。借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析：（1）各作业人员的待工（空闲）情况；（2）各作业人员的作业率；（3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。第四十五页，共94页。首先以各作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观察和记录），然后使各作业人员的作业时间坐标应一致，最后合并绘制出联合作业分析图。以联合作业分析图为基础上，进行改进分析，拟定改进方案等。并通过联合作业分析图清晰地表示最终所形成的改进方案，改进前后对比。三、联合作业分析的过程第四十六页，共94页。发现空闲与等待的作业时间。使工作平衡。减少周期（程）时间。获得最大的机器利用率。合适指派人员和机器。决定最合适的方法。四、联合作业分析的目的第四十七页，共94页。与人－机作业图的画法基本相同，它也由表头、图表、统计三部分构成。表头、图表以及统计三部分的内容见前部分内容.五、联合作业分析图第四十八页，共94页。六、联合作业分析应用实例1、联合作业分析的基本原则2、联合作业分析的实例例5-4某车间用吊车搬运零件例5-5某工厂化学反应器催化剂检查采取联合作业3、联合操作分析改善要点第四十九页，共94页。1、联合作业分析的基本原则利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳，分析见图例。联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。第五十页，共94页。如图（a）为串行作业加等待需8h；图（b）为串行作业无等待需7h；图（c）并行作业仅需4h。图5-8串、并行工作方式对比第五十一页，共94页。例5-4某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需5min，而一人装满一箱零件需10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。图5-9集装箱搬运场地平面布置图零件库车间出口暂存处No1No2工人乙工人甲第五十二页，共94页。第一次5min：吊车运送工人乙装的No2集装箱，工人甲处在装No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。现行方法如下：第三次5min：吊车运送工人甲装的No1集装箱，工人甲处在等待状态；工人乙仍处在装No2集装箱状态。第二次5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1集装箱状态，工人乙处于装No2集装箱状态。第五十三页，共94页。试绘出联合作业的联合作业图：答：什么也没做，正在等待。图5-10左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行“5W1H”的提问技术来分析并用“ECRS”四大原则进行改善，改善的联合作业图见图5-10右边部分，最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比较，可见改善后的效率大大地得以提高。对现行方法的提问如下，首先就第一次5min提问：问：工人乙完成了什么？第五十四页，共94页。问：是否必要？答：工人甲和工人乙可合装（共同装）一箱，省去等待集装箱回来的时间。答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要。问：为什么？答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回。问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次5min内空闲？第五十五页，共94页。图5-10装运零件联合作业图（作业改进前、后的对比）第五十六页，共94页。由图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，15min可装运3箱。周程由15min降至10min节省了33％的时间，搬运效率大大地得以提高。第五十七页，共94页。例5-5某工厂化学反应器催化剂检查采取联合作业，根据作业需求，需要配有电工、装配钳工、吊车工（起重工或准备工）和检验工4名作业人员，他们按事先的分工，分别完成各自不同的工作，通过现场观察和记录，这四名作业人员的作业程序及相互配合关系如图5-11所示。第五十八页，共94页。图5-11维修工组操作者作业分析第五十九页，共94页。1、记录联合作业分析图如下图所示。图5-12化学反应器催化剂检查（检查改进前、改进后对比）第六十页，共94页。2、分析改善通过“5W1H”提问技术的提问，为什么有如此多的空闲？有无办法使这些空闲减少？为什么必须等待电工拆除电热器后，钳工才能松开容器顶盖？为什么必须钳工上紧顶盖后，电工才可开始将电热器重新装上？通过初步分析，产生上述情况的是因为作业人员是依次完成他们的作业，当某一作业人员在进行工作时，其余作业人员处于等待状况，这就影响了联合作业人员的作业负荷及整个作业的效率。第六十一页，共94页。3、建立新方法根据联合作业分析的基本原则，通过现场仔细观察分析，认为其中有些工种之间可以适当进行平行交叉作业，则可减少空闲，缩短周程。例如，当电工开始移动加热器时，装配钳工可以同时松开和移动反应器的顶盖，而在反应器还原安装时，亦同时还原加热器。新方法的联合作业分析图如图5-12的右半边部分所示，经这样的改善，整个反应器催化剂检查工作的周程时间从原来的5.9min降至4.0min，作业人员空闲等待时间大为缩短，作业效率显著提高，如表5-1所示。第六十二页，共94页。表5-1现行方法与改善方法的作业统计作业人员作业项目现行方法作业时间改善方法作业时间比较现行利用率改进利用率电工作业3.43.4058%85%等待2.50.6-1.9装配钳工作业2.92.9049%73%等待3.01.1-1.9起重工作业1.01.0017%25%等待4.93.0-1.9检验工作业0.90.9015%22.5%等待5.03.1-1.9合计作业8.28.2035%51%等待15.47.8-7.8第六十三页，共94页。由此可知，人与机器如能同时工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低的生产成本。联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。第六十四页，共94页。联合作业分析改善的着眼点分析结果着眼点等待太多的场合等待集中于一部分人的场合能否减少人员：改变作业分配等能否缩短总的时间：改变作业顺序；检讨并行的作业方式等是否能减少等待时间太多的人对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业第六十五页，共94页。第四节双手作业分析五、双手作业分析图实例分析一、双手作业分析的定义二、双手作业分析的特征三、双手作业分析的作用四、双手作业分析图第六十六页，共94页。一、双手作业分析的定义生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为“双手作业分析”。第六十七页，共94页。双手作业分析的主要对象是作业者的双手;双手作业分析是借助于双手作业图进行分析;双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。二、双手作业分析的特征第六十八页，共94页。三、双手操作分析的作用研究双手动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。发掘“独臂”式的作业。发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。发现工具物料、设备等不合适的放置位置。使动作规范化，并据此拟定作业 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 ，为编制标准化作业指导书提供参考。第六十九页，共94页。四、双手作业分析图1.双手作业分析图的作用2.双手作业分析图的画法3.绘制双手作业分析图时的注意事项第七十页，共94页。双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。1、双手作业分析图的作用第七十一页，共94页。2、双手作业分析图的画法图的左上部：填写常规项目，包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点（结束）、日期等。图的右上部：填写工作地布置平面简图，并表明各种零件、工具、设备的位置。图的中间部分：分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。图的右下方：对左、右手的动作进行统计。第七十二页，共94页。3、绘制双手作业分析图时的注意事项开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点。一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生的动作，要记录在不同水平线上。要多次核对左右手动作关系，使记录准确无误。第七十三页，共94页。例5-6　对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。例5-7　将玻璃管切成定长。例5-8　组装螺栓和螺帽的双手作业分析。应用双手操作分析时需要注意的问题五、双手操作分析图实例分析第七十四页，共94页。工作：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空时--用品在台上结束：装好一只放在旁边检验2等待2尺放下2放下装毕之轴及套筒1等待测定长度1拿起一轴1拿起尺1测定长度4将套筒装轴上左手右手至轴1至尺1带轴至尺2至套筒3左手右手现行方法221442510图5-13检查轴的长度并装入套筒的现行方法轴验装完毕者尺套筒工人布置图带套筒回原位4带尺至轴23拿起一套筒第七十五页，共94页。对现行方法进行5W1H提问及ECRS四大原则的改善：名称：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空的，用品在台上结果：装好一只工具：两支标准长的尺固定在台上标准长的尺操作者轴套筒132111同右插入套筒内左手等待测定长度带轴至左边尺至近中央处离身体最近一排的轴取一轴带轴至右边尺将轴放尺上，并使一端靠紧尺右手12312同右2同右3同右3同右等待测定长度带轴至近中央处离身体最近一排的套筒左手右手改良方法33133177图5-14检查轴的长度并装入套筒的改善方法第七十六页，共94页。此改良方法不但使双手动作数目均减少，尤其完全达到双手同时对称的动作原则。改良方法中已取消了下列3种无效的动作：一手持物，另一手的往复动作。将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作。改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上，省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。此例说明，对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对原不良作业方法进行改进，使双手达到对称、平衡，动作规范化，效率显著提高。第七十七页，共94页。例5-7　将玻璃管切成定长（1）记录原方法是将玻璃管压到夹具末端的停档上，用锉刀做标记，然后松回一些，开切口。接着从夹具中取出，双手把它折断。这一方法的双手作业图如图5-15。刻记号处玻璃管夹头第七十八页，共94页。图5-15将玻璃管切成定长的现行方法作业：将玻璃管切成定长方法：现行研究者：XXX日期：02．8．20刻记号处玻璃管夹头第七十九页，共94页。（2）分析用“5W1H”提问技术考察原方法的细节，立即就会发现一些问题，对记录图进行研究，问题的答案就清楚了。为何玻璃管放在夹具中必须用手握住？因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此需始终拿住管子。为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着？没有理由说明管子为什么不能边转边切口。?第八十页，共94页。必须将玻璃管取出才折断，因为如果将管子靠在夹具端面弯曲而折断，则断下的短头必须取出，如果没有多少伸出在外面，这就是一种很难做的操作。如果把夹具设计成能使短头在折断时自动掉出，就不必取出管子了。为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？不能把它一直拿在手里吗？为何要从夹具中取出玻璃管来折断？用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，就可能无此必要了。第八十一页，共94页。（3）建立新方法通过以上分析，重新设计一种夹具，支承件可在夹具底座上移动，根据切成定长进行调整，然后夹紧，将开切口放在支承件的右边。因此，轻轻一敲，短头就断下来，没有必要再取出管子，用双手来折断它了。改进后的双手作业图见图5-16。第八十二页，共94页。作业：玻璃管切成定长方法：改进研究者：XXX日期：02．9．10玻璃管夹头刻记号处挡头图5-16将玻璃管切成定长的改良方法第八十三页，共94页。采用新方法后，操作次数和动作次数由28个减为6个，提高生产率133％。（4）实施新的方法不需要密切注视工件，因此工人的 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比较容易，工人的疲劳也减轻了。第八十四页，共94页。表5-2现行方法与改良方法的比较方法总计现行的改进的左手右手左手右手操作8522运输25­­­­等待­­­­­­­­握持4411检查­­­­­­­­共计141433第八十五页，共94页。例5-8　组装螺栓和螺帽的双手作业分析（1）记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图。第八十六页，共94页。作业：组装螺栓和螺帽方法：现行开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：***2121左手螺栓与螺帽组装抓住一螺帽伸向螺帽等待持住螺栓移至作业位置抓起一螺栓伸向螺栓右手移至作业位置把螺帽与螺栓组装持住螺栓转动螺帽把螺栓移至组件箱松开手回到原位置123321放进组件箱21133图5-17组装螺栓和螺帽的现行方法第八十七页，共94页。（2）分析改善由于螺栓和螺帽都是在作业人员的侧面，当用左右手分别拿螺栓与螺帽时，作业人员的身体重心会偏移，使得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳。改善时，根据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移，把三个盒子位置放在作业者同一视线上，操作者可在正常视角之内观察到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，减少了等待、持住现象，效率显著提高。改善后螺栓和螺帽组装作业如下图。第八十八页，共94页。作业：组装螺栓和螺帽方法：改进开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：***图5-18组装螺栓和螺帽的改进方法第八十九页，共94页。剃须刀双手操作分析存在的问题:1、左右手动作数目不均衡2、左手持住时间过长3、右手搬运次数过多根据存在的问题结合课本知识提出改善方向第九十页，共94页。至润滑油51等待装配带至装配处2工作：剃须刀中端装配开始：双手空时装配部件置于工作台上结束：装好一只放入抽屉1等待2调整1拿起1拿起内小件4调整左手右手至外大件1至内小件1左手右手现行方法422991819鼻毛剪中端装配带至装配处4带至大件23拿起内开关带至装配处65蘸润滑油2装入7拿外开关6装入至外开关78装入至装配处89放入抽屉至抽屉93装入4装入2等待至内开关3第九十一页，共94页。应用双手操作分析时需要注意的问题对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作。双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下为宜。双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调节。第九十二页，共94页。操作分析三种方法比较说明分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合双手作业分析作业活动单人过程操作、持住、搬运、等待等各项活动改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作各种手工作业、装配作业人—机作业分析机械化作业过程操作（O）空闲（D）人—机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率机械化作业联合作业分析工组联合作业过程操作（O）空闲（D）工组人员分工合理性，协作配合机械化作业第九十三页，共94页。复习与思考1、什么是作业分析？作业分析与程序分析有何区别？2、作业分析的种类有哪些？不同分析技术的应用重点是什么？3、如何理解双手操作分析的适用条件和范围？第九十四页，共94页。