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烧结冷却机翅片管余热锅炉讲课

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烧结冷却机翅片管余热锅炉讲课会计学烧结冷却机翅片管余热锅炉讲课目录一、余热锅炉概述二、工作原理三、工艺流程四、技术特点五、主要部件使用六、锅炉的运行七、维护保养余热锅炉概述烧结冷却机余热的回收,是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源,结合低温余热发电技术,用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术;其与火力发电相比不需要消耗一次能源,不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。双压余热锅炉的工作原理锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉炉体为塔式布置,全支撑管箱结构。它由入口转...

烧结冷却机翅片管余热锅炉讲课
会计学烧结冷却机翅片管余热锅炉讲课目录一、余热锅炉概述二、工作原理三、工艺流程四、技术特点五、主要部件使用六、锅炉的运行七、维护保养余热锅炉概述烧结冷却机余热的回收,是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源,结合低温余热发电技术,用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术;其与火力发电相比不需要消耗一次能源,不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。双压余热锅炉的工作原理锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉炉体为塔式布置,全支撑管箱结构。它由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压锅筒、低压锅筒等组成。其中锅炉本体受热面管箱,又分为中压过热器管箱、中压蒸发器管箱、中压省煤器管箱、低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、低压省煤器管箱、除氧前加热器管箱。主机热管换热器的工作原理主机热管换热器也是一种自然循环的余热锅炉,主要区别是采用了热管作为热交换中介,利用热管的单向导热的特性,将换热锅炉在大烟道外完成。换热器的进水口和出水口都在大烟道的外部。取消了预热器,避免在较低温下的受到大烟道内含硫烟气的露点腐蚀。余热锅炉的技术特点1.水动力循环稳定2.综合传热系数大余热锅炉是由若干个联箱组构成,每个联箱组单独进出锅筒,形成若干个简单的自然循环回路,水循环系统稳定可靠,热偏差小,安全性好。余热锅炉的传热是热废气通过管壁传导,将热量直接传递给饱和水,进行相态换热,属一次性换热,而且换热管采用高频焊螺旋翅片管强化传热,因此综合传热系数较大。翅片管式余热锅炉的技术特点3.受热面耐磨性好4.热稳定性好由于热空气中携带烧结矿灰粒,磨损不能忽略。在设计余热锅炉时,为了强化传热,余热锅炉管束采用了高频焊螺旋翅片管,翅片的重要辅助功能是在耐磨性方面的良好作用,因此可以提高余热锅炉的使用寿命。烧结机生产正常情况冷却机前段烟罩的热废气温度在350℃左右,但烧结机由于生产条件影响,有时废气温度高达500~600℃,翅片管式余热锅炉的换热管为开路,当温度过高时可通过补充适量的水增加产汽量使其仍保持在正常工作状态下,避免超压。在热废气温度大大超过设计温度时,不必担心设备的完好性,可以保持正常生产。高频焊接翅片管制作实物翅片管与热管的换热方式区别余热锅炉设计参数翅片管式双压锅炉:1套热管式换热器:1套参数中压锅炉低压锅炉主机换热器过热蒸汽总产量(t/h)281514过热蒸汽压力(Mpa)1.960.41.96过热蒸汽温度(℃)360200320双压余热锅炉工艺流程给水水箱除氧器水泵—预热器过热器锅筒蒸发器锅筒蒸汽总管水泵间过热器蒸发器用户预热器锅筒蒸发器二次加热器集汽箱除氧器水箱主机热管换热器工艺流程水泵间过热器集汽箱大烟道蒸发器小烟道蒸发器用户主机换热器简要流程图主机汽包余热系统汽水流程控制系统的操作台控制系统的操作画面1控制系统的操作画面2控制系统的操作画面3控制系统的整定画面1控制系统的整定画面2余热锅炉的主要操作部件使用锅筒和过热器顶部最高处设置有安全阀,每套锅炉三个。安全阀每月至少检查一次,检查是否启动灵活,同时每三个月至少应校验一次。如果锅炉内部压力超过额定压力过热器的安全阀会首先开启,防止超压。安全阀的使用余热锅炉的主要操作部件使用中低压锅筒和热管换热器的汽包顶部最高处设置有一个电动放散阀,在自动状态下可以在安全阀达到起跳压力之前提前开启,降低锅炉内压力,防止超压。同时每台锅炉过热蒸汽出口和分气缸放散都设有电动截止阀,具备开度调节功能。电动放散阀余热锅炉的主要操作部件使用锅筒水位有超高底水位警报器,正常水位±100mm。水位控制由平衡容器和磁浮子水位计同时监控。平时以平衡容器为准进行控制,磁浮子水位计作为参考。如果发现两个监控数值有较大差异,应马上从摄像机画面中检查锅筒上的两个就地双色水位计,对参数不准确的远传水位控制进行检查修复。锅筒水位计余热锅炉的主要操作部件使用就地双色水位计经常清洗、检查。检查两个水位计的水位是否有较大差异。冲洗水位计时打开下面的疏水阀门即可。并检查旁边的汽路和水路的阀门是否灵活。水位计背面具备灯光照射功能,需要220V转变压器供电。锅筒就地水位计余热锅炉的主要操作部件使用每一个锅筒的水位计旁边有一套摄像头,可同时观察磁浮子水位计和一个就地双色水位计。摄像头和工业电视旋转90度安装,可在画面上观察更大范围的水位计画面。工业摄像头余热锅炉的主要操作部件使用锅筒下端两套排污阀,比较细的是表面连续排污,生产情况下一直开启,调整好开度后不要关闭,锅筒底部放水阀门只有在锅炉紧急放水或检修须放水时才开启。锅筒的排污余热锅炉的主要操作部件使用蒸发器的排污采用电动阀手动排污。一般每班至少排污一次,开阀到位后20秒关闭。每个排污阀交替排污。排污时应监视锅筒水位,如有不正常情况,应立即停止排污,并检查不正常的原因,。排污阀安装顺序按水流方向为闸阀、电动排污阀。如果电动排污阀故障,则现场调整电动排污阀为手动开启。使用闸阀控制排污。采用手动排污,每次开启时间不超过1分钟。蒸发器排污余热锅炉的主要操作部件使用在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门,方便操作。本图为中压锅炉过热蒸汽阀组,可计算机连续调整开度过热蒸汽阀门余热锅炉的主要操作部件使用在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门,方便操作。本图为低压锅炉过热蒸汽阀组,可计算机连续调整开度。过热蒸汽阀门余热锅炉的主要操作部件使用在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门,方便操作。本图为热管换热器过热蒸汽阀组,可计算机连续调整开度过热蒸汽阀门余热锅炉的主要操作部件使用在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门,方便操作。本图为中低压集汽箱放散阀,可计算机连续调整开度集汽箱放散阀门余热锅炉的主要操作部件使用水箱给水采用间断补水,水箱水位通过投入式液位计控制电动阀门水箱水位自动控制控制范围是:4.5米水位电动阀门开启,加水。加水至5米水位电动阀门自动关闭。余热锅炉的主要操作部件使用锅炉给水采用变频连续给水,每套锅炉设两台水泵互为备用。正常运行时采用自动给水,当自动设备失灵时,才使用手动给水,手动时严密监视锅筒水位,水位控制在±100mm之间。每个锅炉应在换班时尽量切换一次1#和2#工作水泵,保持每台泵都处于良好的待机状态。锅炉给水余热锅炉的主要操作部件使用在水泵间安装一台分水器,可以同时为三台锅炉同时供水。除氧器的来水管有两根平均分布,可以使各台锅炉的供水减少干扰分水器余热锅炉的主要操作部件使用锅炉采用专门的电动加药装置,现场手动操作控制箱加药,每台锅炉配备一套加药泵,并配备一个公共备用泵待机。加药桶具备电动搅拌功能,将药品倒入药筒,使用200立水箱加水,即可进行搅拌。加药装置余热锅炉的主要操作部件使用热力除氧器采用高位布置。放置在锅炉平台的8.3米平台。使用高位布置可以避免低位除氧器的加压泵震动问题,同时也减少维修点。热力除氧器余热锅炉的主要操作部件使用在双压锅炉的底部和入口除尘器的底部共配备三套电动双层卸灰阀。卸灰阀的控制不进入集中控制系统,需要在现场根据实际需要手动启动。双层卸灰阀余热锅炉的主要操作部件使用在锅炉的回风管道上的管道电动阀门前端,与环冷机鼓风箱之间都设置有手动插板阀门。在启动循环风机,准备开启电动阀门之间,必须开启一次,检查是否留有积灰。回风阀卸灰插板余热锅炉的主要操作部件使用在锅炉的引风管道和回风管道上包括风机入口共布置有九套电动阀门。每一套电动阀门均可手动调整开度,使控制更精确。风阀1余热锅炉的主要操作部件使用风阀2余热锅炉的主要操作部件使用风机油站余热锅炉的主要操作部件使用风机及油站操作箱余热锅炉的主要操作部件使用高位油箱高位油箱在车间16米平台。余热锅炉的主要操作部件使用风机及电机轴瓦检测检测仪表有:风机、电机前后轴温度风机前后轴水平、垂直方向震动。余热锅炉的运行启动前汽水阀门状态主输出蒸汽阀关闭给水系统阀门开启锅筒对空放散阀开启电动排污阀门关闭压力表阀门开启蒸汽管道疏水阀门开启水位计连管阀门开启水位计放水阀门关闭启动前烟气阀门状态风机入口调节阀关闭环冷引风入口阀门关闭环冷烟囱放散阀开启双压锅炉烟气入口阀门关闭回风出口阀门关闭余热锅炉的启动顺序水泵准备汽水阀门准备风机准备进出口阀门开风机阀开油站启动就地仪表开锅筒放散开过热送汽关远程仪表开手动上水冷却水准备风门关锅筒水-150mm环冷回风阀开锅筒放散关就绪就绪就绪环冷放散阀关风机合闸锅炉升压环冷引风阀开变频提速水泵自动上水开阀送汽余热锅炉的停机顺序风机阀关手动上水停止水泵环冷回风阀关锅筒放散开环冷放散阀开停止送汽环冷引风阀关变频减速速油站禁止关闭锅炉运行流量降低放散无蒸汽锅炉降压就绪冷却水关风机电机分闸监控水位风机冷却完毕油站关闭双压余热锅炉的紧急停用在下列情况下,应立即停用蒸发器,以免发生重大事故:1、蒸发器严重缺水(此时严禁将水送入蒸发器)。2、锅筒水位低于最低允许水位线或高于最高水位线,一时无法解决。3、当所有的水位表损坏或压力表安全阀发生故障停止动作时。4、锅筒压力表指示值持续上升,指针超过报警,虽然安全阀已经动作但指示值仍未下降。5、主要部件发生裂缝漏水或发生爆破时。余热锅炉的维护保养余热锅炉临时停炉的防腐(气候寒冷时不易采用)蒸发器在将内外污垢全部清除后进行严密的隔离(所有阀门全部紧闭)加入保护溶液至低水位为止,保护溶液的成分和浓度如下:苛性钠(NaOH)100毫克/公斤,五氧化二磷(P2O5)100毫克/公斤,亚硫酸钠(Na2SO3)250毫克/公斤,然后通入剩余空气使蒸发器内产生2~3表大气压力以下的压力,保持2~3小时,在压力降低后再用保护溶液把蒸发器灌满(包括锅筒在内)再用增入溶液的方法造成1.5~4表压的压力,这个压力在整个保养期间也应一直保持。必须周期性的检查溶液的浓度,当亚硫酸钠的浓度降低到低于50毫克/公斤时应再补加。余热锅炉的维护保养蒸发器承压部件检修时防腐采用余热’’烘干法’’防腐,其方法是:1、当蒸发器停止供汽后,紧闭各人孔门,减少热损失。2、当锅筒内水温降至低于80℃时,将炉水全部放尽。3、严密关闭与公用系统连接的阀门,开启对空排气门。4、必要时可利用热风烘干,但必须保持过热器出口温度在100℃以上。以免结露。谢谢双压余热锅炉的工作原理锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉炉体为塔式布置,全支撑管箱结构。它由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压锅筒、低压锅筒等组成。其中锅炉本体受热面管箱,又分为中压过热器管箱、中压蒸发器管箱、中压省煤器管箱、低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、低压省煤器管箱、除氧前加热器管箱。主机热管换热器的工作原理主机热管换热器也是一种自然循环的余热锅炉,主要区别是采用了热管作为热交换中介,利用热管的单向导热的特性,将换热锅炉在大烟道外完成。换热器的进水口和出水口都在大烟道的外部。取消了预热器,避免在较低温下的受到大烟道内含硫烟气的露点腐蚀。翅片管式余热锅炉的技术特点3.受热面耐磨性好4.热稳定性好由于热空气中携带烧结矿灰粒,磨损不能忽略。在设计余热锅炉时,为了强化传热,余热锅炉管束采用了高频焊螺旋翅片管,翅片的重要辅助功能是在耐磨性方面的良好作用,因此可以提高余热锅炉的使用寿命。烧结机生产正常情况冷却机前段烟罩的热废气温度在350℃左右,但烧结机由于生产条件影响,有时废气温度高达500~600℃,翅片管式余热锅炉的换热管为开路,当温度过高时可通过补充适量的水增加产汽量使其仍保持在正常工作状态下,避免超压。在热废气温度大大超过设计温度时,不必担心设备的完好性,可以保持正常生产。双压余热锅炉工艺流程给水水箱除氧器水泵—预热器过热器锅筒蒸发器锅筒蒸汽总管水泵间过热器蒸发器用户预热器锅筒蒸发器二次加热器集汽箱除氧器水箱双压余热锅炉工艺流程给水水箱除氧器水泵—预热器过热器锅筒蒸发器锅筒蒸汽总管水泵间过热器蒸发器用户预热器锅筒蒸发器二次加热器集汽箱除氧器水箱控制系统的整定画面2余热锅炉的主要操作部件使用风机及油站操作箱双压余热锅炉的紧急停用在下列情况下,应立即停用蒸发器,以免发生重大事故:1、蒸发器严重缺水(此时严禁将水送入蒸发器)。2、锅筒水位低于最低允许水位线或高于最高水位线,一时无法解决。3、当所有的水位表损坏或压力表安全阀发生故障停止动作时。4、锅筒压力表指示值持续上升,指针超过报警,虽然安全阀已经动作但指示值仍未下降。5、主要部件发生裂缝漏水或发生爆破时。
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