热处理安全操作规程

热处理安全操作规程热处理操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ；（一）一般热处理工；1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电；2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交；3．工作前应检查电气设备、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 及工具、抽风系统是；4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放；5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规；6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频；7．工件进入油槽要迅速；8热处理操作规范（一）一般热处理工1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。9．废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环。．采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。．大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。（二）盐浴炉热处理工1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2．调节电流时应先将变压器断电。3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。4．工件不准与热电偶、电极相接触。5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。箱式电阻炉热处理工1．遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。2．检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3．共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5．电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。6．每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。7．热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。8．工作完毕应整理工作场地，并填写交接班 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。井式电阻炉热处理工指定炉前操作责任人。遵守一般热处理工安全操作规程。操作时必须戴好防护眼镜或面罩。检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。开炉过程中温度不要超过额定值。大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。油槽操作工开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。工作时，油温不得超过额定值。添油时，油中不许带水分。工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。不准把带水的工件放入槽内。工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。工件进入油槽应迅速、稳当。工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。修理电热丝时，要切断电源。保持油液的清洁。平时应把槽盖盖严。0、发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用火灭火。11、油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。12、串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。气体渗碳炉热处理工：1、工作前的准备（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 规定正确调整好；检查炉盖的升降机构是否正常；风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。600℃以上不准关掉风扇。750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关规程。7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。10．工作完毕，切断电源、油源。（七）高频热处理工1．两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。2．检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构、液压传动及通风设备运转是否正常。3．开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定值。不准用手触及设备的冷却水。4．设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30—45分钟后，再进行三档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后不许触及汇流排和感应器。5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。6．设备运行中，注意阳光流和栅流都不准超过规定值。7．工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。8．工过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。．检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。．工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须连续供水15—20分钟，使电子管充分冷却。11．设备应清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。（八）发兰工1．在工作时，必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。2．发蓝槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。3．工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。4．加水调整发蓝槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。5．当碱液溅到衣服或皮肤上，应立即用冷水冲洗干净。6．发蓝液表面的浮渣应随时清除。7．发蓝后的工件应立即冲洗干净。8．工作完毕，应将设备附近的地面冲洗干净。9．废液应集中回收或经中和后统一处理。（九）酸洗热处理工酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。（十）热处理测温仪表工1．测温仪表工有专人管理和负责使用。2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。3．工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。4．定期测定电气设备的对地电阻。5．如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。6．注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。7．测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。8．标准测温仪应定期送交专门机构校验。9．仪表工作状况应记入交接班记录。（十一）热处理校直工1．检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好，油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。2．加压校直时，工件两端不得站人。3．校直压力不得超过设备的额定范围。4．热校直时应采取防烫伤的措施。5．采用氧———乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时，应严格遵守“氧———乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧———乙炔气焊设备应有专人负责使用。6．采用垫铁校直时，垫铁必须放正，以防歪斜飞击伤人。7．手工校直时，用锤不要用力过猛，防止工件飞出伤人。