PF线的检查与维护和常见故障分析处理

PF线的检查与维护和常见故障 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 处理1、PF线各部件的检查与维护⑴巡检路线：各条运输链分别从驱动装置开始，沿牵引链运行方向，逐条检查。⑵巡检 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及要求：检杳部位检杳内容检杳 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 周期负责人驱动装置变速箱1.轴承温度1•轴承箱各轴承温度不大于60C油位符合要求1次/班钳工2.减速箱油位2.查看油标位置是否在正常氾围内3.变速箱体各部螺栓紧固无松动4.变速箱主被云动链轮1.主动轮1•主被动轮在一条水平线上1次/班钳工主被动链轮2.被动轮与支架2•被动轮支架无变行，螺栓紧固3.链条3•链条松紧适度无严重磨损4•被动轮顶丝紧固无松动驱动链张紧装置1.张紧滑板1•张紧滑板无变形，各螺栓紧固1次/班钳工2.滑板支架2•张紧滑板磨损不严重3•滑板支架无变形，开焊，螺栓紧固机架1.机架体1•机架体稳固，无扭动，各焊口无行裂1次/班钳工2.张紧弹簧及限位顶丝2•张紧弹簧位置适度，螺栓紧固无松动3.限位顶丝无松动变形伸缩轨1•伸缩接头1•伸缩滑板无磨损且焊口联结无开裂1次/班钳工2.轨道2•伸缩轨固定牢固伸缩自如气液系统1•气动系统1•压缩空气压力稳定1次/班流体钳工2•液压系统2•气动换向阀及液压换向阀手动换向到位，动作灵活各处无漏气、漏油现象3•气液罐内油位咼于1/2罐咼，低于进气口支架1.导轮1•各导向轮转动灵活1次/班钳工2.气缸2•气缸动作灵敏可靠，固定牢固，无漏气、漏油现象3.架体缸体连接紧固，无松动3.架体各处焊接牢固无开裂、松动、滑道无不正常磨损2、PF线各部件的检查与维护检查部位检查内容检查标准周期负贵人停止器气路单兀1.气动三联件1.气水分离器内无存水1次/班流体钳工2.电磁阀及节流阀2.油雾器内油位在一半以上3.气管及接头3.电磁阀及节流阀运行灵活,气管接头无漏气r.停止板及滚轮1.停止板1.停止板无变形。位置不卡链，滚轮运行灵活•1次班钳工2.滚轮2•停止板挡块位置合适，无卡阻3.停止板挡块3停止器舌板无磨损停止板导向轮1.导向轮及螺栓1.导向轮运行灵活。1次/班钳工2.螺栓紧固。气缸1.气缸1.气缸运行灵活不漏气。2次/班流体钳工2.缸杆2.缸杆无变形。3.气缸前后接头3.气缸前后接头连接紧固可靠。限位块1•限位块位置及焊口1..限位块位置，形状可靠，焊接牢固。p次/班钳工停止板与承载轨间隙1•停止板下面与承载轨上面间隙不大于16mmp次/班钳工停止板运行速度1.运行速度调整节流阀使停止阀。2次/班流体钳工夹紧器气路单元1.气动三联件1.气水分离器内无存不，油雾器内油位在一半以上。2次/班流体钳工2.电磁阀2.电磁阀运行灵活。3.气管及接头3.气官接头无漏气。吊架座1.吊架、吊架座及连接螺栓1.吊架,吊架座无变形开焊。1次/班钳工2.转动灵活。1次/班钳工夹头1.夹头体1.夹头无变形，开裂现象。1次/班钳工2.转动灵活。销轴1.销轴完整，安装固可靠。1次/班钳工2.限位挡板螺丝齐全，紧固。滑道1.滑道及滑块1.滑道及滑块间运行灵活，无变形。\1次/班钳工气缸1.气缸、缸杆及连接部位1.气缸联接螺栓，动作灵活可靠，无漏气，串气。2次/班流体钳工2.各联接部位置可靠，紧固。滚子组回转弯道1.牵引轨道1.牵引轨道磨损不超标，无变形。1次/班钳工2.承载道2.加固支架牢固，各加固点焊接可靠，无开裂。3.承载轨道无变形，磨损不超标，小车运转无卡阻。装置辊子1.070*70滚子1.070X70的辊子完整无损坏,运转灵活。1次/班钳工2.支架固定板2.辊子轴齐全,螺母紧固无松动。辊子支架1.辊子支架1.辊子支架完整无变形•1次/班钳工2.支架固定板2.支架固定板可靠不变形。3、PF线各部件的检查与维护检查部位检查内容检查标准周期负责人光轮回转装置光轮体1.光轮外圈'1.光轮外圈磨损不超标1次班钳工:2.联接螺丝2.连接螺栓无松动1次班钳工光轮轴与架子1.光轮轴固定板1.定位板螺栓紧固无松动1次班钳工:2.架子2.架子稳固无开焊变形轴承体1.轴承1.轴承运行灵活无杂音1次班钳工2.压盖2.轴承盖螺栓紧固，润滑良好运行轨道1.轨道形状1.轨道无变形1次班钳工2.轨道磨损情况2.轨道磨损不超标道岔气路单元1.气动三联件1.气水分离器内无存水1次班流体钳工2.电磁阀及节流阀:2.油雾器内油位在一半以上3.气管及接头3.电磁阀及节流阀运行灵活，气管接头无漏气气缸1.气缸体1.气缸无漏气，窜气1次班流体钳工2.联接2.气缸运行灵活连接可靠无松动舌板1.舌板体1.舌板无变形，转动灵活1次班钳工2.舌板支架车轴承座2.舌板动作到位，且与承载轨面间隙不大于4mm3.舌板支架无开裂，变形4.轴承座无变形开裂，轴承润滑良好，推杆无变形开裂轨道1.牵引轨道1.牵引轨道位置形状无变形1次班:钳工2.承载轨道2.承载轨道位置，形状无变形3.轨间距符合要求，轨道无开裂弯道滚子1.弯道架子1.弯道架字无变形，固定螺栓无松动1次班钳工2.070*70滚子2.滚子无损坏，转动灵活3.滚子轴「3.滚子轴完整，螺母紧固牵引链条链条1.内链片1.内链、外推片，推杆外链片表心无裂纹外观磨损不严重1次班钳工:2.外链片2.销轴无缺陷，外观磨损不严重3.推杆外链片4.销轴「滑架（挂轮）1.链轮1.链轮完整，运转灵活1次班钳工2.夹板2.夹板完整3.螺栓3.螺栓齐全，紧固，且挂架无变行，两挂轮内面间距约15mm轮面与轨道接触不小于60%润滑装置1.气路1.气官无漏气，压力稳疋1次/班流体钳工2.油路2.油位不少于1/3油箱高度，油路畅通3.润滑装置3.润滑装置完整，齐全4.发好器动作灵活可靠，准确5.每点润滑30分钟，后切断气路4、PF线各部件的检查与维护检杳部位检杳内容检杳标准周期负责人牵引链条承载小车1.车轮1.辆车轮间平行，转动灵活1次/班钳工2.水平轮2.水平轮转动灵活，连接紧固3.车体3.车轮完整，无裂纹4.侧板4.侧板齐全，螺栓销子紧固可靠，无松动5.鸭嘴板5.鸭嘴板运行灵活，无变行6.后尾板6.后尾板无变形安装可靠7.发号杆7.发号杆安装紧固，无变行，置准确吊梁与吊架1.吊梁1.吊梁与吊架无变形，焊口无开裂1次/班钳工2.吊架2.支撑块磨损不超标3.支撑块3.销子与螺栓紧固可靠无松动4.销子与螺栓吊钩1.吊钩1.吊钩无变形，焊口无开裂1次/班钳工:2.销子2.支撑块磨损不超标3.平衡轮3.平衡轮运转灵活，销轴无串动现象，固定牢固可靠5、PF线运行中常见故障及排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 故障故障原因|处理载货小车在某一积存区超量积存引起小车挤死1.发车停止器处在常通状态1•关阀停止器，并将其断电2•线路软管故障2.大开积存区的停止器，彩放积存的小车（必须保证前面有小车座位）直到小阵“挤死”现象解除为止3.气缸故障3.重新启动输送机，必要时米用点动，以免重新产生小车挤死现象。4•维电器故障4.检查技术器状态是否正确，检查继电器电路的工作状态5•计数器故障—5.将发车停止器打开6.限位开关故障6.观察发车停止器的动作，确定超量的载货小车越过停止器的原因，并及时处理7•止逸爪失灵7.对变形的止逸爪进行更换1.止逸爪粘住开不起1.寻找发生“小车挤死”的地点（如果输送机链条是绷紧2.停止器卡在通—的，背着传动站）沿着绷紧的链条向前以寻找发生“小两辆载货小车同时进岔合流而发生小车挤死位置车3.气路或气缸故障挤死”的地点，如果输送机链条是松弛的顺着传动站方向4.继电器回路故障可以寻找到小车挤死地点5.限位开关故障2.松开传动装置3.注意是哪一个停止器最后打开的，发出最后一辆载货小车的停止器即为故障点4.松开两辆“挤死”的小车，脱开与链推杆的啮合5检查两辆小车的止逸爪是否动作不灵6.. 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 下两辆“挤死”的载货小车的号码7.将两辆“挤死”的载货小车推到前面一段承载线上去8.将两个停止器关闭并检查继电器回路的状态9.重新启动输送机，并将挤坏的载荷小车送去修理10.观察故障停止其的动作，确定发生挤车的原因载货小车在道岔发生分车而卡死1.岔舌粘在开通位置1.寻找发生小车挤死的地方（寻找的方法同上）2.气路软管或气缸故障2.松开传动装置3.继电器回路故障3.解除小车挤夕匕状态并跟牵引链推杆脱开啮合4.限位开关故障4.设法退回后小车，如果后小车推不动，将载荷梁卸掉后将后小车退出道岔5.操纵岔舌转动，以使后小车进入前小车线路中去，并将载荷梁安装上6.检查继电器电路状态和道岔后的相应位置7.重新启动输送机，并将挤坏的载荷小车送去修理8.观察道岔的动作，确定发生分车的原因6、PF线主要易损件更换标准⑴牵引链旧的滑架滚轮及小车上的走轮导轨出现以下情况之一时应报废并更换：裂纹直径减少2mm椭圆度达0.5mm;两挂轮内面间距〉18mm⑵轨道如出现下列情况之一时应报废并更换：工作翼缘局部变形达2mm工作表面磨损达壁厚的1/4。