交底内容：本交底用于柱、梁、板、楼梯等钢筋工程一、施工准备（一）材料及主要要求1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。3、绑扎丝：选用20～22号镀锌铁丝。、机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。二、钢筋加工施工工艺流程：钢筋除锈——钢筋调直——钢筋切断——钢筋制作1、钢筋除锈钢筋的
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面必须洁净，油渍、锈斑、浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。如清除后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋调直①钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。②钢筋调直施工完成后，对地面进行清理，将洒落地面的铁锈收集清理干净，集中至指定地点处置。3、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少料头，以节约钢材。4、钢筋制作①根据工程进度和施工图要求设专人翻样制作下料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作。②钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单，加工的钢筋是进场抽样检验合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，加工好的钢筋按品种、规格分堆挂牌堆放。三、钢筋连接1、钢筋接头形式与要求：①本工程钢筋连接分绑扎搭接、机械连接及焊接三种形式，楼板筋全部采用绑扎搭接，框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用机械连接接头或焊接接头，当受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头。②接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。③受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，接头连结区段的长度为35d，(d为受力筋较大直筋);当采用焊接接头时，接头连结区段的长度为35d且不小于500mm;当采用绑扎搭接接头时接头连结区段的长度为1.3倍搭接长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式焊接或机械连接绑扎连接受拉区接头数量≤50≤25受压区接头数量不限≤50④4.纵向受拉钢筋的锚固长度、搭接长度按照(16G101-1)图集中有关规定采用。四、钢筋绑扎1、柱钢筋连接①将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后采用机械连接连接柱子的主筋。②按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸由下往上绑扎。③箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④本工程为三级抗震等级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。⑤柱筋保护层厚度应符合要求，垫块(或用塑料卡卡在外竖筋上)应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。边柱、角柱顶端纵向钢筋构造参16G101-1。2、梁钢筋连接：①主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示，②主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，③梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1／3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。④在梁跨中预留不大于150孔洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的1/3范围内，具体做法见图纸。⑤图集11G101-1第87页梁侧面纵向构造筋和拉筋详图中，未标注梁单侧纵向构造纵筋可根椐梁宽和梁腹板的高度按下表施工。当梁一侧或两侧无现浇板时，hw取梁高。见下表：⑥梁跨度大于或等于4m时，
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按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.3％起拱。起拱高度不小于20mm。⑦梁侧面纵向构造筋和拉筋要求图中未注明时,均按图集(16G101-1)的有关要求执行。3、板钢筋绑扎：①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求。③混凝土保护层应采用强度与板混凝土强度相同的垫块，避免在施工过程中破碎，造成保护层厚度达不到要求，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如钢量较大，摆放距离应缩小。④双排钢筋之间应放置马凳，以固定上下排钢筋之间的间距，保证钢筋的截面尺寸。⑤结构施工时应与各专业施工作业密切配合，所有穿梁、穿楼板的管洞与其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，更不可随意的割断钢筋。4、楼梯钢筋绑扎：①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。5、钢筋保护层要求：四、质量保证1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊机械连接规范的相关规定。绑扎钢筋必须按要求绑扎，不得有漏扣、跳扣现象。3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。4、上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。严禁随意割断钢筋。七、安全注意事项1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。操作人员必须熟悉机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品。2、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。3、绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。4、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。5、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，与刀片口的距离不得少于15cm。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。7、切断机切钢筋时，料最短不得小于lm。一次切断的根数，必须符合机械性能。严禁超量进行切割。8、切断Φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋。9、钢筋制作应在宽敞、平坦，无其它电气线路的地方，并要搭设作业棚。制作中，钢筋短头应随时清理、堆放在指定地点。10、搬运钢筋过程中，必须注意周围的电气线路、机电设备，以防触电。
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