压力钢管质量评定表(无缝钢管焊焊接)

压力钢管质量评定表（无缝钢管焊焊接）单位工程名称单元G工程A'1殳分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目（个）-般项目（个）合格数优良数合格数优良数1管节安装（见表5.1.1）2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质晕（见表5.1.3）4表面防腐蚀安装（见表5.1.4）表5.1水利水电工程压力钢管单元工程安装质量验收评定表试运行效果质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （见附表A.0.2—2）各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为—安装单位自评意见其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为—（签字，加盖公章）年月日各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为—，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为—监理单位意见（签字，加盖公章）年月日注1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2：检验项目优良率=（主控项目优良数+—般项目优良数）/检验项目总数X100%。表5.1.1管节安装质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。检验（测） 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及数量。始装节管口里程始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量,其余管节管口中心只测一端管口最大管口钢管圆度钢尺直径与最小管口直径的差值,且每端管口至少测2对直径纵缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量,每延米布设1个测点环缝对口径向错边量与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量,其余管节管口中心只测一端管口其他部位管节的管口中心鞍式支座顶面弧度和样板间隙用样板检查测3〜5点滚动支座或摇摆支座的支墩垫板全站仪、水准仪和经纬每项各测1个点高程和纵、横中心^仪支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度每米测1点各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺各接触面至少测1个点单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应100%符合合格标准;2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1・2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。水利水电工程管节安装质量检查表表5.1.1分部工程名称安装部位单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期允许偏差(mm)检验项目年月日〜年月日实测值(mm)主控1项目始装节管口里程20005000DD20002000DVDVD>WVDVD>WW800200WW8005008000050008000000合格优良DW2000土5土4合优质格良量数数级始装节管口中心3"始装节两端管口垂直度334钢管圆度5D，且不大1000于404D，且不大1000于305纵缝对口径向错边量任意板厚6,不大于10%6,且不大于2任意板厚6：不大于5%6,且不大于26环缝对口径向错边板厚6W30,不大于15%6,且不大不大于10%6,且不大于36缝,板5,于5,且不大于1・530V5W60,不大于10%55>60,不大于6不锈钢复合钢板焊任意厚不大10%不大于5%5不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚5,不大于5%5,且不大于1.5般.项1与蜗壳、伸缩节、1111160220212续表5.1.1间隙4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±45支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于丄10006各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5检査意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。测量人年月日安装单位评定人年月日监理工程师年月日注：D为钢管内径，单位：mm。表5.1.2焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。检验（测）方法及数量。表面夹渣咬边表面气孔未焊满检查（必要时用5倍放大镜检査）沿焊缝长度全部表面焊缝余高Ah手工焊自动焊对接焊手工焊缝宽度自动焊Ab飞溅电弧擦伤钢板尺或焊接检验规检查全部表焊瘤面角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检杳量单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应100%符合合格标准；2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。水利水电工程焊缝外观质量检查表表5.1.2分部工程名称安装部位单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期允许偏差(mm)检验项目裂纹表面夹渣咬边合格不允许优良年月日〜年月日实测值(mm)1合优量格艮等数数级一类、二类焊缝:不允许；三类焊缝：深不大于0.16长不大于0.36,且不大于10钢一类、二类焊'缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1钢闸门一类、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100；两侧咬边J累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一类、二类焊缝不允g许，三类焊:缝：每米范围内允许直径小于1.5不允许的气孔5个，间距不小于20钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范B围内允许3T个，间距不]小于20三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205^焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0・2+0・02§且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25般项目1焊缝余高Ah手工焊-一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：6W12Ah=（0〜1・5）/（0〜2）12V6W25Ah=（0〜2・5）/（0〜3）12V6W50Ah=（0〜3）/（0〜4）6>50Ah=（0〜4）/（0〜5）自动焊（0〜4）/（0〜5）角手KV12,AK=0〜目3检验项对手接工焊焊缝宽自度动A焊b2飞溅电弧擦焊瘤续表5.1.2允许偏差（mm）合格优良值(mm)合优格良数数-盖过每边坡口宽度1〜2.5,且平缓过渡盖过每边坡口宽度2〜7,且平缓过渡不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）不允许测量人监理工程师年月日6为钢板厚度，单位:mm。注n2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保缝焊脚高K工焊2；KM12,AK=O〜3自动焊K<12，AK=0〜2；KM12,AK=O〜37^部转角连续绕角施焊检査意见:主控项目共_项，其中合格_项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共—项，其中合格—项，优良项，合格率，优良率%。安装单位评定人OIW，殴菸皿舊，殴檢皿需蜀無欣殴菸皿胆。娜殴loLLHHb赵K殴B皿井粳趨再吒皿曲表5.1.3焊缝内部质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。检验（测）方法及数量。检验项目检验方法射线探伤压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机:按SL381和SL36要求超声波探伤压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机:按SL381和SL36要求磁粉探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm厚度大于32mm的高强度钢，不渗透探伤低于焊缝总长的20%，且不小于200mm单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应100%符合合格标准。2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。水利水电工程焊缝内部质量检查表表5.1.3分部工程名称安装部位单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期允许偏差(mm)检验项目合格优良年月日〜年月日实测值(mm)3合优质格良量数数级主控项1目射线探伤一类焊缝不低于II级合格二类焊缝不低于皿级合格次合格率不低于90%2超1声波探伤一类焊缝不低于I级合格二类焊缝不低于II级合格次合格率不低于95%3磁粉探伤一类、二类焊缝不低于II级合格次合格率不低于95%4渗透探伤一类、二类焊缝不低于II级合格次合格率不低于95%检查牙意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。测量人年月单位评定人年月监理工程师年月~日~re注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）X100%。2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）X100%。3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。每2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在表5.1.4表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.检验（测）方法及数量。钢管表面清除目测检—钢—查局部凹坑焊补全部表面灌浆孔堵焊检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔表面预处理清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50m目测检查安装焊缝两侧涂料涂装测厚仪平整表面，每10表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右当涂层厚度小于或等于200um,在15mmX15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层专用刀具目测检查全部表面符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的划格试验的规定测厚仪金属喷涂平整表面上每10不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）切割刀、布胶带切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200um,在25mmX25mm面枳内按5mm间距切划网格，按上述方法检测（1）合格标准。1）主控项目检测点应100%符合合格标准。2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。分部工程名称工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月~日〜年月日项次检验项目允许偏差(mm)实测值(mm)合格数»•优良数质4A等'级合格^优良123•<主控项目411管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光2钢凡凹坑凡凹坑表5.1.4水利水电工程表面防腐蚀质量检查表管局部凹坑焊补深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光3■灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象般项目L1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40〜Rz7011m,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60〜RzlOOlm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级2涂料涂装外观检杳表面光滑、颜色均匀致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨^补涂p1涂膜iw度大于250pm在涂膜上划两条夹角为60。的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落寸拿涂丁膜.L•度不大于250pm用划格法检查（0〜60pm,刀口间距1mm；61〜120pm,刀口间距2mm；121〜250pm,刀口间距3mm）,涂切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%^涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%续表5.1.4检验项目允许偏差（mm）合格优良值（mm）1优质优量良量等「级外观检査金属喷涂表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷最小局部厚度不小于设计文件规定厚度结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但层任部都的何位未基底未裸露与基体金属剥离检杳意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。测』量人年月日安装单位评定人年月日监理工程师年月日