煤矿井下电气设备完好标准

《煤矿矿井机电设备完好标准》（IV电气设备）通用部分：.紧固件：紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔深度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，具上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。.隔爆性能快动式门或盖的；吗，隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。⑤用螺栓固定的隔爆接合面，具紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。⑥观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。⑦凡不符合上述任一条者即认为该设备失去防爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、接线①进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a）密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。c）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5—15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锂细（但护套与密封圈结合部位不得锂细）。f）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。具紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手幌不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙符合规定。g）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。h）凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。②接经装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列规定：a）绝缘座完整无裂纹；b）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫、背帽等；c）接线整齐，无手刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合规定。e）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。固定式电气设备接线应符合下列要求：a）设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。电缆的连接除应符合《规程》的规定外，并应符合下列要求：a）电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；b）高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、安全性能短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格。③接地螺栓符合下列标准：a）电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号。b）电气设备接线盒设有内接地螺栓，并标志接地符号。c）外接地螺栓直径：容量小于或等于5kw的不小于M8;容量大于5kw至10kw不小于M10;容量大于10kw的不小于M12;通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。机电安全质量标准化标准及考核评级办法1、重大机电直接责任事故：指机电专业一次死亡3人以上的事故。机电重大事故：具有下列情况之一者，称为机电重大事故：设备直接损失价值2万元以上到50万元者。②提升设备卡罐达4h以上。③主排水泵停泵造成泵房进水或淹泵者。全矿井停电10min以上，地面工厂车间供电中断4h以上至4天或全厂供电中断30min以上到2天者。提升设备的断绝、坠罐、坠箕斗、蹶罐、过卷、大型物件坠入井筒；胶带、电缆或电气设备着火，3kv及以上变配电设备误送、停电；压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故；造成经济损失超过一般事故者。对煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井地面瓦斯抽排泵站，停止运行20min以上者。主要通风机及分区通风机停风：高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井10min及以上，其他矿井20min以上者。2、防爆电气失爆的三个方面：①防爆电气失爆；②小型电气失爆；③非本安系统电缆接头不合格。3、三率达到“90.5.1"：设备综合完好率90%设备彳f修率5%事故率1%4、开关柜“五防”功能；①防止带负荷分合隔离开关；②防止误入带电间隔；③防止误分合主开关；④防止带电挂接地线；⑤防止带地线合隔离开关的功能。5、“四小线”：指照明、通信、信号和控制线。煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）通用部分1、紧固件紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。紧固在护圈内的螺栓或螺母，具上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。(2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7)用螺栓固定的隔爆结合面，具紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8)观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。10)凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、接线1)进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：(1)密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。(2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。(3)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：A、密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；B、密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米；C、密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米(70平方毫米的橡套电缆除外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。(4)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。(5)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锂细(但护套与密封圈结合部位不得锂细)。(6)低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。具紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合(密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定)，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算(0.3-0.6毫米之间)。(7)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。2)接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求(1)绝缘座完整无裂纹。(2)接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。(3)接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽屋。(4)接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。(5)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。3)固定电气设备应符合下列要求：(1)设备引入(出)线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。(2)导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。4)电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：(1)电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%o不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。(2)高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。5)安全供电(1)高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。(2)短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。(3)漏电保护装置使用合格。(4)接地螺栓符合下列标准：a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓。c、外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8;容量大于5KW至10KW不小于M10;容量大于10KW的不小于M12;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。d、接地螺栓应进行电镀防锈处理。(5)接地线应符合下列规定：a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米(厚度不小于4毫米)；镀锌铁线50平方毫米。(6)接地极应符合下列规定：a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，具面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。(7)接地电阻不得大于下列数值a、井下设备2欧姆。b、井下手持移动电气设备1欧姆。(8)设备闭锁装置齐全可靠(9)井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。6)不漏油、不漏电的规定(1)不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上。(2)不漏电：网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V60K欧660V30K欧330V15K欧127V10K欧。7)电气性能检测(1)电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气实验规程(试行)》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。（2）绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压实验，其它实验项目应按《煤矿电气实验规程（试行）》规定进行。有记录可查。（3）继电保护装置计算整定检验。每年进一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，有记录可查。（4）指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。8）设备使用（1）高低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。A、超容量，超电压等级使用者；B、不符合使用范围者；C、继电保护失灵，熔体选用不合格者；D隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。（2）井下隔爆型电气设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证，否则一律不得评为完好设备。9）安全防护（1）机房（碉室）和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。（2）机房（碉室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。（3）机房（碉室）、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。10）设备涂饰（1）设备表面应涂防锈漆，开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致^（2）设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆。（3）设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。11）设备环境（1）设备表面无积尘，油垢及杂物。（2）机房（碉室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。（3）机房（碉室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。二、低压隔爆开关1、外观检查1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。2）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。5）隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。2、触头、消弧罩、隔离刀闸开关1）主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%o触头接触不同期性不大于0.2毫米，触头开距11-13毫米。2）触头无严重烧损。3）消弧罩零件齐全、完整、无裂纹。4）消弧片数量符合规定：380V不少于8片，660V不少于11片。5）隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%o6）动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。3、导线、带电螺栓、保护装置1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧;330V不低于1兆欧。2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。3）开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。4、保护装置1）继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。2）熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。3、保护装置及隔爆性能1）保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。2）互感器性能良好，有规定期内测试记录。3）电气、机械连锁装置齐全，动作正确可靠。4）接地标志明显，接地装置符合规定。5）绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5光欧，380V660V不低于5兆欧，1140V不低于50兆欧，6KV不低于200兆欧，并有规定期内的测试记录。6）隔爆性能符合电气隔爆标准。四、隔爆充电机1、外观检查1）外壳、托架及散热片无严重损伤，变形或锈蚀，壳内无水珠。2）观察孔玻璃完整无损，表面清晰。3）交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确。2、变压器、设备接线1）变压器线圈无损伤，无老化，绝缘电阻符合规定，一次线圈1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。二次线圈不低于0.5兆欧。2）运行温度不超过60摄氏度。3）导线联接牢固，接线端子标志应清晰正确。4）电缆护套完整，无破漏现象。5）充电插销合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无损伤。3、保护装置及隔爆性能1）过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器规格与保护整定值相符。2）接地装置良好，符合接地有关标准。3）设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准。五、煤电钻综保和信号照明综保1、外观检查1）外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。2）零部件齐全、完整、紧固。3）指示灯色别清晰，并符合规定。2、接线及电气性能1）接线工艺符合要求。2）电源盖板，危险牌齐全紧固。3）接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4-4.1毫米。消弧罩装置齐全完整，接触器吸合无噪音。4）变压器及导线绝缘无损伤，无老化。绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于0.5兆欧。3、保护装置1）过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。2）熔断管完整无损伤，固定牢靠，熔体选用合适。3）机械、电气闭锁齐全可靠，手柄在停电位置时，触头不带电。4）接地可靠，接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定。5）隔爆性能符合电气设备隔爆标准。六、通讯信号及五小电器1、外观检查1）零部件齐全、完整、紧固。2）外壳无锈蚀，无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰，壳体内无油垢，积垢或水珠，清洁卫生，螺丝紧固。3）观察窗清洁、无破损。2、接线1）接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰。2）插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好。3）接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动，不秃扣。接地线符合有关规定。4）隔爆性能符合电气设备隔爆性能。5）接线工艺符合有关规定。3、整体系统功能1）控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。2）通讯系统声音清晰，音量适当。3）操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。4）工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。5）隔爆插销装置需符合以下规定：（1）电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置。（2）电源为1140V应用电气连锁装置。七、电缆1、外观检查1）橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象。2）铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。3）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。4）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。5）电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。2、电缆辅设1）电缆辅设应符合《煤矿安全堆积的规定》。2）电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。3）电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。4）电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。5）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。6）综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆）不得与油管、风管、水管混吊。3、电缆使用1）不得超负荷运行，接头温度不得超60摄氏度。2）工作电压与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。3）运行中电缆不应盘成圈或8变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。4）井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300毫米以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内辅设的电力电缆，高压电缆应在上面；高、低电缆的问距应大于100毫米。同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米。4、电缆联接、绝缘及接地1）井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。2）接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。3）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。4）电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV100兆欧/km1140V50兆欧/km600V10兆欧/km5）接地装置符合接地完好要求。刮板输送机检修完好标准一、整机1、所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠。2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度不超过75度。4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%,软齿面齿轮磨损不超过原齿厚的15%。5、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适。6、液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，易容合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。8、电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电气及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤炭矿井机电设备完好标准》的规定二、机头、机尾1、架体无严重变形、无开焊，运转灵活、平稳。2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距064mm时不大于6mm；节距》86mm时不大于8mm。3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器磨损不大于10mm。4、紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。三、溜槽1、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。四、链条1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2、刮板弯曲变形数不超过总数的2%,并不得连续出现。3、刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。五、机身附件1、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2、溜槽滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。六、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应在机头安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。胶带输送机检修完好标准1滚筒、托辗滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。托辗齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辗表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。2机体机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3胶带、拉紧装置和伸缩装置胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3mm,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辗边缘，下部胶带不磨机架。牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17mm。4制动装置、清扫器制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%,制动可靠。5安全保护装置速度、跑偏、红外、烟雾、温度、急停、堆煤等保护装置齐全，灵敏可靠。两台以上胶带输送机用接运行时，应设联锁装置。6信号、仪表6.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠