数控技术期末试卷

一、填空 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 (每空1分，共22分)1、数控设备主要由输入输出装置、(上、_(2)和③L等部分组成。2、按伺服系统的控制方式分类，数控机床可分为开环数控机床、£4)和(5)等三种，其中(6)机床的定位精度最高。3、数控编程时刀具需要多次反复地执行相同的动作或加工区域，这时可采用(7)指令或£8)来实现。4、FMCScFM§具工艺设计应主要考虑每台加工设备的加工负荷、£9)、加工要求的保证以及(10)等问题。5、对于箱体类零件的数控加工，为方便在一次安装后加工更多的外表，其定位方式一般选择£11),其中一个圆柱销的削边方向为(12)。6、MCa床上的刀具预调是指(13),一般通过(14)预调。7、用于复杂型腔和型孔的数控电火花成形加工，一般选用(15)机床；为提高加工外表侧壁和底面的加工精度，可采用(16)加工。8、对于数控线切割加工的自动编程，当按零件轮廓CADt,在形成刀具路径时，如采用3B格式时一月殳国择(17)刀具补正方式；如采用4B或ISO格式时，一般选择08刀具补正方式；无论采用哪种格式，其数控程序的形成都需进行(19)处理。9、华中I型数控铳床的工作方式有自动、手动、单段、£20)、回参考点和手动攻丝等。其中单段方式用于(，1情况下。10、数控系统的诊断程序一般有启动诊断、在线诊断和122)等几种。二、选择题：以下各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。(每题2分，共16分)1、在以下()中，要考虑使用适宜的进刀/退刀引线和弧，以使加工后的外表质量较好。A.数控车削B,一般数控铳削C,数控加工有岛屿的槽TOC\o"1-5"\h\z2、圆弧形车刀在数控车削时，具圆弧半径应（）。A.小于或等于零件上凹形轮廓上的最小曲率半径B.大于零件上凸形轮廓上的最小曲率半径C.不宜选择过小，以避免车刀制造困难和车刀损坏3、在程序控制数控机床的运动时，其工作方式为（）。A.手动B.自动C.MDID.单段4、数控铳削高精度（位置）尺寸及复杂轮廓的检验，一般使用的量具为（）oA.游标卡尺B.投影仪C,三坐标测量机D.内径百分表5、在一般M©□工时，优先选用的夹具为（）。A.专用夹具B,通用夹具或组合夹具C.工件统一基准定位装夹系统6、在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的外表质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。A.冲油式B.喷射式C.抽油式7、数控电火花慢走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。A.乳化液、铝丝B.机油、黄铜丝C.纯水、铝丝D.纯水、黄铜丝8、对于数控机床切削精度的检查方法有（）。A.机床定位精度检查B.机床几何精度检查C.单项加工精度检查D.加工一个综合性试件检查三、判断题：在以下各题的括号内，正确的打，错误的打“X”（每题1分,共10分）1、三坐标控制的数控机床就是意味着能实现三坐标加工。（）2、数控加工工序顺序的安排，应先进行内外表的加工，后进行外形的加工。（）3、数控车削加工时应多项选择择专用夹具。（）4、在进行数控车削和铳削螺纹时，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。（）5、当工件轮廓的加工余量较大且不均匀时，为提高加工效率和减少加工本钱，其粗加工或半精加工时一般采用数控铳削。（）6、对于位置精度要求很高的孔系，或换刀次数不多时，其加工顺序应选择顺序方式，即在连续换刀全部加工完一个区域后，再加工另一个区域。（）7、数控电火花线切割的路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由内向外顺序切割，且距离侧面（端面）应小于5mm（）TOC\o"1-5"\h\z8、自动编程时工件外形的定义确定了数控加工路线，与G4«G42等指令的选择无关。（）9、当数控机床出现故障时，或更换数控系统的电池时，无论什么情况都不要使数控系统断电。（）10、链铳类数控机床主要以尺寸精度为主。（）四、简答题（共26分）1、在数控加工工序设计时，要选择确定的工艺基准有哪些？各有何作用？对于数控加工作为最终工序时，其定位基准选择的原则是什么？（12分）2、数控车削加工时车削用量的具体选择原则有哪些？（6分）3、利用极性效应和吸附效应，说明数控电火花成形加工和数控电火花线切割加工时工具电极（丝）极性的接法。（8分）五、综合编程题（共26分）1、试用3B格式编制下图（2）所示零件型孔的数控电火花线切割加工程序。已知电极丝直径为力0.12mm单边放电间隙为0.01mm图中尺寸均为平均尺寸。（12分）2、用外径粗/精车循环指令编制下图（1）所示零件的数控加工程序。要求对刀点在（80,80）处，循环起始点在（46,3）,切削深度为1.5mm（半径量），X和Z方向的精加工余量均为0.2mm图中点划线部分为工件毛坯。（14分）一、填空题（每空1分，共22分）1、（1）计算机数控装置（2）伺服系统（3）受控设备2、（4）半闭环控制数控机床（5）闭环控制数控机床（6）闭环控制数控3、（7）固定循环（8）子程序4、（9）生产节拍（10）工件的流动路线5、（11）一面两销（12）两圆柱销的连线方向6、（13）确定刀具在刀柄上装夹的轴向尺寸和径向尺寸（14）机外对刀仪7、（15）电火花成形多轴数控（16）多轴数控摇动8、（17）电脑（18）控制器（19）后置9、（20）步进（21）调试单个程序的10、（22）离线诊断二、选择题：以下各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。（每题2分，共16分）（A、B）（A、C）（B、C、D）（C）（B）（C）（D）（C、D）三、判断题：在以下各题的括号内，正确的打，错误的打“X”（每题1分,共10分）1、（X）2、（V）3、（X）4、（X）5、（X）6、（V）7、（X）8、（X）（X）（X）四、简答题（共26分）1、（12分）答：在数控加工工序设计时，要选择确定的工艺基准有原始基准（工序基准）、定位基准、测量基准。原始基准（工序基准）的作用：通过它及其原始尺寸来保证设计尺寸。定位基准的作用：通过它来确定原始尺寸方向的位置。测量基准的作用：通过它来测量工件上各外表间的位置。对于数控加工作为最终工序时，其定位基准选择的原则是：定位基准应力求与设计基准或原始基准重合；应使定位准确和稳定可靠，并使夹具简单。2、（6分）答：（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个适宜的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工本钱是有利的。（2）精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。（3）在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。3、（8分）答：数控电火花成形加工时，当采用短脉冲加工，如紫铜加工钢ti<10s时，电子质量小，其惯性也小，在电场力的作用下容易在短时间内获得较大的运动速度，即使采用较短的脉冲进行加工也能大量迅速地到阳极，轰击阳极外表。而正离子由于质量大，惯性也大，在相同时间内获得的速度远小于电子，大部分正离子尚未到达负极外表，脉冲便结束，所以负极的蚀除量小于正极，故此时应选用正极性加工；当采用长脉冲，如紫铜加工钢ti>80s时，正离子可以有足够的时间加速，获得较大的运动速度，并有足够的时间到达负极外表，加上它的质量大，因而正离子对负极的轰击作用远大于电子对正极的轰击，负极的蚀除量则大于正极，应选用负极性加工；采用含碳氢化合物的工作液（如煤油）时，在放电过程中将分解形成带负电荷的碳胶粒，电场力使碳胶粒吸附在正极外表，在一定条件下可形成一定厚度的化学吸附层，称为炭黑膜。如采用负极性加工（电极接正极），碳黑膜会吸附在电极上，对电极有保护和补偿作用，可实现电极“低损耗”加工，且一般采用较大的脉冲宽度。数控电火花线切割加工时，脉冲电源的脉宽ti较窄（2〜60s）,单个脉冲能W平均电流ie（1〜5A）一般较小，所以它总是采用正极性加工。五、综合编程题（共26分）1、（14分）解：数控加工程序如下：N010G50X80.0Z80.0;（坐标系设定）N020S400M03;N030G01X46Z3F120;N040G71P050Q130U0.4W0.2D1.5F100;（粗车循环）NO50G00X0;N060G01X10.0Z-2;N070Z-20;N080G02U10W-5R5;N090G01W-10;N100G03U14W-7R7;N110G01Z-52;N120U10W-10;N130W-20N140X50N150G70P050Q130;（精车循环）N160G00X80Z80;N170M05;N180M02;（程序结束）2、（12分）解:(1)偏移量：D=r+6=0.12/2+0.01=0.07mm(2)线切割路线：从力10孔-右上方型孔(3)电极丝中心到力10孔中心的距离为：5-0.07=4.93mm(4)3B格式程序：用相对坐标编程B4930B0B004930GXL1B4930B0B019720GyNRiB4930B0B004930GXL3穿丝孔切入，O-电极丝中心加工力10孔切出，电极丝中心-O拆卸铝丝B22500B15000B022500GxL3DB0B4930B004930GyL2B7500B0B007500GxL3;;空走，O-右上方型孔中心;重新装钥丝;右上方型孔中心切入—+Y方向电极丝中心电极丝中心-向左走直线B0B4930B009860GyNR2加工左边的R5型孔B15000B0B015000GxL1;加工下边的直线B0B4930B009860GyNR4;加工右边的R5型孔B7500B0B007500GxL2;加工右上的直线B0B4930B004930GyL4；+Y方向电极丝中心—右上方型孔中心切出D;加工结束数控车床的基本应用摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2021年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程目录第一章数控机床的产生第二章数控机床的发展数控系统的发展1TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"机床的发展趋势2第三章数控机床的分类HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"工工艺方法分类4HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"金属切削类数控机床4HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"板材加工类数控机床4HYPERLINK\l"bookmark24"\o"CurrentDocument"制运动轨迹分类5HYPERLINK\l"bookmark26"\o"CurrentDocument"点位控制数控机床5HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"直线控制数控机床5HYPERLINK\l"bookmark30"\o"CurrentDocument"轮廓控制数控机床5HYPERLINK\l"bookmark32"\o"CurrentDocument"3.3按驱动装置的特点分类6HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"开环控制数控机床6HYPERLINK\l"bookmark36"\o"CurrentDocument"闭环控制数控机床7HYPERLINK\l"bookmark38"\o"CurrentDocument"半闭环控制数控机床7HYPERLINK\l"bookmark40"\o"CurrentDocument"混合控制数控机床7第四章数控车的工艺与工装削HYPERLINK\l"bookmark44"\o"CurrentDocument"合理选择切削用量9HYPERLINK\l"bookmark46"\o"CurrentDocument"合理选择刀具9HYPERLINK\l"bookmark48"\o"CurrentDocument"合理选择夹具10HYPERLINK\l"bookmark50"\o"CurrentDocument"确定加工路线10HYPERLINK\l"bookmark52"\o"CurrentDocument"加工路线与加工余量的联系10HYPERLINK\l"bookmark54"\o"CurrentDocument"夹具安装要点10第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧HYPERLINK\l"bookmark58"\o"CurrentDocument"程序首句妙用G00的技巧11HYPERLINK\l"bookmark60"\o"CurrentDocument"控制尺寸精度的技巧12HYPERLINK\l"bookmark62"\o"CurrentDocument"修改刀补值保证尺寸精度12HYPERLINK\l"bookmark64"\o"CurrentDocument"半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度12HYPERLINK\l"bookmark66"\o"CurrentDocument"程序编制保证尺寸精度12HYPERLINK\l"bookmark68"\o"CurrentDocument"修改程序和刀补控制尺寸13第六章数控技术HYPERLINK\l"bookmark72"\o"CurrentDocument"数控机床电气控制系统综述14HYPERLINK\l"bookmark74"\o"CurrentDocument"数控机床运动坐标的电气控制16结语致谢参考文献第一章数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10〜100件）约占机械加工总量的80犯上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerizednumerical,缩写CNC）。数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。第二章数控机床的发展数控系统的发展从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC8统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。机床的发展趋势数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。（1）工序集中20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前，加工中心机床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需0.5〜2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。(2)高速、高效、高精度高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。(3)方便使用数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。1)加工编程方便手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环、参数编程和除直线、圆弧以外的各种插补功能，CAD/CAMJ研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的CAD/CA顺件加上计算机硬件，投资较大，学习、掌握时间较长，对大多数的简单工件很不经济。近年来，发展起来的图形交互式编程系统(WOP又称面向车间编程)，很受用户欢送。这种编程方式不使用GM代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。2)使用方法数控机床普遍采用彩色CRT!行人机对话、图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书、编程指南、润滑指南等存入系统共使用者调阅。第三章数控机床的分类按加工工艺方法分类.金属切削类数控机床与传统的车、铳、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铳床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铳、链、钻加工中心，它是在数控铳床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铳、链、钻、扩、钱以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。按控制运动轨迹分类.点位控制数控机床位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标链床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。.直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铳床，有三个坐标轴，可用于平面的铳削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻链加工，它也可算是一种直线控制数控机床。数控键铳床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。3.3.3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床、数控铳床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来本钱的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。3.3按驱动装置的特点分类开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，本钱较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。闭环控制数控机床接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比拟，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比拟电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比拟电路中与位移指令值相比拟，用比拟后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，本钱高。半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置(如光电编码器等)，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比拟，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。半闭环控制数控系统的调试比拟方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比拟复杂。混合控制系统又分为两种形式：(1)开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。(2)半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件(如测速发电机)，B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。第四章数控车的工艺与工装削数控车床加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。合理选择刀具1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2）零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1）应能保证加工精度和外表粗糙要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧程序首句妙用G00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首旬均为建立工件坐标系，即以G50XaZB作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为（XaZB）（本文工件坐标系原点均设定在工件右端面）o采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。.对刀后，装夹好工件毛坯；.主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A;.Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50Z0,电脑记忆该点；.程序录入方式，输入G01W-8F50,将工件车削出一台阶；.X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径丫，输入G50Xy,电脑记忆该点；.程序录入方式下，输入G00XaZB,刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50XaZ0,电脑记忆该程序原点。上述步骤中，步骤6即刀具定位在XaZB处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XaZB处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XaZB位置并重设G5。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首旬使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想方法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50XaZ0改为G00XaZ0后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50XaZB程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线控制尺寸精度的技巧修改刀补值保证尺寸精度由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：a,绝对坐标输入法根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001〜004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm而002处刀补显示是X3.8,则可输入X3.7,减少2号刀补。b.相对坐标法如上例，002刀补处输入U-0.1,亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm可在001刀补处输入W0.1。半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3,调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3,再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。程序编制保证尺寸精度a.绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。b.数值换算保证尺寸精度很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中，小29.95mm616mm®60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。修改程序和刀补控制尺寸数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：小30.06mm623.03mm及616.02mm对此,笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：a.修改程序原程序中的X30不变，X23改为X23.03,X16改为X16.04,这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mmb,改刀补在1号刀刀补001处输入U-0.06。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。第六章数控技术6.1数控机床电气控制系统综述（1）数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机（已很少使用），3.5in软盘驱动器，CNC1盘（一般输入操作），数控系统配备的硬盘及驱动装置（用于大量数据的存储保护）、磁带机（较少使用）、PC计算机等等。（2）数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。（3）可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC使CNCfg及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC勺集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根据各接口信号的现时状态加以 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。不同厂商的PLC有不同的PLC语言和不同的语言表达形式，因此，力求熟悉某一机床PLC程序的前提是先熟悉该机床的PLC语言。(4)主轴驱动系统接受来自CNC勺驱动指令，经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLCa主轴的各种现实工作状态通告CNCg以完成对主轴的各项功能控制。主轴驱动系统自身有许多参数设定，这些参数直接影响主轴的转动特性，其中有些不可丢失或改变的，例如指示电动机规格的参数等，有些是可根据运行状态加以调改的，例如零漂等。通常CNg也设有主轴相关的机床数据，并且与主轴驱动系统的参数作用相同，因此要注意二者取一，切勿冲突。(5)进给伺服系统接受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令，经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动，实现机床坐标轴运动，同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过PLCfCNCffi信，通报现时工作状态并接受CNC的控制。进给伺服系统速度调节器的正确调节是最重要的，应该在位置开环的条件下作最佳化调节，既不过冲又要保持一定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约，一旦导轨和机械传动链的状态发生变化，就需重调速度环调节器。(6)电器硬件电路随着PLC功能的不断强大，电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路、隔离继电器部分及各类执行电器(继电器、接触器)，很少还有继电器逻辑电路的存在。但是一些进口机床柜中还有使用自含一定逻辑控制的专用组合型继电器的情况，一旦这类元件出现故障，除了更换之外，还可以将其去除而由PLC逻辑取而代之，但是这不仅需要对该专用电器的工作原理有清楚的了解，还要对机床的PLC语言与程序深入掌握才行。(7)机床(电器部分)包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 员。这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂。(8)速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比拟，从而实现速度的精确控制。这里应注意测速反馈电压的匹配联接，并且不要拆卸测速机。由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致。(9)位置测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNO与指令位移相比拟直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制。位置环可能出现的故障多为硬件故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等。(10)外部设备一般指PC计算机、打印机等输出设备，多数不属于机床的基本配置。使用中的主要问题与输入装置一样，是匹配问题。6.2.数控机床运动坐标的电气控制数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成。(1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。(2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。速度环的最佳调节是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危险，可以采取先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者直接带位置环一起调整，这时需要有一定的经验和细心。速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。(3)位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。这其中有两方面的工作：一是位置测量元件的精度与CN踪统脉冲当量的匹配问题。测量元件单位移动距离发出的脉冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符。例如位置测量元件10脉冲/mm数控系统分辨率即脉冲当量为0.001mm则测量元件送出的脉冲必须经过100倍频方可匹配。二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节。通常Kv值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。关于Kv值的设置要注意两个问题，首先要满足以下公式：Kv=v/A式中v坐标运行速度，m/min-跟踪误差，mm注意，不同的数控系统采用的单位可能不同，设置时要注意数控系统规定的单位。例如，坐标运行速度的单位是m/min,则Kv值单位为m/(mm-min),若v的单位为mm/^则Kv的单位应为mm/(mms)。其次要满足各联动坐标轴的Kv值必须相同，以保证合成运动时的精度。通常是以Kv值最低的坐标轴为准。位置反馈(参见上节“位置测量”)有三种情况：一种是没有位置测量元件，为位置开环控制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，参加反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第三种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。影响全闭环控制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不可轻视。(4)前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要注意，前馈的参加必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕前方可进行。结语制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。四年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的时机，养育之恩没齿难忘；他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！我一定会好好孝敬和报答他们！，还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！金华职业技术学院机械零件加工（铳）实训章跃洪编写OO九年九月课题一数控铳床基本操作一.面板操作.如何开机？机床开关，CNC开关，急停开关。（关机相反）.如何加油?.如何回零？通常先回Z再回X、Y。.手轮如何使用？（注意进给方向与手轮倍率）.手动方式下如何改变刀具移动速度？进给倍率3进给倍率J（10%20%••…150%快速倍率：F0、25%50%100%（初学置于25%.开机后如何设置一个主轴转速？MDI（录入）一程序一SXX输入一循环启动.手动方式下如何改变主轴转速？.录入方式下如何操作？MDI（录入）一程序一指令输入一循环启动.编辑方式下如何建立一个新程序？或打开一个已有程序？删除一个已有程序？建立：Oxxxx,插入（或EOB。打开：Oxxxx,下光标。删除：Oxxxx,删除。.如何输入、修改、删除程序字？.如何检索程序或字？先输入要检索的程序或字，按下光标。（上光标）.通过哪些方式可以进行调试程序?.自动方式下如何启动、暂停、中止加工程序？.自动方式下如何对进给速度、快速速度及主轴转速进行调整？.遇到撞刀等紧急情况，如何处理？按急停练习程序：（也可以自编）N70X-20N80Y-20;N90X20.;N100Y20;N100G91G28G00Z00N110M05;N120M30;O0001;N10G90G40G69G15N20G91G28G00Z00;N30M03S500;N40G90X20Y20.;N50G43Z5H1;N60G01Z-5F100位置系统刀具叩置换档图百」修改取消Isa输入删除FROGMFTJkLTEfi课题二工件安装图所示长方体工件，编程坐标(工件坐标)原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？一、装夹与找正步骤具体步骤如下：(1)把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。(2)把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面(避免加工时刀具撞到或铳刀虎钳)。(3)夹紧工件。(4)拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。(也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行)。(5)必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。(6)必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。(伯视图)课题三工件对刀长方体工件、对刀(注：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同)XY方向（寻边器对刀）：.第一种方法：基准边碰数对刀图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01,精密机床可达0.001）。在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0（即寻边器中心的机床坐标）。左边基准边的机床坐标为X1=X0+R;工件坐标原点的机床坐标值为X=X1+a/2=X0+R+a⑵a/2为工件坐标原点离基准边的距离。同理：在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0（即寻边器中心的机床坐标）。下边基准边的机床坐标为：Y1=Y0+R;工件坐标原点的机床坐标值为Y=Y1+b/2=Y0+R+b⑵b/2为工件坐标原点离基准边的距离。.第二种方法：双边碰数分中对刀双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。左边正确寻边读出机床坐标X0,右边正确寻边读出机床坐标X00;下边正确寻边读出机床坐标Y0,上边正确寻边读出机床坐标Y00o则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：X=（X0+X00）/2;Y=（Y0+Y00）/2枚枇成苫向设定踹、（左视图）《左视图》3屯4)万具一Z方向:可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。基准面在顶面（如图4）:顶面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h;h为块规或Z向设定器的高度基准面在底面（如图5）:底面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h+H;H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55G56G5又G58、G59依程序所引用的代码对应）。或者通过G92确定坐标原点。课题四铳平面并保证精度训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入精度保证三、检测（见工件质量评分表）重点：2、保证精度的加工工艺；3、运行加工程序时的标准动作；4、零件检测。5、深度为3mmo6、A长度按每位学生的最大轮廓尺寸加工。二土数控铳操作工技能考试评分表序号鉴定项目及标准配分自检检验结果得分备注1工艺准备（45分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹10刀具选择10切削用量选择52工件加工（50分）用试切法对刀5工件质量（45分）A0.02453精度检验及误差分析（5分）54时间扣分每超时3分钟扣1分合计100课题五铳平面及高精度凸台加工训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点：1、G00、G01G41G42等指令编程;2、铳凸台的加工工艺；3、运行加工程序时的标准动作；4、零件检测。5、子程序的应用零件图数控铳操作工技能考试评分表序号鉴定项目及标准配分自检检验结果得分备注1工艺准备（45分）工艺编制10程序编制及输入10工件装夹10刀具选择10切削用量选择52工件加工（50分）用试切法对刀5工件质量（45分）180006453精度检验及误差分析（5分）54时间扣分每超时3分钟扣1分合计100