白姑缓倾斜矿体采矿方法探索摘要:本文首先简要介绍了我国云南白姑矿区的地质概况，然后对该矿区现有的采矿方式进行了详细地阐述，得出了该矿区应该采用的正确采矿方法，然后总结了该矿依然存在的问题以及解决方法。关键词:地质概况,采矿方法，下向分层，存在的问题1矿区地质概况白姑矿区位于我国云南省文山州砚山县的境内,斗南向斜北翼东端,为—个单斜地质构造地带。该矿区为缓倾斜薄矿体，矿体的顶底板的围岩大多是由泥岩、粉砂岩以及含¥孟灰岩所组成，由于泥岩本身的特性遇水容易软化，所以该矿顶板强度较低。矿层的厚度变化也较大，矿体的顶、底板的岩性:矿体直接顶为一层破碎的软岩，随着回采的继续直接顶会自然脱落，这一层同时也是导致矿石开采贫化率较大的主要原因;该层的上部除局部地段有灰岩产出之外（该层质地性脆，暴露面积过大会发生离层冒落）,其余部分全部是泥质粉砂岩，除了会受到断层的影响之外，整体性一般较好。2白姑缓倾斜矿体采矿方法经过多年来的生产实践，房柱采矿法已经在白姑矿区缓倾斜矿体中得到了普遍的应用，采矿的各项指标都已经达到或者大大超过设计的各项指标;但是对于某些由于倾角、顶底板、矿石厚度、断层以及裂隙变化较大的矿块，如果依然继续采用房柱法采矿法的话会可能出现一些安全问题。2.1存在走向断层的矿体，如果走向断层破碎带较宽、不稳或矿石错距大于1m,围岩稳定性差时,每条切割上山均要穿过走向断层，脉夕卜切割工程量大，脉外切割的废石将导致采矿贫化率升高，降低出矿品位，增加原矿和选矿成本。且每条切割上山的断层处均要进行架箱支护，加大了支护量，降低了作业效率,而且支护过程中较为危险。2.2次生断层多、节理裂隙较发育，并且走向和切割上山方向相向，顶板的稳固性差的矿块。采用房柱法采矿,矿块顶板极容易冒落，安全性得不到很好的保障,并且矿块回采率也会较低。由于上述类型矿块如果继续采用房柱法采矿的话存在诸多问题,而且采场作业人员在作业时的安全系数也会低。为了提高这部分矿块在采矿作业过程当中的安全性、改善各项技术经济的指标。经过采矿方法的一系列优化，对存在着以上这些情况的矿块采用向下分层采矿法,效果会相对而言比较好。2.3当矿体倾角大于30。、小于45。时,已接近矿石的自然安息亀回采爆破下的矿石和上部采空区的矿柱或者废石跨落后会自然滚落，易破坏切割上山及运输平巷内的设备及管道线路。人员上下和在下部作业的人员，易受到滚石伤害，给安全生产够成较大的威胁。特别是顶板稳固性较差的矿块，使用房柱法回采时，在第一步距退下回采第二步距以后，地压显现时，直接顶板与老顶脱离跨落。由于直接顶板与老顶在2m以上。如果安全棚封闭不及时或安全棚不稳固，跨落的岩石轻易就会把安全棚冲毁，岩石滚落到下步距，影响到下步距矿房的矿石回采,更容易伤及在下部工作的人员。因倾角大，在用电耙耙运矿石时大块矿石滚落速度快，操作电耙的人员难于避让，安全得不到保障。3下向分层采矿法矿块的走向长度大约为45m,从上山打到距离上中段采空区6到8m的时侯。按照倾向方向每间隔6到8m左右的距离同时向临近的采空区合理布置分层拉底,并且在拉底内5到8m的位置处要布置切割上山,要同时向上进行掘进，直至上中段后然后回采。分层的回采顺序为下行式，也就是自上而下，分层拉底内回采的顺序要由下向上推进;要在分层拉底进行回采的同时回采上一分层的已经预留的矿柱;按照回采的有效进度，上下分层也能够错开进行回采，在回采上一分层的时侯，下一分层也可以对其布置拉底。3.1对于存在走向断层且断层破碎带较宽、不稳固或矿石错距较大的矿块,因为只布置两条上山，回采时不需穿过断层,穿断层的次数减少,支护量减少，所以支护过程中带来的安全问题也相应减少;采用房柱法多次穿断层导致的贫化率升高的问题得到改善；3.2对于采高较高的矿块，因为分层拉底间的距离仅为6到8m,回采时间缩短，回采过程中发生的片帮减少;需要的安全棚数量减少,所以安全棚的制作、安装及安全棚封闭效果所引发的安全问题也相应减少。3.3对于次生断层多、节理裂隙较发育，且走向与切割上山相向,顶板稳固性差的矿块。采用向下分层采矿法，避免了切割上山与断层、节理、裂隙同相，能有效选择留矿柱位置，大大降低了作业人员的安全和支护量,有效提高了回采率。因为向下分层采矿法在上述几种采场条件下的使用效果较妖得到了认可和推广。4存在的问题及解决方法4.1回采至下部分层时，上一分层预留的安全通道由于压力显现，开始出现片帮，上部的空区也开始垮落,这时安全棚的架设必须保证牢固,并注意架设安全棚时的作业安全,同时加强上山内的支护及浮石的清理。为减少作业人员在新增空区内作业的时间，可以采用中孔一次崩落分层间矿石的方式，在多回收顶柱的同时可以降低作业过程的安全风险，但受矿石倾角及采场顶板的限制和爆破技术的影响较大,只能用于矿石倾角大于30。的矿块。4.2因采场矿石搬运环节增多,出矿效率不高，因只使用一条上山作为个采场的出矿上山，所有的矿石均需电耙耙运至出矿上山内，为防止大块矿石滚落至运输巷道内，又必须将出矿上山和大巷内的出矿口错开布置，因此导致耙运环节增加，加上分层内矿石为水平耙运,导致耙矿效率较低。参考文献：
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