钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底

管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA972第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 通用模板Managementofalloperationsinthebehaviorandmanagement,andrequirememberstoabidebytherulesorguidelines,soastoplaytheroleofthecompanyteam,getthetrustofpartners,winbusinessopportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底通用模板使用说明：本管理规范文档可用在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　安全技术交底记录编号　　 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 名称×××工程　　施工单位×××建筑工程公司　　交底提要预制构件运、装安全交底交底日期×年×月×日　　交底内容：　　钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底　　l一般安全要求　　(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。　　(2)操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。　　(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。　　(4)凡起重区均应按规定避开输电线路(按“现场用电与有关安全交底”要求执行)，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。　　(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定，起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1、表2。　　起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1　　吊链　　亭号吊钩的最太起重量手动(t)吊钩的最大起重量电动(t)主要尺寸(mm)　　轻型或中型重型或特重型DSbhddld0R　　10.40.320.25201412181512M123　　20.50.40.32221613211512M124　　30.630.50.4251815241815M144　　40.80.630.5302218262017M165　　510.80.63322420282017M165.5　　61.2510.8362622322520M205.　　71.61.251403024362520M2056　　821.61.25453326403025M246　　92.521.6503630453530M277　　吊钩　　序号吊钩的最大　　起重量手动　　(t)吊钩的最大起重量电动(t)主要尺寸(mm)　　轻型或中型重型或特重型DSbhddld0R　　103.22.52554034523530M308　　1143.22.5604538554035M339　　12543.2655040654540M369　　136.354755548755245M4210　　1486.35856554825650M4812　　151086.3957560906255M5213　　1612.510811085651006860M5613　　171612.51012090751158070M6414　　18201612.5130100801308575T70×1016　　192016150115901509585T80×1018　　202520170130102164110100T90×1220　　213225190145115184125110T100×1223　　224030210160130205135120T110×1225　　235040240180150240160140T120×1630　　246350270205160260170150T140×1635　　258063300230190290190170T160×1638　　2610075320250200320200180T170×1640　　起重用卡环尺寸及安全吊重参考裹表2　　A　　(mm)B　　(mm)C　　(mm)D　　(mm)安全吊重量(t)理论自重　　(kg)适用最大钢丝绳直径　　(ram)　　63512M80.200.0394.7　　84516M100.330.0896.5　　105020M120.500.1628.5　　126024M160.930.3049.5　　168032M201.450.66113.0　　209035M242.101.45115.0　　2210040M272.701.56017.5　　2411045M303.302.21019.5　　2712050M334.103.11522.5　　3013058M364.904.05026.0　　3615064M426.806.27028.0　　4217070M489.009.28031.0　　4519080M5210.7014.40034.0　　52235100M6416.0020.90043.5　　(6)起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍;手动机具不得小于4.5倍，电动机具不得小于5-6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。可参考下表。　　钢丝绳安全系数的最小害许值爰鼓轮或滑轮的直径最小窖许值表3　　起重设备类型　　传动性质　　与运动制度鼓轮(即卷扬筒)　　或措轮的最小容许直径　　钢丝绳安全系数的　　最小容许值　　一、悬臂、铁路、履带式、拖　　拉机式、汽车起重(包括改　　装为起重机的电葫芦)、建　　筑和临时工作用目起重设备手动　　机械　　轻　　传动中型　　重　　≥16d　　≥16d　　≥18d　　≥20d　　4.5　　5.0　　5.5　　6.0　　=、其他各型的起重机和　　简单的起重设备　　手动　　机械　　轻　　转动中型　　重D≥18d　　D≥20d　　D≥25d　　D≥30d　　4.5　　5.0　　5.5　　6.0　　j、安设在各种可移动机　　械上荷重在lt以上的手　　动铰车　　D≥12d　　4.0　　注：d为钢丝绳的直径。　　(7)通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，作风缆时可用卡具接;钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧.“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后.待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检　　查紧固情况。　　与绳径匹配的绳卡数　　钢丝绳直径(mm)10以下10-2021-2628-3636-40　　最少绳卡数(个)34567　　绳卡间距(mm)80140160220240　　(8)钢丝绳在起重卷筒上应排列整齐，磨损或腐蚀超过平均直径7%与节距断丝根数超过下表规定时，应更换不准使用。　　审核人×××交底人×××接受交底人×××　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。　　安全技术交底记录编号　　工程名称×××工程　　施工单位×××建筑工程公司　　交底提要预制构件运、装安全交底交底日期×年×月×日　　交底内容：　　钢丝绳断丝更换标准(根)　　钢丝绳结构　　型式断丝长度　　范围钢丝绳号　　6×10+16×37+16×61+118×19+1　　交捻6d　　30d10　　1919　　3829　　5827　　54　　顺捻6d　　30d5　　1010　　1915　　3018　　27　　注：d为钢丝绳直径。　　(9)风缆的锚点一般采用角钢或圆木短桩，锚桩按具体情况设置一根或两三根，桩人土深度不少于15m。如附近有坚固可靠的钢筋混凝土建筑物或构筑物，通过检查计算，也可栓系;但禁止栓在电杆、输电塔、管道、生产运行中的设备、树木、旧桩、脚手架(包括棚架)和新砌筑的或薄弱的砖结构上。风缆锚点与拔杆(或井架)的距离应不少于拔杆高度(即与地面夹角不大于45°为宜)。如遇土质较软或受力较大的风缆则应挖坑埋置地锚，地锚用料和规格尺寸应经过计算，锚坑长度应不小于15m，埋人深度也不少于15m，但如果拔杆过长，井架过高(超过20m)或风力较大，土质较软时，仍应通过计算加长加深。地坑复土应分层(必要时掺进砂石)夯实。　　(10)垂直方向，不准用开口滑轮，滑轮的挂钩在挂着绳索后，须用8号以上的铅水线绑牢，以防滑脱。起重用的吊钩表面要光洁，不许有毛刺、裂痕、变形等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔或超荷使用。　　(儿)起重工作前应详细检查镭点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察拔杆(钢塔)的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地20-30cm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。　　(12)风缆横跨交通时，应遵照交通安全规定的高度，并且作明显的标志(如挂红布等)。牵引钢丝绳横跨路面时，应挖地坑埋置，坑面应铺上强度能承受来往车辆重量的盖板。牵引绳和变向滑轮在吊装中严禁一切人员在其内侧停留，变向滑轮应固定于牢固的物体或锚桩上。　　(13)起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险;并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。　　(14)凡起吊物体构件左右两侧有临时支撑固定者(如屋架、吊车粱等)，必须在吊钩钩紧，吊索张紧后，方准除掉临时支撑。　　(15)夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。　　2.构件的装卸、运输和堆放的安全要求　　(1)起运物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，两个或两个以上物件的面如互相不能平贴接触者，不许捆成一束起吊。　　(2)卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩。　　(3)构件装车时，不论平放、侧放、竖放，相邻构件间应接触紧密或楔稳，防止由于行车颠荡导致倾侧倒塌。多层堆叠，每层垫枋应在同一直线上，最大偏差不应超过垫枋横截面宽度的一半。构件支承点按结构要求“不起反作用为准。构件悬臂(即由垫枋起至构件端部的一段)，一般不应太于50cm。　　(4)构件长度超出车厢长度50cm以上者必须使用超长架，小型零星构件不应乱堆，应叠垛整齐。周围垫稳。　　(5)叠堆高度以不压坏最下一层为准，尤其注意较薄构件。巨大或异形构件应采用特制工具载运。　　(6)凡运载构件不应高出车厢围栏，而且应用绳索绑牢，更不许将构件一端搁置在驾驶室的顶面。　　(7)汽车载运构件行走在崎岖不平、拐弯转角或过桥下坡的路段，应放慢行车速度，不得急开急刹。　　(8)各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂。　　(9)堆放单个屋架时，两边要用术枋支撑，堆放数个屋架时，除第一个用两边支撑外，其余各个应用术枋将各个作水平联系。　　(10)堆放单件薄腹或吊车粱时，每侧用不少于2根斜杆支牢。　　(11)外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。现场搭设的插放架，立杆埋人地下不少于50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。　　(12)靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。　　(13)撬拔重物时，支垫要选用坚固物体，工作时注意棍子打滑伤人。　　(14)重物搬移(起重)不允许利用建筑物或结构作为承力点，如受环境或机具限制时，应先行准确地计算重力对结构的影响，是否有足够的安全度，才可实施。　　(15)几个工人共同搬运重物时，应由一个人指挥下进行，所有动作必须互相一致，并呼号子，稳步前进，同起同落，不得任意撒手。　　(16)在车船上装卸重物，靠近车厢或船旁时。不得背空站立，须以弓字马步站稳在物体两侧挪动，防止脱手坠落。　　3.构件安装的安全要求　　(1)安装人员必须配挂安全带。清理鞋底泥土，扎好(衬)衫裤脚，佩上工具袋，小工具和零件应放进袋内，不准抛掷或随意放置。　　(2)起吊中的构件，禁止在上面放置不稳固的浮动物。　　(3)构件就位而还没有固定前，不准用手搬或脚蹬构件。　　(4)不准在浮摆的构件上和措钢丝绳上行走，必须在构件上行走操作时，应在构件已经放置在支座并稳定之后，而且构件应预先装设简便易装拆的临时护身栏。　　(5)安装混凝土柱时，柱子插入杯口以后，每边打入两个木楔，方可除钩。如柱长度在12m.重量在10t以上，校正柱子时，只许微松木楔，不许整个拿出。大柱子校正完毕后，随用风缆拉紧或撑木固定。当灌缝混凝土强度达到70%时，才可除去拉缆或支撑。严禁投有配挂安全带而在牛腿上工作;应搭设工作台或采用轻便的悬挂脚手。　　(6)各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。　　(7)从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。　　(8)安装壁板时，第一层(或第一块)应在装好拉顶斜撑后方可除钩，而且应在完成一个闭合间焊接牢固后才可拆除斜撑。上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。　　(9)纵向壁板与横向壁板的交接或转角部位，应用特制的转角固定器，进行固定和校正。在未经焊接固定前不许拆除转角固定器。在安装过程中，应严密注意吊件或其他物体不得碰触各支撑件。　　(10)墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。　　(11)外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。　　(12)安装悬挑构件(如阳台、挑檐)，在未焊接牢固前应逐层支顶其外挑部分，而且支顶应在整个建筑物安装完成后才可拆除，并严禁在悬挑部分放置熏物或借力起重。　　(13)阳台栏板和楼梯栏板，应齄搂层安装。如不能及时安装，必须在外侧措设腑护栏杆。　　(14)预制构件就位焊接牢固后。应立即将吊环割掉，防止绊脚。　　(15)安装第一个屋架时，在焊牢支座后，应在屋架两侧拉好缆风绳或采用其他固定性固　　定，方可除钩。以后安装每个屋架都要用不少于2根术条变相邻两屋架作水平联系稳定。跨度较长的屋架，应有防止变形的加固夹枋(水平相和斜撑杆)，其他相类似的构件均应同样办理。　　(16)重大构件应加保险绳(过底绳)，带有锐利棱角的构件应用麻袋木板等衬楔，以防切割绳索。　　(17)挂钩应从里向外钩，起吊屋面板前检查四角是否钩紧。　　(18)采用梯子上落时，梯脚应支牢。在梯子上工作时，踏脚点必须离梯顶端不少于lm。　　(19)在坡度比较陡的屋面操作时，屋面两侧如无脚手架，应装设临时护身栏或架设安全网，或在屋面板上系好安全带。　　(20)凡楼面或屋面板有足以坠人的}L洞者，在安装好后随即钉封洞口。　　(21)安装多层结构时，应在建筑物四周，随吊装进度，逐层架设安全网。　　(22)进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止非有关人员来往和停留。　　审核人×××交底人×××接受交底人×××　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。　　篇2：电热张拉法施工安全技术交底　　安全技术交底记录编号　　工程名称×××工程　　施工单位×××建筑工程公司　　交底提要电热张拉法施工安全交底交底日期×年×月×日司　　交底内容：　　电热张拉法施工安全技术交底　　l.电热设备安全要求：　　(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。　　(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 时，必须满足下列要求：　　1)弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等;　　2)变压器必须属同一联接组;　　3)变压器额定短路电压相等;　　4)一次线必须接在电源的同一按钮上。　　为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。　　2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联;当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。　　3.电热张拉法操作要点：　　(1)作好钢筋的绝缘处理。　　(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5%～lO%~con)，并作好测量伸长值的标记。　　(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。　　(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。　　(5)停电玲却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。　　4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。　　5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。　　6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。　　7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和}L道的温度(不应超过350~C和120~C)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。　　8.冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。　　9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。　　审核人×××　　被交底人×××交底人×××　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。　　篇3：爬模安装与拆除安全技术交底　　安全技术交底记录编号　　工程名称×××工程　　施工单位×××建筑工程公司　　交底提要爬模安装与拆除安全交底交底日期×年×月×日　　交底内容：　　爬模安装与拆除安全技术交底　　l.爬模安装安全要求　　(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。　　(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。　　(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。　　(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。　　(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。　　(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。　　(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。　　(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：　　1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动;　　2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升;　　3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误;　　4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。　　上述条件均已全部具备方可提升。　　(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。　　(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：　　1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除;　　2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查;　　3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。　　(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤项必须同步进行。　　2.爬模拆除安全要求　　(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。　　(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。　　(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动。然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。　　(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。　　(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。　　(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以骑物件坠落伤人。　　人。　　(7)堆放模架的场地.应在事前平整夯实.并比周围垫高150ram，防止积水，堆放前应铺通长垫木。　　审核人×××交底人×××接受交底人×××　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。