SMA沥青混凝土、黑色沥青混凝土、彩色沥青混凝土采购、搅拌工艺—、SMA沥青混凝土、黑色沥青混凝土、彩色沥青混凝土采购本项LI我公司将于温州本地生产规模较大的沥青生产厂家签订SMA沥青混凝土、黑色沥青混凝土、彩色沥青混凝土采购
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
，并报建设单位、监理单位批准。确保满足本项目沥青路面
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
施工进度和质量。二、SMA沥青混凝土搅拌工艺1、SMA混合料在沥青拌和站釆用间歇式拌和设备进行拌制。生产能力M400t/ho2、矿料应按规格分别堆放在经硬化的场地上，不得混杂和受污染。矿粉不得受潮。拌和厂设有良好的排水系统。3、试验室配备足够的国内较先进的仪器设备：自动击实仪、自记马歇尔试验机、测定沥青含量装置、核子密度仪等主要设备。4、拌和设备采用机械投入纤维素纤维稳定剂装置。按每盘沥青混合料的重量将纤维投入混合料拌和锅中。5、间歇式拌和机宜配备自支
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿粉的用量、拌和温度。6、SMA混合料拌和时间应经试拌确定。沥青
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
采用导热油加热，混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青。纤维必须在喷洒沥青前加入拌和锅的热集料中，纤维与粗集料经适当干拌，干拌时间应比普通沥青混合料增加不少于5秒，喷入沥青后的混拌时间也应比普通沥青混合料增加5秒以上（山试拌确定）。保证纤维能充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和，做到拌和均匀色泽一致无结团成块现象。7、SMA混合料温度，由于是冷矿粉的数量增加，集料烘干温度应适当提高,通常混合料拌和后出料温度控制比普通沥青混合料的出料温度高10〜20°Co沥青加热温度160〜170°C,矿料加热温度190〜200°C。沥青混合料出厂温度175〜185°C,超过195°C以上的沥青混合料不得使用。8、拌和机填加矿粉的能力应符合填料数量的要求。不符合要求时，应设置适宜投入矿粉的设备，或对设备进行改造，以增加投入量。为保证质量，回收的矿粉粉尘不使用。9、拌和的SMA混合料不立即铺筑时，必须储存在保混的储料仓中，储料应与运输及摊铺能力保持平衡，有保混设备的储料仓储料时间不得超过24小时，贮存期间降温不应超过10°C,且不得发生结合料老化、滴漏以及粗集料颗粒离析。与普通沥青混合料不同，SMA混合料的生产具体有如下儿点需要特别注意。1、木质素纤维在拌合楼拌缸中应分散拌匀。沥青混合料干拌的时间延长至10s,延长至35-45S是加入沥青后的拌和时间，延长至70-SOs总生产时间。2、为确保加入纤维剂量准确，首先应对釆用的木质素纤维添加机械在填加前进行标定，以确定试验设备的加入剂量。控制在
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
用量的±10%以内纤维加入量，并使其它喂料设备与该设备联锁。安排专人在生产期间进行观察，防止输送管道堵塞或出现未喷现象。3、矿物填料用量方面，SMA混合料与普通沥青混合料相比要大些，根据设计用量精确均匀地添加，在储备时要按要求保持干燥。4、与普通沥青混合料相比，拌和SMA时的温度提高10°C〜20°C左右，之所以提高了是因为用了SBS改性沥青的缘故。沥青加热温度应控制在170°C〜180°C；加热矿料的温度应为185°C〜195°C；控制在170°C〜180°C混合料出料温度，不加热矿粉和纤维：超过190°C时的混合料不应使用，应废弃。与普通沥青混和料生产的温度控制相同，使用普通重交沥青摊铺SMA面层。5＞试验室实时控制SMA混合料每天的沥青用量，特别要严格控制上午和下午的用量，每天从后场分别取一组沥青混合料用于马歇尔试验和抽提试验，不管是沥青混合料的稳定度、空隙率，还是其油石比，试验人员必须将每一项技术指标都烂熟于心，并做出相应的调整。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料、混合料拌和均匀、在混合料中纤维均匀分布为度控制SMA混合料出料。6、鉴于SMA混合料的技术要求及运输距离，把SMA混合料的出厂温度控制在170°C〜180°C之间。三、黑色沥青混凝土采购1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。2、按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。3、每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。4、沥青材料采用导热油加热，加热温度在155〜165°C范围内，矿料加热温度为160〜17亍C,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145〜165°C,不准有花白料、超温料，混合料超过195°C者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140〜155°Co5＞热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。6、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-oOs（其中干拌时间不得小于5s）。7、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花口料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。8、出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。四、彩色沥青混凝土采购彩色沥青混合料不同与黑色沥青，尤其在同时生产黑色沥青乂需生产彩色沥青的同一拌和站，需要对拌和站进行一些相应改装调试，需进行处理后方可拌和彩色沥青，否则会山于黑色沥青的污染，使得彩色沥青色泽变暗淡，严重时变成接近黑色沥青，主要表现出深褐色。为保证色泽的纯正，我们采取以下措施进行控制：1、对原来使用的黑色沥青管道（包括进油及回油管道），为了防止污染，专门设置管道，安装一个新的沥青储存罐，根据工程量的大小，设置容量合适的沥青储存罐，容量为30T储存量，能够满足使用要求，从沥青储存罐引出，接入计量称，直接喷入搅拌锅。2、沥青脱桶工作，山于沥青呈桶装，将脱色沥青受热流淌到简易池中同时安装导热油管道进行加热，待洛化后再用沥青泵抽到沥青储罐中。构筑一个简易的沥青池，具有一定坡度的斜坡（角度约30度左右），采用脱桶房电加热和池底导热油双重加热控制。3、在拌合前，对各种材料加热必须达到要求的温度，计量设备准确完好。严格控制沥青混合料岀料温度，超过190°C予以废弃，因为过高的温度将对沥青混合料的色泽，尤其颜料的颜色会有一定的影响。4、在拌和时，首先要清洗拌缸，防止影响彩色沥青效果。尤其在拌和过黑色沥青混合料过后，可采用加热后的粗集料清洗拌缸3-4次，基本可以刷锅干净To
浙公网安备 33021202002483