产品实现专项策划程序范例

目录目合用范畴职责定义工作程序有关文献质量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态4321更改编号更改单号更改页更改条款更改人1目对产品实现准备工作进行有效控制，保证产品符合规定规定和使顾客满意。合用范畴合用于公司新产品和改进产品策划管理。3职责3.1横向协调小组（APQP小组）负责产品实现策划归口管理。3.2有关部门配合实行产品实现策划有关工作。4定义4.1 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 评审：指在产品/过程设计开发过程中对某特定设计阶段进行考核、审查，与否满足设计规定和使用规定。4.2设计验证：指在产品/过程设计和开发过程中，为拟定某项活动与否符合规定规定，而对该活动成果进行检查过程。4.3设计确认：指在产品/过程设计和开发过程中，对某项活动成果进行认可。4.4核心特性：指此类特性如达不到设计规定或发生故障，也许危及人身和财产安全，迅速导致产品系统失效或完毕产品使命重要系统失效特性。对汽车产品而言还涉及也许影响国家强制性原则执行特性。4.5重要特性：指此类特性如达不到设计规定或发生故障，也许导致产品不能完毕其使命特性，但不会危及人身、财产安全或引起产品系统或重要系统失效。5工作程序5.1任务来源：5.1.1由销售部负责获得客户图纸和规范，转交开发课，技术部组织品管、制造、生管等部门进行可行性评审，形成《可行性评审报告》。5.1.2按《顾客规定确认和评审程序》进行评审并与顾客签定开发 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 /合同产品。5.2成立产品质量先期策划小组（简称APQP小组）5.2.1技术部负责组织成立横向协调小组长。5.2.2产品质量先期策划小构成员应来自如下部门：技术生产部、销售市场部、财务部，必要时，可有分承包方或顾客代表参加。5.2.3召开产品质量先期策划小组会议，会议内容如下：a)选出组长；b)拟定小构成员作用和职责；c)拟定顾客（内、外部）；d)拟定顾客规定；e)理解顾客盼望；f)拟定成本、进度和限制条件；g)拟定需要来自顾客方面协助；h)对产品设计、性能规定和制造过程进行可行性评估（小组可行性报告）。5.3.4小组会议应形成记录（涉及本次会议未能解决事项），每项办法要明确到责任部门和人员以及进度规定。5.3制定APQP进度表5.3.1APQP小组在完毕上述活动后，APQP小组召开会议用甘特图形式编制《APQP进度表》，内容应涉及策划阶段划分、各阶段工作内容/任务及责任部门和人员、预测开始、完毕时间等。对同类型不同规格产品，《APQP进度表》可依照实际需要作恰当调节。5.3.2《APQP进度表》经APQP小组组长审核，报总工程师批准实行。5.3.3《APQP进度表》应依照实行状况修改。5.4产品策划阶段可分为:前期准备阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程批准阶段、反馈评估和纠正办法阶段，各阶段输入、输出任务涉及：5.4.1产品设计和开发阶段输入、输出5.4.1.1产品设计人员负责收集产品设计和开发输入资料：产品功能和性能指标；b）合用国标、行业原则及有关法律法规清单；核心、重要特性项目分析，标记等规定；竞争对手分析，供货商、顾客反馈，公司内部及类似产品设计提供信息。5.4.1.2为保证设计和开发输入资料完整、不含糊、不与其他规定相矛盾，技术部应对这些输入适当性和充分性进行评审。5.4.1.3产品设计人员负责编制设计和开发输入文献——《设计任务书》，应涉及如下内容：设计根据；产品型号及重要使用功能；可行性分析（含国内外同类产品技术水平对比及新技术、新构造采用状况、核心技术解决办法、核心零部件及货源状况分析，经济分析）；产品基本构造及重要性能指标参数；质量指标（含法律法规、定型实验规定）；对原则化综合规定；参加单位、人员及时间进度；此前类似设计信息。5.4.1.4《设计任务书》评审技术部组织评审《设计任务书》，报总工程师批准后实行。5.4.1.5设计人员负责按《设计任务书》和APQP筹划进行产品设计，进行产品设计输出资料:图样、技术文献；产品原则；明细表；核心件、重要件明细表；设计失效模式及后果分析（DFMEA）；使用阐明书；设计确认（鉴定）管理设计确认时机设计和开发确认必要依照顾客和《设计和开发筹划》（普通在产品交付或实行之迈进行）规定进行。设计确认条件确认应具备如下条件，否则不能进行确认：产品应符合原则化、系列化、通用化规定；设计图纸及技术文献完整、对的、统一、清晰；产品配套齐全；构成产品所有配套设备、零部件、元器件、原材料等供货稳定；核心技术已攻关解决，无遗留问题。项目组提出设计确认申请报告，技术中心、产品开发部审核，经总工程师批准后，由发展规划部组织确认。5.4.2过程设计和开发阶段输入和输出:5.4.2.1过程设计和开发阶段输入涉及:产品设计输出资料；工艺工装、生产线及加工能力；c)以往设计和开发经验；5.4.2.2工艺设计人员负责依照过程设计输入进行过程设计，形成过程设计输出资料：工艺图纸；控制筹划；过程失效模式及后果分析（PFMEA）；作业指引书（操作规程、办法、规定）过程流程图场地平面布置图特殊特性清单测量系统分析筹划初始过程能力研究筹划工装设计、制造和验收阶段总结5.4.3产品和过程确认阶段输入和输出：5.4.3.1产品和过程确认阶段输入：5.4.2.25.4.3.2产品和过程确认阶段输出:a)试生产试生产应采用正式生产工装、设备、环境（涉及操作者）、设施和循环时间来进行；试生产最小数量可依照顾客规定安排。b)测量系统评价在试生产过程之中或之前，应按测量系统分析筹划进行测量系统评价和分析。c)初始过程能力研究在试生产过程中，应按初始过程能力研究筹划进行初始过程能力研究，研究评价生产过程与否已准备就绪。d)生产和过程批准按《生产和过程批准程序》进行生产和过程批准。d)生产确认实验生产确认实验是指确认由正式生产工装和过程制造出来产品与否符合工程技术原则工程实验。当顾客有规定实验规定期，生产确认实验按顾客规定进行。e)包装评价APQP小组应评价采用包装办法能否在正常运送过程中免受损伤和在不利环境下受到保护（涉及顾客规定包装）。f)生产控制筹划生产控制筹划是试生产控制筹划逻辑扩展。控制筹划核心小组应依照生产流程，产品特性以及试生产控制筹划经验进行编制和更改，并在执行过程中应依照运营效果进行必要修正。批量生产控制筹划应报公司总经理批准，当顾客有规定期，生产控制筹划需经顾客批准。g)质量策划认定和管理者支持由APQP小组组长主持召开有总经理或 授权 个人房产授权委托书公司各类授权委托书模版医师授权办法餐饮分店授权书产品代理授权书范本 人参加产品先期质量策划小组会议，对质量策划进行认定和评审。a)所有受影响操作与否都具备了可供使用控制筹划；b)过程指引书与否都涉及了控制筹划中规定特殊特性和表达所有PFMEA建议；c)计量器具和实验设备与否满足了规定规定。5.4.3.3在完毕了上述各项工作后，开发课在得到客户确认后进入批量生产。5.4.4反馈、评估和纠正办法阶段输出:5.4.4.1减少变差应把控制图和其他记录技术应用作为辨认过程变差工具，分析和制定纠正办法，减少变差，持续地改进和提高产品质量。5.4.4.2顾客满意按《顾客满意度管理程序》和《持续改进程序》来达到满意目的。5.4.4.3交付和服务按《服务管理程序》，《纠正和防止办法管理程序》，《搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序》来提高交付和服务能力。5.5设计和开发更改控制设计更改，由设计人员填写《设计文献更改告知单》，并履行会签程序（见文献控制程序）。对设计输入任何更改，技术中心、产品开发部应慎重加以辨认和审查，以拟定这些更改与否影响已经确认设计成果。重大设计更改，项目组应进行必要实验和验证，技术中心、产品开发部应对更改项目组织评审。有关文献《文献控制程序》质量记录《立项申请书》。《设计文献更改告知单》。《设计任务书》。《设计和开发筹划》。4定义无5工作程序5.1产品实现策划分为六个阶段：——立项评估阶段；——前期准备阶段；——产品设计和开发阶段；——过程设计和开发阶段；——生产确认阶段；——反馈、评价和纠正阶段。对于既有产品改进或引进产品，按实际需要和顾客规定，可做合理调节。5.2本程序规定和内容,是按照普通逻辑顺序排列，并不意味着必然先后顺序.事实上,这些规定和内容,在产品实现策划循环中越早实行越好。5.3立项评估阶段5.3.1项目引入项目引入来源于(但不限于)下列方式：5.3.1.1市场调研销售科形成市场调研报告。报告应通过对当前和潜在顾客分析和调查，结合本公司既有产品和竞争对手状况，提出对产品设计、开发方向性意见，建议设计、开发产品类别、特性和市场需求预测。5.3.1.2顾客规定为满足顾客提出特性规定，需设计产品或对现行产品特性作出重大改动时，顾客提出规定成为项目引入来源。5.3.1.3技术科依照市场预测提出立项准备意见。5.3.1.4厂长依照发展需要或行政规定而下达立项准备指令。5.3.1.5国家法规或行业规范规定。5.3.2项目立项评估5.3.2.1由技术科负责组织收集项目有关资料,并整顿汇总,形成“可行性评估报告”。评估报告中应具有如下内容：a．项目引入来源；b.项目也许实行重要内容（产品和过程设想、产品和过程指标、初步拟定产品可靠性规定）；c.目的成本分解；初步拟定营销方略（拟定目的顾客，重要销售网点和重要竞争对手）；e.项目可行性分析；f．项目可行性评估意见。5.3.2.2由厂长根据可行性评估报告，选取如下三种也许性之一，作出立项评估结论。a.不予立项，终结有关筹划；批准立项,列入公司产品筹划；鉴定根据局限性，重新进行可行性评估；5.3.3技术科根据立项评估结论，对有关部门作出立项结论告知。5.4前期准备阶段5.4.1成立APQP(产品实现策划)小组，开展前期准备工作。5.4.1.1APQP小构成员由技术、质管、营销、制造、财务等有关单位人员构成。必要时，供应商和顾客代表也可参加。5.4.1.2APQP小组名单由技术科提出，并报请厂长批准。5.4.1.3技术科负责组织APQP初始会议，拟定如下内容：a.拟定组长人选；b.拟定顾客，理解顾客需求和盼望；c.拟定小组初步组织构造和责任划分；拟定成本、进度和限制条件；小组会议应形成会议记录（涉及本次会议未能解决事项），每项办法要明确到责任部门和人员以及进度规定。5.4.1.4由APQP小组组长负责组织制定《产品APQP筹划》。筹划内容应涉及详细工作项目/任务及责任部门和人员、预测开始/完毕时间、项目管理组织构造和责任划分等。对同类型不同型号产品《产品APQP筹划》，其工作项目/任务依照实际需要可作恰当裁减；《产品APQP筹划》经APQP小组组长审核，报厂长批准后由APQP小组组织实行。5.4.1.5APQP小组组长负责进度筹划控制，每个工作项目完毕时,应记录/标记于《产品APQP筹划》中。当实际进度和筹划进度有较大差别时，APQP小组应召集讨论修改进度筹划，修改后进度筹划仍按5.4.1.4实行管理。APQP每阶段结束时由APQP组长拟定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、核心途径等）并组织召开阶段评审会议，负责人员依照评审结论采用适应办法保证APQP顺利完毕。5.4.1.6技术科负责建立产品设计和开发项目小组，明确项目负责人（即项目小组组长），并报请厂长批准。5.4.1.7由产品设计和开发项目小组负责组织制定和准备产品设计和开发输入文献：a.设计任务书；b.可靠性目的和质量目的；c.初始材料清单；d.初始过程流程图；e.产品保证筹划；合用法令和法规清单；竞争对手分析报告；h.以往设计项目资料等。5.4.1.8由APQP小组负责拟定初始特殊特性明细表。5.4.2由APQP小组组长组织召开前期准备阶段评审会，会议对5.4.1.6中形成设计输入文献进行评审和确认，解决不完善、含糊或矛盾规定。通过会议记录等方式对文献提出批准或修订后再评审等意见。5.5产品设计和开发阶段5.5.1.产品设计和开发活动应由具备实现设计规定资格人员担任。5.5.2项目组人员应通过培训掌握和应用下列合用技能:5.5.2.1几何尺寸和公差（GD&T）；5.5.2.2制造设计DFM/装配性设计(DFA)；5.5.2.3价值工程(VE)；5.5.2.4实验设计(DOE)；5.5.2.5失效模式及后果分析；5.5.2.6实体造型；5.5.2.7仿真技术；5.5.2.8计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)；5.5.2.9可靠性工程筹划；5.5.3在整个产品设计和开发过程中，产品开发项目小组应运用研究开发设施进行产品和技术创新。5.5.4 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计阶段5.5.4.1项目小组组长组织产品开发项目小组制定设计方案。设计方案详细内容应涉及：5.5.4.1.1根据《设计任务书》规定，运用计算机辅助设计技能，初步拟定产品构造及重要设计参数；5.5.4.1.2应用实验设计，提出实验方案；5.5.4.1.3视状况需要采用制造样件，初步验证产品设计；5.5.4.1.4制定开发质量筹划；5.5.4.2对于引进技术和改进设计，可视状况需要对设计方案内容作出调节。5.5.4.3视状况需要，开发项目小组可组织进行有关实验工作5.5.5对设计方进行评审设计评审：指在产品/过程设计开发过程中对某特定设计阶段进行考核、审查，与否满足设计规定和使用规定。5.5.5.1设计评审工作流程5.5.5.1.1开发项目小组依照产品《APQP进度筹划》，准备相应产品设计评审资料。在开发过程中暂时增长评审由开发项目小组提出《设计评审申请报告》，报APQP小组组长审批，同步准备相应产品设计评审资料5.5.5.1.2APQP小组组长在设计评审前，告知评审构成员单位，以便评审人员事先审视关于资料。5.5.5.1.3设计评审方式：会审；5.5.5.1.4会审实行5.5.5.1.4.1APQP组组长主持产品设计评审,项目小组组长作设计工作总结。5.5.5.1.4.2设计人员答疑。5.5.5.1.4.3评审组讨论并形成评审意见。5.5.5.1.4.4APQP小组组长宣布评审结论，形成《设计评审报告》。5.5.5.1.4.5《设计评审报告》按阶段批准权限进行审批，由技术主管或公司厂长批准。5.5.5.1.4.6项目设计人员对存在问题提出解决办法，组织贯彻，项目小组应对过程进行跟踪。5.5.5.1.4.7未通过评审，项目小组应依照评审组提出问题进行解决，以便重新评审。5.5.5.2根据评审成果，开发项目小组视状况选取如下解决方式之一，提出申请，由厂长审批后执行。5.5.5.3转入工程研制阶段；5.5.5.3.1修订设计方案，重新对方案进行评审；5.5.5.3.2重新制定设计方案。5.5.6工程研制阶段5.5.6.1根据产品研制筹划和设计方案规定，贯彻简化、优化、创新和减少挥霍原则，开发项目小组负责组织和实行产品工程研制，形成设计输出文献。5.5.6.2工程研制阶段开发项目小组应完毕如下工作：5.5.6.2.1运用几何尺寸及公差和计算机辅助设计等技能完毕产品设计计算书和产品设计阐明书；5.5.6.2.2运用几何尺寸及公差、计算机辅助设计、DFMEA等技能完毕产品图；工装、夹具、检具、刀具等图纸设计。5.5.6.2.3运用实验设计技能，制定实验规范；5.5.6.2.4依照有关行业原则和设计规定制定产品原则及有关文献；5.5.6.2.5其她需完毕设计任务。5.5.6.3开发项目小组根据评审结论，修订完善产品设计输出文献并转入样件试制阶段。5.5.7样件试制阶段5.5.7.1APQP小组负责制定零部件划分明细表；5.5.7.2顾客规定期，由APQP小组负责制定样件控制筹划，并尽量使用与正式生产过程中相似供应商、工装和工艺过程；5.5.7.3销售科协作开发项目小组完毕外购/外协零部件试制技术合同签定；5.5.7.4生产、销售、质检部门互相配合完毕产品样件供货和验收；5.5.7.5由技术科开发项目小组和生产部门组织产品样件验证；5.5.7.6由质检科和技术科共同组织产品样件检查；5.5.7.7质检科负责按照产品实验规范进行产品实验，技术科监控所有实验活动能按实验筹划及时完毕，并对外包实验负责提供技术协调；5.5.7.8开发项目小组针对试制和实验状况，改进设计。5.5.7.9对样件和有关实验状况进行评审，并形成评审报告。5.5.8设计验证：指在产品/过程设计和开发过程中，为拟定某项活动与否符合规定规定，而对该活动成果进行检查过程。5.5.8.1设计验证可采用如下办法：a.变换办法进行计算设计人员在进行详细设计同步，对选定各种参数，进行全面校核；具备条件时，可对核心、重要质量（特殊）特性采用其她计算办法进行计算验证。比较办法设计人员把新设计与成熟产品类似设计(如：图纸、产品实物等)进行比较，并加以分析。c.文献发放前,对设计输出文献实行评审。5.5.8.2采用实验办法进行验证:用型式实验办法进行验证实验人员应依照《技术条件》规定组织实行。b.技术开发部门依照开发筹划和顾客规定负责组织实行。5.5.8.3设计人员依照实验成果或实验报告，作为选定设计参数根据并证明设计合理性。5.5.9.根据评审报告，开发项目小组视状况选取如下解决方式之一，提出申请，由厂长审批后执行。5.5.9.1转入定型鉴定阶段5.5.9.2对设计输入、输出作局部修订，重新组织验证。5.5.9.3重新制造产品并重新进行实验。5.5.10设计确认阶段5.5.10.1由开发项目小组提出定型鉴定申请报告并整顿完毕有关技术文献，详细内容按《技术文献控制程序》执行。5.5.10.2设计确认控制加图纸确认5.5.10.3设计确认：指在产品/过程设计和开发过程中，对某项活动成果进行承认。5.5.10.3.1在完毕成功设计验证后，产品/过程设计和开发小组按设计输出规定和顾客项目时间规定,作好设计确认准备。5.5.10.3.2产品/过程设计和开发小组组织，有关部门和客户代表（需要时）参加,按照设计输入和使用条件规定对评审通过最后产品安排实验或试用,以审查其设计与否满足规定规定。产品/过程设计和开发小组应记录实验或试用成果（涉及设计失效状况），针对设计失效分析和改进，产品/过程设计开发小组应按《纠正和防止办法控制程序》进行。5.5.10.3.3产品/过程设计开发小组申请，APQP小组组织召开产品确认会议，APQP小组、项目小组和有关部门代表参加，对APQP全过程进行评审。5.5.10.3.4评审通过后，APQP小组、产品/过程设计和开发小组备齐见证资料送主管厂长审批批准，履行审批手续后交技术科档案室按《技术文献控制程序》实行管理。5.5.10.3.5确认普通只对工厂最后产品进行，如果产品设计有不同预期用途，也可进行多次确认。5.5.11根据设计确认结论，由开发项目小组视状况选取如下解决方式之一，提出申请，由厂长审批后执行。5.5.11.1完毕产品开发，转入《产品实现策划控制程序》规定过程设计阶段。5.5.11.2重新组织产品开发过程，按照结论进入相应阶段。5.5.12由APQP小组采用多方论证办法完毕如下工作：a.提出新设备、工装和设施需求；拟定特殊产品和过程特性；制定和评审样件控制筹划；提出量具/实验设备规定；5.5.13由APQP小组组长组织召开产品设计和开发阶段评审会，形成产品设计和开发阶段评审报告，并报厂长审批。过程设计和开发阶段5.6.1APQP小组应拟定下述文献化过程设计输入规定，并进行评审以保证过程设计开发满足规定：——产品设计输出文献（产品原则、产品图、DFMEA等）；——生产率、过程能力及成本目的；——合用法规；——顾客规定（合用时）；——以往类似产品开发经验等。5.6.2APQP小组可视需要,对产品生产部门或其零部件分供方质量体系进行评审。其评审意见中涉及生产产品所需任何额外控制和程序上更改都应体当前该部门或分供方质量体系文献中。5.6.3技术科负责编制产品生产过程流程图，APQP小组应使用《过程流程图检查清单》进行检查和评审，技术科依照评审成果进行改进以拟定最佳过程流程图。5.6.4为了拟定检测点位置和物料、产品存储区域，以便管理，生产部门应依照过程流程图制定平面布置图。APQP小组应使用《平面布置图检查清单》进行评审，生产部门依照评审成果进行改进使工厂布局便于材料同步流转，优化场地空间增值使用。5.6.5需要时，技术科应运用特性矩阵图分析特性控制办法。5.6.6APQP小组应拟定PFMEA分析小组。由PFMEA分析小组分析潜在过程失效模式及后果，APQP小组应使用《过程FMEA检查清单》进行评审，分析小组依照评审成果完善PFMEA。5.6.7APQP小组应拟定试生产控制筹划制定小组，制定试生产控制筹划，对批量生产前，产品实现过程中测量、检查、实验（材料、功能等）作出描述和提出控制。APQP小组应使用《控制筹划检查清单》进行评审。试生产控制筹划制定小组依照评审成果完善试生产控制筹划。当顾客有规定期，试生产控制筹划由技术科提交顾客批准。5.6.8技术科准备和制定作业过程指引书。指引书制定可根据（但不限于）如下来源：PFMEA文献；试生产质量控制筹划；各类工程图样、规范和有关原则；生产场地平面布置图；生产现场实际状况。5.6.9质检科依照进度规定制定《测量系统分析筹划》。5.6.10技术科依照控制筹划中标记特性（特别是特殊特性），制定《初始过程能力研究筹划》。5.6.11由APQP小组组织召开过程设计和开发阶段总结会议，对过程设计阶段各项输出文献（涉及：加工图纸、工艺流程图、PFMEAs、控制筹划、工艺文献、作业指引书等）进行评审以确认其满足过程设计和开发输入规定。会议根据评审状况选取如下解决方式之一，提出申请，由厂长审批后执行。5.6.11.1转入生产确认阶段；5.6.11.2对输出文献作修订，重新组织评审。5.7生产确认阶段5.7.1由APQP小组制定试生产筹划，送厂长或其授权人审批后执行。试生产筹划中应体现或注意如下内容：5.7.1.1试生产应采用正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间来进行。5.7.1.2试生产最小数量除非顾客有规定期，最小数量应不不大于300件，必要时可以超过但不能低于该数量。5.7.2在试生产过程中，质检科应按《测量系统分析筹划》组织有关生产部门进行测量系统分析，形成测量系统分析报告。5.7.3在试生产过程中，技术科应按《初始过程能力研究筹划》进行初始过程能力研究，研究评价生产过程与否已准备就绪，形成初始过程能力研究报告。5.7.4技术科负责组织按《产品和过程批准程序》准备产品和过程批准资料，依照顾客规定级别和规定提交产品和过程批准资料、样品。5.7.5APQP小组组织制定实验筹划并组织实行生产确认实验。实验完毕后应出具实验报告。5.7.6APQP小组应拟定批量生产控制筹划制定小组，由批量生产控制筹划制定小组依照试生产状况、试生产控制筹划实行状况、批量生产规定制定批量生产控制筹划。APQP小组应使用《控制筹划检查清单》进行评审，批量生产控制筹划制定小组依照评审成果完善批量生产控制筹划。当顾客有规定期，批量生产控制筹划需经顾客批准。5.7.7产品实现策划认定阶段性会议由APQP小组组长主持召开有厂长或授权人参加产品实现策划总结会议，按照过程设计输入规定对过程设计输出进行验证、确认：5.7.7.1所有受影响操作与否都具备了可供使用控制筹划；5.7.7.2过程指引书与否都涉及了控制筹划中规定特殊特性和规定所有PFMEA建议；5.7.7.3计量器具和实验设备与否满足批量生产规定规定；5.7.7.4会议根据评审状况选取如下方式之一经厂长或授权人审批后执行。a.符合批量生产条件，转入批量生产。b.推迟正式批量生产，改进产品/过程，重新评审。5.8反馈、评价和纠正阶段5.8.1在完毕了上述各项工作后，APQP小组得到顾客确认后安排批量生产。5.8.2生产科依照销售筹划和产品交货期，贯彻批量生产准备工作，并安排生产筹划。5.8.3减少制造变差生产科将控制图和其她记录工具应用作为辨认过程变差工具，分析和制定防止办法，减少变差，持续地改进和提高产品质量。5.7.4提高顾客满意度销售科按《顾客满意度管理程序》组织走访顾客和进行顾客满意度调查，提供产品售后信息，为持续改进和提高顾客满意度提供根据。5.7.5提高对顾客产品交付和服务能力销售科和有关部门按《服务管理程序》、《产品防护控制程序》和《持续改进控制程序》提高交付和服务能力。6有关文献6.1《技术文献控制程序》CQZQ/QP—026.2《纠正和防止办法控制程序》CQZQ/QP-6.3《产品和过程批准程序》CQZQ/QP—116.4《生产过程控制程序》6.6《顾客满意度管理程序》6.7《持续改进控制程序》6.8《服务控制程序》CQZQ/QP1901-6.9《产品防护控制程序》7质量记录7.1可行性评估报告7.2产品APQP筹划7.3APQP小组初始会议记录7.4PFMEA检查清单7.5过程流程图检查清单7.6控制筹划检查清单7.7场地平面布置检查清单7.8过程FMEA检查清单7.9《设计评审申请报告》7.10《设计评审报告》7.11《设计验证报告》7.12《设计确认报告》