数控机床调试步骤要求内容

数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。（1）立式加工中心机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。所有机床必须可靠接地。安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在0.6立方米/分钟以上。连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：341铣平面用的盘铣刀柄和直径为①63、①80、①100不等的盘铣刀体及刀片。342强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持①20毫米的球头铣刀。3.4.3弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持①3〜①16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为①32型刀柄。344—体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为①3〜①13毫米的钻夹头。带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。其他专用刀具夹持刀柄。刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。3.6导轨用润滑油，常用规格型号为：32〜46号机械油。冷却液：由用户自己确定购买何种冷却液，常用的有以下几种：乳化液:是最常用的一种冷却液，成本比较低，冷却效果比较好但润滑性一般，对机床的腐蚀损伤相对大一些。混合油（机油对煤油）:润滑性比较好，有利于零件表面质量的保证，对机床无明显的腐蚀损伤，主要用户群为学校、军工企业、国营企业等。柴油：性能在乳化液和混合油之间。进口型的配方冷却液：成本比较高，但综合性能比较好，比如在低炭钢上进行刚性攻丝，加工出来的螺纹精度和表面质量都比较高，有利于延长丝锥的使用寿命。有关传输的配件购买：发那科系统（FANUC），可采用两种传输方式。系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。3.8.1.2采用CF卡进行传输，需购买以下三种配件：①CF卡；②PCMCIA卡适配件，CF卡转PCMCIA插槽（系统侧使用）：③CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。3.8.2三菱系统（MITSUBISHI），不同型号的系统传输方式不同。三菱M64SM型系统只能用RS232口进行传输，三菱E68型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。3.821E68系统可选择CF卡进行传输，需购买以下三种配件：①CF卡；②PCMCIA卡适配件，CF卡转PCMCIA插槽（系统侧使用）：③CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。3.822系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆的连接方式如下：有两种连接方式，9孔对25针或9孔对9针，事先应确定机床侧的RS232口是25针形式还是9针形式，来选择传输电缆的焊接方式。电脑侧（9孔）机床侧（25针）5———1—4—-7—4—5—20—6电脑侧（9孔）机床侧（9针）2——23——35——514-—46——617--—78——83.8.3广数983M系统（GSK）,系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。3.8.4西门子系统（SIEMENS），不同型号的系统传输方式不同。西门子802Dbl/810D/840D型系统能用RS232口或西门子专用卡进行传输，西门子802Dsl型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。3.8.4.1西门子802Dsl型系统可选择CF卡进行传输，需购买以下两种配件：①CF卡；②CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。3.8.4.2西门子802Dbl/810D/840D型系统一般常用RS232口进行传输，使用西门子专用卡传输成本相对比较高，传输电缆的连接方式如下：电脑侧（9孔）机床侧（9针）元件的安装是否劳靠（含电柜内原器件和外围按钮、行程开关等）o236——————————4TOC\o"1-5"\h\z55468778对刀附件：主要方便用户对刀，建议用户购买。一般在各大刀柄刀具厂家都能买到。Z轴设定仪，有带表式和电子式两种型号的Z轴设定仪，适用于Z轴方向的对刀。寻边器，有光电式和机械式两种寻边器，适用于X轴和Y轴方向的对刀。（2）数控车床机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接到市场购买减振垫铁固定机床。根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-/e6132/K6132采用4平方毫米左右线径。CY-K360/e6150/K6150采用6平方毫米左右线径。CY-K500/K6166采用10平方毫米左右线径。CY-K32/40/52配置7.5〜11kw主电机采用16平方毫米左右线径。配置15〜18.5kw主电机采用25平方毫米左右线径。所有机床必须可靠接地。安装调试前用户需购买以下备件物品：各齿轮箱用32号机械油。（二）服务人员现场安装调试：（1）数控车床和加工中心机床通电准备工作：紧固所有电气（含外围）上的接线螺钉和空螺钉、紧固所有的电器插头、检查所有电器通电顺序：断开机床电柜内部所有开关。检查外接电源线是否短路。检查电柜内部主电路是否短路，包括：主电机部分、伺服部分、刀架部分、冷却部分、润滑部分、液压部分、排屑部分。检查电柜内部控制电路是否短路，包括：控制变压器部分、开关电源部分、整流桥堆部分。其中特别注意：开关电源的输出线400与600之间、整流桥堆的输出线700与800之间、主电机变频器的外接制动电阻线与大地之间绝对不能短路。将开门断电解除钥匙置于无效位置，或将电柜门开关拉出于手动位置。解除开门断电功能，进入电气可维修调试状态。126合上用户用于控制机床的总开关。测量L1、L2、L3之间的交流380V（+10%〜-15%）电压是否正确，测量L1、L2、L3与PE之间的交流220V电压是否正确，如果电压波动超过规定范围，应建议用户购买稳压装置。合上机床总电源控制开关，测量U、V、W之间的交流380V电压是否正确；测量控制变压器的输出电压是否正确，包括250与251之间的18.5V交流电压、240与0之间的24V交流电压、100与0之间的110V交流电压、220与0之间的220V交流电压。合上250与252之间的空气开关QF13，测量整流桥堆的输出端700与800之间直流24V电压是否正确。合上100与101之间的空气开关QF11。按机床操作面板上的系统上电按钮。1.2.11测量主变压器输出端R、S、T之间的交流220V电压是否正确。1.2.12合上用于控制开关电源的空气开关QF10（线号为R、S对R2、S2），测量开关电源输出400与600之间直流24V电压是否正确。注意：一般在新机通电之前，应该拆下开关电源的输出接线400与600，只有确认开关电源输出正确后再恢复接线，但应该特别注意的是400与600接线时不能接反，因为是直流电压具有方向性，接反后将造成系统烧坏合上电柜内所有的空气开关。检验机床外接电源线相序是否正确。数控车床进行手动换刀试验，如果没有换刀动作并出现报警，说明相序错误需要换相处理；立式加工中心进行指令换刀试验，当指令刀号与刀库实际的刀号不对应时，说明相序错误需要换相处理并进行刀号的修改（立式加工中心检验的前提条件是拆除机床上所有的固定装置）。机床通电完毕。机床上所有固定装置的拆除数控车床拆除防护门、显示器上的固定装置。放松尾座的锁紧螺钉。向各齿轮箱加润滑油。立式加工中心2.2.1铣头（Z轴）固定装置的拆除， 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下：机床上电，用手抡往正方向移动Z轴（顺时针），起下铣头的支架，然后非常缓慢的往负方向移动Z轴，移动到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止，取下立柱后方固定配重的支撑杆。注意：有些机床运输固定时，立柱侧面有固定配重的可能（螺钉）。拆除固定X轴和Y轴移动的角铁。拆除固定刀库移动的角铁。拆除防护门、显示器上的固定装置。试验系统的各项功能各种手动试验手动操作试验，试验手动操作的准确性。点动试验。主轴变档试验。超程试验。功能试验用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。任选一种主轴转速做主轴启动，正转、反转、停止的连续试验，操作不少于7次。任选一种进给量，在各轴的全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行程应大于1/2全行程，正反方向连续操作不少于7次。在各轴的全部行程上，连续做底、中、高进给量变换试验。卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验。转塔刀架进行正反方向转位试验。普通四工位、六工位电动刀架进行各种转位夹紧试验。立加刀库进行各刀位的换刀试验。试验进给坐标超程、回参考点、手动数据输入、位置显示、程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、圆弧插补、各种车削循环、各种铣削循环、刀具补偿等功能的可靠性、动作灵敏性。机床水平的调整及试件的加工数控车床精调水平：达到标准要求。精车外圆试件：要求0.03/300以内，试件的直径应该大于机床主轴回转直径的1/8立式加工中心精调水平：把X轴和Y轴移动到机床的中间位置后进行水平调整，一般要求把机床调整到绝对水平，并测量一项精度，〝主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（画圈），精度要求是0.02/500〞，如果画圈精度不对时，应对地脚螺钉进行调整，使精度恢复到标准值范围内。试件的加工：根据用户的要求，进行一些简单试件的加工并测量精度，比如铣一个圆、铣一个方、镗孔、铣平面等。 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 用户对机床的使用操作机床之前，服务人员必须嘱咐用户熟读机床使用说明书，特别是有关安全操作章节。培训用户使用操作面板上各开关按钮的相关功能。培训用户对数控系统的操作。培训用户对机床常见故障的判断、调整及维修。比如：常用参数的修改、报警信息的查看、使用输入输出点的诊断功能进行故障判断、主轴皮带松紧调整、镶条松紧调整等。协助用户完成立式加工中心的加工程序传输工作。协助用户完成典型零件的编程与加工。办理验收移交手续，详细填写维修 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 反馈单。机床调试完毕。