份考试数控加工基础工艺与编程第三次作业

9月份考试数控加工工艺与编程第三次作业一、填空题（本大题共16分，共16小题，每小题1分）1.加工程序是数控系统______软件。2.数控机床程序编制工作大某些或所有由______完毕过程，即称为自动编程。3.数控机床程序中，F100表达______。4.需要选取刀具途径中其中几种进行操作，选取办法是按住______键点击需要选取刀具途径。5.控制介质是存储加工程序媒介，惯用控制介质有穿孔纸带、______、磁带等6.数控加工技术涉及数控机床______和______技术两个方面。7.数控机床加工更换产品品种极其以便，只要更换______，就可以实现。因而，大大缩短了产品换型周期。8.高速、高效和______是数控机床技术发展目的。9.金属切削用刀具系统从其构造上可分为整体式和______两种。10.PLC是用于进行逻辑运算、顺序动作关于I/O控制，它由______和______构成。11.MasterCAM9.0最基本构图面有：T俯视图面、______、______和三维空间四种方式。12.线切割加工重要工艺指标有切割速度、______、电极丝损耗量和______。13.用数控车床加工一种外圆，其尺寸为φ200＋0.1，为了更好地保证其精度，其编程尺寸为______。14.数控电火花线切割粗加工时取______脉冲宽度，精加工时取______脉冲宽度，切割厚大工件时取______脉冲宽度。15.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应______工件轮廓最小凹圆半径。16.在数控铣床中，可用______或______设定加工坐标系。二、问答题（本大题共32分，共8小题，每小题4分）1.绝对坐标值和增量坐标值之间区别是什么？2.G71、G72、G73指令应用场合有何不同？3.粗基准选取原则是什么？4.数控电火花线切割加工特点？5.选取切削用量原则是什么？粗、精加工切削用量选取原则是什么？6.断丝因素分析及解决办法。7.模态G代码和非模态G有何区别?试举例阐明。8.什么是可变程序段格式？试举例阐明。三、程序设计题（本大题共52分，共4小题，每小题13分）1.用FANUC-Oi系统指令编写下图所示零件数控车削程序。毛坯：Φ52×120棒料，材料：45钢，刀具材料：普通硬质合金，T01为粗车刀、T02为精车刀、T03为4毫米宽切槽刀。注意：粗加工吃刀深度选取应合理。2.按下图编写精加工程序，T01为中心钻，T02为Ø8钻头，T3为Ø12立铣刀。3.毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，规定数控铣出下图所示槽，工件材料为45钢。4.按下图编写加工程序，T01为偏刀，T02为切槽刀，T03为螺纹车刀。 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 ：一、填空题（16分，共16题，每小题1分）1.参照答案：应用解题 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：评分原则：2.参照答案：计算机解题方案：评分原则：3.参照答案：进给速度为每分进给100mm解题方案：评分原则：4.参照答案：Ctrl解题方案：结合实际操作办法分析。评分原则：5.参照答案：磁盘解题方案：见程序编制及控制介质。评分原则：6.参照答案：加工工艺数控编程解题方案：从数控加工技术特点考虑。评分原则：7.参照答案：加工程序解题方案：从数控机床特点考虑。评分原则：8.参照答案：高精度解题方案：见数控加工技术。评分原则：9.参照答案：模块式解题方案：见数控镗铣加工用工具系统。评分原则：10.参照答案：硬件软件解题方案：见PLC、机床I/O（输入/输出）电路和装置。评分原则：11.参照答案：F前视图面S侧视图面解题方案：从空间视图平面来考虑。评分原则：12.参照答案：表面粗糙度加工精度解题方案：见线切割加工重要工艺指标。评分原则：13.参照答案：φ20.05解题方案：评分原则：14.参照答案：较大较小较大解题方案：见影响线切割工艺指标若干因素。评分原则：15.参照答案：不大于解题方案：评分原则：写出数学符号或文字给分16.参照答案：G92G54-G59解题方案：从机床设定坐标系指令考虑。评分原则：二、问答题（32分，共8题，每小题4分）1.参照答案：绝对坐标是表达刀具（或机床）运动位置坐标值是相对于固定坐标原点给出。增量坐标：增量坐标所示刀具（或机床）运动位置坐标值是相对于前一位置（相对于前一位置实际移动距离），而不是相对于固定原点给出。其区别是：绝对坐标是相对于原点拟定；增量坐标是相对于前一点位置拟定。解题方案：评分原则：2.参照答案：71合用于外圆柱面需多次走刀才干完毕粗加工；G72适于Z向余量小，X向余量大棒料粗加工；G73指令用于零件毛坯已基本成型铸件或锻件加工，铸件或锻件形状与零件轮廓相接近，这时若仍使用G71或G72指令，则会产生许多无效切削而挥霍加工时间。解题方案：评分原则：3.参照答案：1、如果必要保证工件上加工表面与不加工表面之间互相位置精度规定，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有各种不加工表面，则应以其中与加工表面位置精度规定较高表面作为粗基准。2、若必要一方面保证工件上某重要表面加工余量均匀，则应选取该表面作为粗基准。3、选作粗基准表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇冒口等缺陷。4、粗基准普通只使用一次。解题方案：粗基准选取重要影响不加工表面与加工表面之间互相位置精度，以及加工表面余量分派。评分原则：4.参照答案：特点是：1、直接运用线状电极丝作电极，缩短了生产准备周期。2、可以加工用老式切削加工办法难以加工或无法加工微细异形孔、窄缝和形状复杂工件。3、运用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，工件变形很小，电极丝、夹具不需要太高强度。4、老式车、铣、钻加工中，刀具硬度必要比工件硬度大，而数控电火花线切割机床电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用普通切削加工办法难以加工和无法加工材料。在加工中作为刀具电极丝不必刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。5、直接运用电、热能进行加工，可以以便地对影响加工精度加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调节，有助于加工精度提高，便于实现加工过程自动化控制。6、电极丝是不断移动，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高（可达±2μm）。7、采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。解题方案：见数控电火花线切割加工特点及应用。评分原则：5.参照答案：1、在实际使用中，在不影响生产率（金属切削率）前提下，应尽量选用较大切削深度αp和较小切削速度υ，使进给量f大小适中。2、粗加工切削用量选取(1）切削深度选取：在机床有效功率容许状况下，应尽量选取较大切削深度。在切削表面有硬皮铸、锻件或切削不锈钢等加工硬化比较严重材料时，应也许使切削深度超过硬皮或硬化层深度。(2）进给量选取：依照机床——夹具——刀具构成工艺系统刚性，尽量选取较大进给量。(3）切削速度选取：依照工件材料和刀具材料拟定切削速度，使之在已选定切削深度和进给量基本上可以达到规定刀具耐用度。粗加工切削速度普通选中档或较低数值。3、精加工切削用量选取(1)切削深度选取：精加工普通选用较小切削深度来保证工件加工质量。(2）进给量选取：进给量大小重要根据表面粗糙度规定选用，表面粗糙度Ra值较小时，普通选用较小进给量。(3)切削速度选取：精加工切削速度应避开积屑瘤形成切削速度区，硬质合金刀具普通多采用较高切削速度，高速钢刀具则采用较低切削速度。解题方案：从切削用量性质考虑，在切削参数中对刀具寿命影响最大是切削速度，影响最小是吃刀深度。粗加工时应尽快地切除多余金属，同步还要保证规定刀具耐用度；精加工时一方面应保证零件加工精度和表面质量，同步也要考虑刀具耐用度和获得较高生产效率。评分原则：6.参照答案：断丝因素分析：1、在没有超过电极丝使用寿命状况下，断丝可分为三个阶段断丝，若在刚开始加工阶段就断丝，则也许因素有：（1）加工电流过大。（2）钼丝抖动厉害。（3）工件表面有毛刺或氧化皮。2、若在加工中间阶段断丝，则也许因素有：（1）电参数不当，电流过大。（2）进给调节不当，开路短路频繁。（3）工作液太脏。（4）导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。（5）切割厚件时，脉冲过小。（6）丝筒转速太慢。3、若在加工最后阶段浮现断丝，则也许因素有：（1）工件材料变形，夹断钼丝。（2）工件跌落，撞落钼丝。解决办法：在快走丝线切割加工中，要对的分析断丝因素，采用合理解决办法。在实际中往往采用如下办法：（1）减少电极丝运动换向次数，尽量消除钼丝抖动现象。依照线切割加工特点，钼丝在高速切割运动中需要不断换向，在换向瞬间会导致钼丝松紧不一致，即钼丝各段张力不均，使加工过程不稳定。因此在上丝时候，电极丝应尽量上满储丝筒。（2）钼丝导轮制造和安装精度直接影响钼丝工作寿命。在安装和加工中应尽量减小导轮跳动和摆动，以减小钼丝在加工中振动，提高加工过程稳定性。（3）选用恰当切削速度。在加工过程中，如切削速度（工件进给速度）过大，被腐蚀金属微粒不能及时排出，会使钼丝经常处在短路状态，导致加工过程不稳定。（4）保持电源电压稳定和冷却液清洁。电源电压不稳定会使钼丝与工件两端电压不稳定，从而导致击穿放电过程不稳定。冷却液如不定期更换会使其中金属微粒成分比例变大，逐渐变化冷却液性质而失去作用，引起断丝。如果冷却液在循环流动中没有泡沫或泡沫很少、颜色发黑、有臭味，则要及时更换冷却液。解题方案：评分原则：7.参照答案：它们区别是:模态代码在持续各种程序段中有效，直到被相似级别代码取代。例：N50G01X60.0Z-30F100；N60X80.0；程序中G01为模态指令，N60也用是G01指令,两段指令相似,因此N60段程序可省略G01指令。非模态代码：只在本程序段有效。解题方案：从模态指令和非模态指令定义考虑。评分原则：8.参照答案：由顺序号、数据字和程序段结束构成。各字后有地址，字排列顺序规定不严格，数据位数可多可少，不需要字以及与上一程序段中相似续效字可以不写。例：N60G01X-155.0F200；式中：N：程序段地址码（字），用于指令程序段号；G：指令动作方式准备功能地址（G01为直线插补指令）；X：坐标轴地址，其背面数字表达刀具在该坐标移动目的点坐标；F：进给量指令地址，其背面数字表达进给量，F200表达进给量为200mm／min；程序段末尾“；”为程序段结束符号（EOB）。解题方案：评分原则：三、程序设计题（52分，共4题，每小题13分）1.参照答案：00001；S500M03；T0101;(粗车外圆刀)G00G90X52.0Z2.0；G71U2R5；G71P10Q20U1.0W0.1F60；G00X100.0Z150.0；M05；M00；S800M03；T0202；(精车外圆刀)N10G00X0Z2.0；G01Z0F60G03X35.0Z-17.5R17.5；G01Z-32.5；X45.0Z-42.5；G02X50.0Z-72.5R30.0N20G01Z-100.0；G00X100.0Z150.0；M05；M00；S300M03;（切槽刀）T0303；G00X52.0Z-82.5；G01X45.0F20G00X52Z-97.5G01X1.0G00X100.0；Z150.0；M05；M30；解题方案：评分原则：2.参照答案：O0002；T1M06；（中心钻）G90G54G0G40X-15.0Y-15.0S1200M03；G43Z100H01；M08；G81Z-5.0R2.0F160；M05；M09；T2M06；（?8钻头)G90G54G0G40X-15.0Y-15.0S1200M03；G43Z100H02；M08；G83Z-20.0R2.0Q3.0F80；M05；M09；T3M06；（?12立铣刀）G90G54G0G40X15.0Y40.0S1200M03；G43Z100H03；Z2.0；M08；G01Z-10.0F80；G01G41Y25.0D03F200；G02I0J-10.0；G01G40Y30.0；G01G41X-15.0Y25.0D03；G03X25.0Y-15.0R40.0；G01Y-25.0；X-25.0；Y25.0；X-15.0；G01G40X0Y40.0；G0Z100.0；M05；M09；M30；解题方案：1、拟定工艺方案及加工路线；2、工步顺序；3、拟定切削用量；4、拟定工件坐标系和对刀点；5、依照编程指令编写程序。评分原则：3.参照答案：1、依照图样规定、毛坯及前道工序加工状况，拟定工艺方案及加工路线以已加工过底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件先后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2、工步顺序（1）铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。（2）每次切深为2㎜，分两次加工完。3、选取机床设备依照零件图样规定，选用经济型数控铣床即可达到规定。故选用XKN7125型数控立式铣床。4、选取刀具现采用φ10㎜平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具直径输入刀具参数表中。5、拟定切削用量切削用量详细数值应依照该机床性能、有关手册并结合实际经验拟定，详见加工程序。6、拟定工件坐标系和对刀点在XOY平面内拟定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3所示。O1T01M06G90G54G00X0YOZ20S800M03X15Y0M08G00Z2.0G01Z-2.0F80G03X15Y0I-15J0G01X20G03X20Y0I-20J0G41G01X25Y15D01G03X15Y25I-10J0G01X-15?G03X-25Y15I0J-10G01Y-15G03X-15Y-25I10J0G01X15G03X25Y-15I0J10G01Y0G40G01X15Y0G00Z2.0G00X15Y0G01Z-2.0F80G03X15Y0I-15J0G01X20G03X20Y0I-20J0G41G01X25Y15D01G03X15Y25I-10J0G01X-15?G03X-25Y15I0J-10G01Y-15G03X-1解题方案：评分原则：4.参照答案：00001;S800M03；T0101;(外圆车刀)G0Z2.0；X30.0M8；G73U2.5R8；G73P10Q11U1.0W0.1F100；N10G0X0；G1Z0；X12.8；X15.8Z-1.5；Z-20.0；X18.0；X20.0Z-21.0；X-28.0；G02Z-40.0R10.0；G1X25.0Z-55.0；N11Z-60.0；G0X150.0；Z150.0；M0；G50S；G96S120；T0101；G0Z2.0；X30.0M8；G70P10Q11F0.1；G0X100.0；Z100.0；T0202;（切槽刀）G97G99G40；S400M03；G0Z-20.0；X17.0；G1X12.0F0.06；G04X1.0；G0X100.0；Z150.0；G99G97G40；S200M03；T0303;（螺纹车刀）G0Z2.0；X18.0M8；G92X15.0Z-17.0F1.5；X15.2；X14.6；X14.2；X14.05；G28U0W0；M30；解题方案：评分原则：