首件流程图版本：A0机械有限公司编号：JH-QMS-03-45首、末检
管理规定
工会经费管理规定网络安全管理规定设计变更管理规定工程设计变更管理规定设备使用管理规定
版本：A0目的为加强质量控制，预防产品生产过程中，出现批量超差、返修、报废等情况，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本
管理办法
关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载
。本文件适用公司所有生产工序首、末件确认。定义3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后的第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是指定数量的样品；3.2末件：是指当批或当班生产零件的最后一个零件数；33控制要求：下列情况之的，需进行首检：（首检时机）：重新开机；换模、换料、换班或设备更换时；一一工艺参数重新调整时；一一工装、模具变更、维修后；一一生产场地发生变更等；责任与权限生产部：4.1负责产品首末件的自检、互检；4.2.质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整；品官部：4.3负责首末件的确认，过程检验；44配合生产部门对不合格的首末件进行分析及调整并有向生产部提出停机的权限；首末件操作流程：流程图机械有限公司编号：JH-QMS-03-45说明班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术文件和工装治具，并确认文件和治具正确性和适用后，派发给操作工，作业前对人、机、料、法、环进行确认经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第一件产品操作工对首件生产的产品进行检验，确认符合技术要求和工序要求，填写《自检记录表》并签名（尺寸需填写具体测量数值）班组长确认操作工每个首件都有做检验，并对操作工的首件检验结果做确认签字QC对生产的《自检记录表》做确认，确认车间有正常进行首件自检工作，并核对检验结果后在《自检记录表》签字当QC发现生产未做自检，按《质量控制奖惩
制度
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》的相关规定进行处罚，当发现生产乎件自检错误并造成报废时，按《不良品控制程序》反鐀责任部门负责人，必要时可要求停止生产责任部门对问题点进行根源分析和改善措施，对于造成恶劣影响或成本报废的异常，提供责任人名单责任部门生产部生产部生产部生产部品管部品管部品管部相关记录《作业准备验证记录表》《自检记录表》《自检记录表》《自检记录表》《不合格品评审处置单》《报废申请单》《8D
报告
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单》末件流程图版本：A0末件流程图版本：A0流程图知班长即查因狂通当班立调原片OK产立即对品当班生标产的产识品进行标识流入下不良品进道工序行标识检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流入到下道工序机械有限公司说明》作业员需对当班或当批次生产的末件进行自检当班班长需对作业员自检的末件进行互检确认后如末件合格，需通知当班检验员对末件进行确认检验员在接到生产部门通知后，io分钟之内需完成末检当确认末件不合格时，检验员需立即通知生产班长或员工，对问题进行分析与调整体对当班生产的不合格品需进行隔离，并开具《不合格品评审处置单》进行处理检验员确认末件合格后，检验结果需填=入《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进行封样责任部门生产部生产部品管部技术部品管部品管部生产部编号：JH-QMS-03-45相关记录《自检记录表》《不合格品评审处置单》《自检记录表》机械有限公司编号：JH-JL-07-56首末件检验记录表版本：A/0首件信息代码号产品名称加工工艺班组生产日期□开机首检□修模首件□转产首件□生产参数变更□材料变更□其他检验依据□工程图纸□彳□制程检验标准匚准□其他标准样件〕产品标检验时间时分首件信息项目检验标准首件判定末件判定备注1234检查记录尺寸外观□浇不足口毛刺口收缩□裂纹口凹陷口锉伤□震纹□砂眼□碰伤□表面处理不良口错位口拉模□锯伤口气孔□喷涂粗焙口缺料□其他最终判定结果□合格□不合格是否冋意量产□是□否检验员签名：注意事项1.所有项目均需连续检查最少1-2件数2.根据质量统计的不良项目进行持续跟进填写说明1•产品新开机生产时，由操作员自检首件合格后交由检验员检查判定合格后生产2.检验员判定合格后，对样件进行首件标识，并连冋巡检记录表一起置于产线检查工位3.适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺、参数、变更材料等均需要进行首件检查4.检查结果：合格项目打“2”，不合格项目打“X”，本表单保存5年机械有限公司首末件标识卡□首件□末件版本：A/0首件类别：□新产品首件□批次首件□停、开机首件□材料规格变更首件产品/零件名称：订单号：生产日期操作者：生产时间检验结果QC确认结果QC签名：表格编号：JH-JL-07-57机械有限公司首末检管理规定JH-QMS-03-45编制/日期：审核/日期：批准/日期：
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