气体系统验收本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.Ma:13特种气体系统验收一般规定特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。设备验收6.2.1机械面板验收外观和流程检验对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
参数进行检验，包括管道横平竖直、焊接质量合格、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。仪器测试检查出厂各项仪器测试
报告
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，包括保压、氨检、颗粒度、水分、氧分等测试。参见管路系统验收章节。622控制系统验收根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包扌舌压力传感器、电子秤、过流开关(EFS)、高温开关、火焰侦测器(UV/IR)、负压开关、紧急切断(EMO)、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。管路系统验收施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。6.3.1外观与文件检验对照流程图，检查管件的安装位置和方向。检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处;3.检查管道对焊是否符合下列规定:序号检査内容指标1凹陷度<20%管壁厚2凸起度<10%管壁厚3错边量<20%管壁厚4焊缝宽度管壁厚<宽度<3倍管壁厚5色泽无明显变色6焊缝偏斜度<20%焊缝宽度检查管道组成件的质量文件；检查施工过程中的焊样、焊接日志。6.3.2压力试验管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。试验气体应采用高纯氮气或氮气，不可采用氨气。在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫；压力试验前应确保焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；试验用压力表己经校验，并在周检期内。试验用压力表，直径应大于150mmo对于低压(<150psig),要求刻度为1psi；对于高压(>500psig),刻度可采用5psi的刻度；压力测试分耐压测试和保压测试两种。耐压测试采用设计压力的115%,时间30分钟。保压测试采用设计压力的90%,时间24小时；特气系统的测试压力最高不超过乙OOOpsig.保压过程应记录起止温度。考虑温度修正后，压降值不得超过2%;Pc=[(Pl+Patm)X(T2)/(T1)]-Patm和：dP=Pc-P2此处，Pl二初始表压P2二最终表压Pc二温度校正最终表压Patm=大气压力,通常为barapsia)dP二温度校正后的压差H二初始周围温度。1<(=°C+T2二最终周围温度°K(=°C+建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”，包括；所测系统名称、测试日期所测系统管道直径和长度测试开始时间、终止时间和总历经时间压力和温度数据仪器校验报告压力测试目的和程序见附件(条文说明)；6.3.3氨测漏特气系统压力试验完成后，考虑到安全和纯度的要求，必须进行氨测漏；所有可能泄漏点需要用塑料袋隔离；氨测漏应采用质谱式
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
仪，其检测下限不低于1x10-10sec;氮测漏包括内漏(Inboard)测试、阀座(Crossseat)测试和外漏(Outboard)测试；特气系统通常采用内漏测试法；内漏测试(喷氨法)不得高于1x10-9sec阀座测试不得高于1xlO-6sec外漏测试（吸枪法）不得高于1xlO-6sec&氨测漏的测试顺序为：内漏法、阀座测试、外漏法；检测漏点修补后，必须重新经过保压测试，然后才能再进行氨检；系统测试完毕，应充入高纯氮气或氮气，并维持l-5slpm的吹扫；□・氨测试完毕后，应提交测试报告，包括：所测系统名称、测试H期所测系统管道直径和长度、检测点数量测试开始时间、各点喷氨时间、终止时间、泄漏峰值时间背景氨漏率和峰值氨漏率测漏仪器序列号仪器校验报告6.3.4颗粒测试为了保证特气管路纯度，系统应进行颗粒测试；特气系统颗粒测试时，吹扫气体的雷诺数应大于20,000（2〃及以下管道）；外径（英寸）气体流量slpm(scfh)雷诺数1/435(70)10,0003/850(100)10,0001/275(150)10,0003/4120(240)10,0001170(340)10,0001-1/2260(520)10,0002270(540)7,5003280(560)5,0004370(740)5,0006450(900)4,000应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；测试指标：大于微米的颗粒小于等于1颗/立方英尺；连续3次合格则测试完成；不合格系统吹扫后应在6小时内完成第二次测试。颗粒测试完毕后，应提交测试报告，包括：所测系统名称、测试H期、测试时间所测系统管道直径和长度吹扫气体压力和流量取样点位置和颗粒度等级仪器序列号仪器校验报告6.3.4水分测试为了保证特气管路纯度，系统应进行水分测试；特气管道测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%,且小于50slpm；应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；测试指标：＜20ppbv,测试气体水分增量；测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；不合格系统吹扫后，应在12小时内完成第二次测试；水分测试完毕后，应提交测试报告，包括：所测系统名称、测试H期、测试时间吹扫气体压力和流量取样点位置和水分等级仪器序列号仪器校验报告6.3.5氧分测试为了保证特气管路纯度，系统应进行氧分测试；特气管道测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%,且小于50slpm；应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；测试指标：＜20ppbv,测试气体氧分增量；测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；不合格系统吹扫后，应在22小时内完成第二次测试；氧分测试完毕后，应提交测试报告，包括所测系统名称、测试FI期、测试时间吹扫气体压力和流量取样点位置和氧分等级仪器序列号仪器校验报告气体侦测/监控系统验收6.4.1气体侦测器对照设计文件检查气体侦测器的类型、报警设定值（应小于TLV-TWA）、探头标定时间、安装位置、数量、排放管道、电源信号接线、出厂质量文件等。对所有侦测器的输出信号应进行模拟测试。6.4.2系统检查对照设计文件，检查内存和硬盘容量、CPU、控制箱面板、输入输岀设备位置和数量、电缆规格、电源、接地等。根据控制逻辑，对各报警和切断信号进行模拟测试，检查声光报警和联动系统的动作。测试系统启动、报警解除步骤。测试软件系统图形与实际系统的一致性、操作系统、登录安全级别、远程登录、历史数据存储位置、短信
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