柴油机喷油泵的拆装实训教案实训项目实训
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
及目的1）了解柴油机供给系的组成。2）掌握喷油泵的拆装过程。3）熟悉柴油机供给系中主要机件的名称、作用和连接关系。技术标准及要求1）凸轮轴的轴向间隙为0.05〜0.10mm,出油阀压紧座拧紧力矩为25〜35N・m2）玉柴YC6105QC柴油机供油齿杆的总行程，应大于17.5mm囱轮隶ZP5HP出油口2体型i/O阀襄蓟港醸柱塞柱塞奔買润楷油进油口沽碳滚轮tff凹曲凸轮迸柚计嶽比例晴内£*轮小悦轮撐供油节流他MPROP一22®2-32A星卓油煤井解零件】一轴承与轴承盖7、13—A轮轴逊3—斗一暫事支:擢$—出訓阀虽鞏屋6—出舖阔弄寮7—岀油阀丹一岀能洞Q—灶准套筒116杆导商热钉一供釉桂關肯杆壮一凸轮轴皿一中心轴点15—«|£16—i£制奮简上座18-f£«5*ft19一t£帑20-tt霁萍禱下睡21—規轮堪成22-®X实训器材和用具A型喷油泵若干台。常用工量具若干套；专用工具（喷油泵凸轮轴柱塞弹簧拆卸器等）；相关挂图或图册若干。实训注意事项1）喷油泵拆卸后的零部件，应按原装配关系放置在清洁的工作台上，精密偶件要放在单独器皿内，用滤清过的轻柴油清洗或存放。2）进行清洗后，用压缩空气吹干，柱塞偶件表面上刻有配偶编号及标记，不得错乱。必要时要补印识别标记。3）以A型泵为例（YC6105QC选用），其结构如图2-32所示。5．实训操作步骤（1）喷油泵的拆装1）先堵住低压油路进出油口和高压油管接头，防止污物进入油路。用柴油、煤油、汽油或中性金属清洗剂，清洗泵体外部。旋下调速器底部的放油螺钉，放尽机油。2）将油泵固定在专用拆装架或自制的T形架上。拆下输油泵总成、检视窗盖板、油尺等总成附件，以及泵体底部螺塞。3）转动凸轮轴，使1缸滚轮体处于上止点。将滚轮体托板（或销钉）插入调整螺钉与锁紧螺母之间（或挺柱体锁孔中），使滚轮体和凸轮轴脱离。4）拆下调速器后盖固定螺钉，将调速器后壳后移，并倾斜适当角度。拨开连接杆上的锁夹进行比较，即可在装配时知道应增垫片的厚度。若不需要更换凸轮轴轴承，先测间隙，可减少装配时的反复调整。拆下前轴承盖，收好调整垫片。拆下凸轮轴支撑轴瓦。用木锤从调速器端敲击凸轮轴，将轴和轴承一起从泵体前端取下。若需要更换轴承，可用拉器拉下轴承。5）将泵体检视窗一侧向上放平。从油底塞孔中装入滚轮挺柱顶持器，顶起滚轮部件。拔出挺柱托板（或销钉），取出滚轮体总成。按上述方法，依次取出各缸滚轮体总成。如果需对滚轮体解体，则应先测量记下其高度，取出柱塞弹簧、弹簧上下座、油量控制套筒，旋出齿杆限位螺钉，取出供油齿杆，旋出出油阀压紧座，用专用工具取出油阀偶件及减容器、出油阀弹簧、柱塞偶件，按顺序放在专用架上。(2)喷油泵的装配1)装配时，应在清洁干净后的零件表面涂上清洁的机油。2)装供油齿杆。将供油齿杆上的定位槽对准泵体侧面上的齿杆限位螺钉孔，装复限位螺钉。检查供油齿杆的运动阻力，当泵体倾斜45°时，供油齿杆应能靠自重滑动。装柱塞套筒。柱塞套筒从泵体上方装入座孔中，其定位槽应恰好卡在定位销上，保证柱塞套完全到位。注意座孔必须彻底清理，防止杂物卡在接触面间，造成柱塞套筒偏斜和接触面不密封。将出油阀偶件、密封垫圈、出油阀弹簧和出油阀压紧座依次装入泵体。必须注意出油阀座与柱塞套上端面之间的清洁，并保证密封垫圈完好。用25〜35N・m的力矩拧紧出油阀压紧座。过紧会引起泵体开裂、柱塞咬死及齿杆阻滞、柱塞套变形，加剧柱塞副磨损。装配后应检查喷油泵的密封性。装复供油齿圈和油量控制套筒。油量控制套筒通过齿圈凸耳上的夹紧螺钉和齿圈固定成一体，两者不能相对转动。一般零件上有装配记号。没有记号时，应使齿圈的固定凸耳处在油量控制套筒两孔之间居中位置，确定供油齿杆中间位置。将供油齿杆上的记号(刻线或冲点)与泵体端面对齐，或与齿圈上的记号对齐。如果齿杆上无记号，则应使供油齿杆前端面伸出泵体前端面达到说明
书
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规定的距离。装上齿圈和油量控制套筒。左右拉动供油齿杆到极限位置时，齿圈上凸耳的摆动角度应大致相等，并检查供油齿杆的总行程。装入柱塞弹簧上座及柱塞弹簧，将柱塞装入对应的柱塞套，再装上下弹簧座。注意柱塞下端十字凸缘上有记号的一侧，应朝向检视窗。下弹簧有正反之分不能装反。装复滚轮挺柱体，调整滚轮挺柱体调整螺钉，达到说明书规定高度，或拆下时记下的高变。将滚轮体装入座孔，导向销必须嵌入座孔的导向槽内。用力推压滚轮体，或用滚轮顶持器和滚轮挺柱托板，支起滚轮挺柱。逐缸装复各滚轮体，每装复一个都要拉动供油齿杆，检查供油齿杆的阻力。装复凸轮轴和中间支撑轴瓦，装上调速器壳和前轴承盖。注意凸轮轴的安装方向，无安装标记时，也可根据输出泵驱动凸轮位置确定安装方向。凸轮轴的中间支承应与凸轮轴一起装入泵体，否则凸轮轴装复后就无法装上中间支承。喷油泵凸轮轴装到泵体内，应有确定的轴向位置和适当的轴向间隙。凸轮轴装复后，应转动灵活，轴向间隙在0.05〜0.10mm之间。装复供油提前角自动调节器，转动凸轮轴，取下各滚轮体托板。拉动供油齿杆，阻力应小于15N否则应查明原因，予以排除。装复输出泵、调速器总成等附件。考核点考核要求⑴能正确进行喷油泵的拆装过程⑵说出喷油泵各部件的工作原理考核时间考核时间45min。考核评分考核内容和评分标准见表砒埔
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