SMT制程改善方案8

SMT制程改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 8 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 原因分析24主板不良分布3133各要素占不良比率改善对策效果预期35总结36主板不良散布图总计SMT7-12月份智能产能688523总不良数40895不良比率5.94%责任部门SMT（制程不良）采购、品质部装配其他故障项目芯片类虚焊连接器类虚焊、连焊芯片类连锡0402类物料少件、偏位、侧立物料不良装配不良其他不良数量4620590062639493887930002740不良率0.67%0.86%0.91%1.38%1.29%0.44%0.40%不良比重11.3%14.4%15.3%23.2%21.7%7.3%6.7%累计不良率3.82%2.12%累计不良比重64%22%7%7%原因分析故障类原因分析因素划分芯片类连焊、虚焊印刷机锡膏印刷不稳定机钢网开孔未做优化法贴片偏移机PCB板阻焊工艺不良料漏检、以及印刷工位作业不良人连接器类连焊、虚焊、偏移印刷机锡膏印刷不稳定机引脚共面性不良料贴片偏移机漏检、以及印刷工位作业不良人0402类物料缺件、偏移、侧立、直立贴片机配件（飞达、滑块、排线、吸嘴、PLUNGER）磨损机元件可焊性不良料贴片机使用的压缩空气中含水、油影响贴装精度机物料不良物料封装不良料物料本体不良料物料可焊性、连接器类元件共面性不良料装配不良装配手法不对法员工作业不良人其他软件类（不稳定）、环境、特殊因素环原因分析作业员责任心不强机器老化配件精度不够满足不了工艺要求物料本体不良车间洁净度不达标检验方法不对作业员熟练度不够主板不良设备人员物料方法环境消费岗位人员活动频繁设备无法满足消费工艺要求工艺执行不到位物料封装不良紧缩空气不洁净车间温湿度控制效果不佳静电接地不良局部工艺文件缺失各要素占不良比率要素机料人法环其他（软件类、以及其他特殊情况）不良数量1607088796577662713701372不良率2.33%1.29%0.96%0.96%0.20%0.20%占不良类比率39.30%21.71%16.08%16.20%3.35%3.35%设备-改善对策设备问题点设备无法满足生产工艺要求改善对策引进AOI检测设备（后期更换设备）责任人完成日期周仁波3月30号问题点机器老化配件精度不够改善对策根据西门子售后评估 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 购买配件更换责任人完成日期唐正、王勤心、周仁波4月15号前问题点压缩空气不干净改善对策工装设备科提出改善方案责任人完成日期王勤心4月15号前人员-改善对策人员问题点作业员熟练度不够改善对策改变培训方式、增加培训次数责任人执行日期周仁波4月份执行问题点生产岗位人员流动频繁改善对策增加员工福利、改善业余生活责任人执行日期人力资源4月份问题点作业员责任心不强改善对策实行激励考核增加案例培训责任人执行日期周仁波、工艺员4月份物料问题点物料本体不良改善对策品质部安排专人及时处理责任人完成日期纪工4月份问题点满足不了工艺要求改善对策SMT组织相关部门跟进解决责任人执行日期唐正、工艺员4月份问题点物料封装不良改善对策零件质检科改变来料检验方式责任人执行日期谢工4月份方法问题点检验方法不对改善对策增加MMI、OQC检验工序责任人完成日期周仁波、陈工、纪工3月份问题点工艺执行不到位改善对策完善SMT工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 实行责任制责任人执行日期周仁波3月份问题点部分工艺文件缺失改善对策增设SMT工艺专员更新并完善工艺文件责任人完成日期周仁波、唐正3月份设备-投入本钱及直通率提升改善项目时间途径（内容）预计投入成本设备原因占不良比率改善后预计提高合格率明细总金额设备现阶段改善过滤装置空压机过滤装置改良以及更换SMT贴片设备过滤滤芯3万2.33%1.3%增加检验设备AOI（光学检测设备）两台60万更换设备配件购买3*8飞达、F5排线更换、HS50滑块、吸嘴、PLUNGER、MPM真空挡板等120万3*8供料器MPM真空挡板人、法、料-投入本钱及直通率提升改善项目时间途径（内容）预计投入成本因素占不良比率改善后预计提高合格率明细总金额人待定增加员工待遇、实行考核、加强培训车间每月安排5千对员工进行考核5.5w（每年）0.96%0.4%料即刻品质安排专人跟进并及时反馈协助解决、改变来料检验方法//1.29%0.64%法即刻增设工艺员岗位优化工艺、增加案例培训、增加PCBA终端检验、MMI测试OQC、工艺员、作业员岗位工资、MMI测试夹具费用、培训费用50W（）0.96%0.5%累计3.2%1.54%总结改善对象成本目前不良率提升直通率机163W2.33%1.3%料/1.29%0.64%法50W0.96%0.5%人5W0.96%0.4%累计188W5.94%2.8%预计改善后直通率为96.86%目前外协板直通率为96.3%谢谢存在效果设备运用年限较长相关配件出现磨损较为严重〔供料器、滑块、排线、吸嘴、PLUNGER，MPM真空挡板等〕，影响锡膏印刷、贴片工序的坚定性。公司所运用的空压机是油压机提供的紧缩气体里含水含油洁净度，差污染贴装头的读数头、光栅、招致贴装出现偏位、缺件、侧立效果。现有贴片设备无法很好满足智能机的贴装工艺要求〔对特殊元件弹片、侧键、摄像头衔接器贴装效果不理想〕，功用不坚定频繁报错影响消费效率。设备-现状气路中油水出现泄漏排线磨损置办新配件〔供料器、滑轨、排线、印刷机真空挡板〕对磨损配件中止改换处置，西门子售后已对贴片设备做了检测并提供报告要求工装设备科改善紧缩空气过滤装置，提高紧缩空气洁净度〔3月完成〕。现有设备坚定性暂无法彻底改善，引进新设备〔AOI〕将不良控制在制程前段〔待评审〕设备-改善对策西门子售后服务现场评估报告AOI测试压缩空气改善链接1链接2链接3料-改善对策存在效果：物料封装不良；招致物料损耗、贴片缺件、偏移并且影响消费效率〔见案例一〕。满足不良工艺要求；PCB板焊盘阻焊工艺不良，招致芯片类连焊、虚焊〔见案例二〕。本体功用不良〔CPU、重力感应器、阻容感〕招致功用失效，来料共面性、可焊性不良物料〔衔接器类〕招致炉后虚焊〔见案例三〕。改善措施：要求质量部布置专人对物料不良效果停止跟踪反应并及时处置。关于PCB阻焊工艺不良招致的效果及时与相关部门休会处置要求零件质检科改善检验方法增强来料检验封装问题案例一PCB板阻焊工艺不良案例二CPU不良批次案例三人-改善对策存在效果：人员活动性大；现有工资待遇无法很好吸引员工，12年SMT人员平均流失率为9.6%，车间配置为；88人员流失数量为；93人一年中改换2个批次人员，平均在职时间为6个月，经常出现人员招聘不及时，消费义务只能经过加班加点或许新手短期急促上岗来处置，对产质量量控制带来很大压力。作业员熟练度不够；由于员工活动频繁车间对员工的培训任务完善，出现局部员工不熟习全部的任务内容就布置上岗的状况。作业员责任心不强；目前的鼓舞 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 不能完成良好效果，员工看待任务不注重。产品经常出现漏检现象。改善对策：目前大局部公司都存在人员活动性大的效果需求公司人力资源对员工福利以及专业生活停止改善以添加员工的忠实度，车间在方案忙碌时期实行轮休制缓解员工的任务压力。因人员活动性大需增强培训，增加复杂的实际知识添加深刻易懂的现场解说，改动培训方式针对不同工序做相应培训做好岗前培训，每周布置一次培训任务。完善车间鼓舞制度，对关键工序停止质量考核〔PCBA炉后检验后做代码标志跟踪〕。每天早会对质量效果展开剖析并做好案例对相关岗位人员停止培训。法-改善对策存在效果：局部工艺文件缺失；智能机导入了局部细间距的芯片、衔接器对锡膏印刷、元件贴装要求高，目前SMT只具有通用的工艺文件，各细节的工艺文件完善。工艺执行不到位；现制程中对员工的作业要求较高，关键工序人员存在作业不良效果，没有对各工序的作业员停止片面监视，。检验方法不对；SMTPCBA主要依托目检，工序单一不能很好对批次主板质量效果停止把关改善措施：添加SMT工艺员专员抵消费工艺停止优化并制造各类工艺文件。对质量效果做案例剖析并活期针对相关工序做培训。对各消费工序做标识代码实行质量责任制，改动吃大锅饭概念。添加MMI测试、OQC检验流程对主板停止专检把关MMI功能测试各标识代码OQC检验链接一链接二链接三SMT工艺规范引进AOI设备引进AOI设备(自动光学检测)；随智能机PCB板密度添加以及元件尺寸的减小，元件贴装工艺的功用逐渐抵达极限，提高贴装功用成为在大规模消费中完成高成品率的关键。构成成品率低的缘由比拟复杂，其中之一是贴装不可以完成得很好，因此为完成无缺陷组装经常需求对贴片机的X-Y数据中止调整。缺陷可以会由于各种缘由而发作，假定不能迅速纠正，这些缺陷很快就会给产线添加很多检验-调整-再检验的义务量，从而发作限制产能以及直通率的〝瓶颈〞。引进AOI设可以改善贴片合格率防止人员漏检。AOI光学检测设备改善对象0402类物料少件、移位不良数量9493不良比率1.38%预计检测率提高1%链接2PCBA各消费工序代码标示说明目前SMT对各检验工序以及消费工序做代码标志来跟踪各工序作业状况。便于对异常效果的追溯以及责任的划分。每种型号PCB上都有以下丝印框；1-5代表5个工序，作业员在完成作业后做自己的代码来记载作业状况。1和2为炉后QC代码区分代表检验PCBA局部，3-4为测试录码与校准工序的作业代码，5为MMI测试工序的作业代码。  12345CPU面外观检验工序作业员代码反面外观检验工序作业员代码录码工序作业员代码校准工序作业员代码MMI测试工序作业员代码添加MMI功用测试工位添加MMI功用测试工位；现公司运用的贴片机已有10年，24小时不延续消费方式对设备的磨损相当大。智能机的贴片物料较功用机多近一半，对贴片要求更高，产出缺陷率清楚添加。目前大少数OEM厂家都对PCBA做MMI〔功用〕测试，这样做的目的是为了提高组装直通率，而我司是软件测试后直接到三楼组装，因此缺陷无法在装配前段控制，招致装配直通率低出现返修物料损坏等效果。现决议添加MMI功用测试提高主板组装直通率。MMI功用测试夹具检测对象芯片类连锡、虚焊不良数量100883不良比率1.46%预计检测率提高1.2%链接4添加终端QC抽检目前SMT贴片只需炉前、炉后布置人员自检，外面OEM普通检验方式为；消费自检炉后AOI设备检验QC专检的方式，这种方式虽然会添加人工本钱但可以检出大局部主板的外观质量效果添加维修本钱。鉴于目前贴片外观效果比拟多状况下SMT已与品管部门协商添加OQC抽检对主板外观效果中止专检把关。SMTOQC抽检流程链接OQC抽检 紧缩空气改善 增强设备保养与维护；公司所运用的空压机是油压机提供的紧缩气体里含水含油，虽然加装了多级过滤装置但是效果不时得不到很好的处置，脏污的气体不但给贴片机构成了很大的损伤〔电路板缺陷〕而且严重影响贴装精度。气体的排泄也成了车间环境主要污染源之一影响产质量量。现要求做片面的设备气路清洁义务，改动空压机紧缩空气输入端过滤装置。链接3通讯总装分厂SMT车间设备评价报告部门：总装分厂SMT唐正日期：2021-1-15链接1简介公司机器为2003和2004年购置的机器,现机器已运用Siplace机器已十年,目前机器能够正常消费,但在整个的消费进程中不是不时很动摇的形状，会出现0402元件贴片移位、侧立、少件的现象较多，贴片精度不高。因此我们特组织西门子工程师、工装设备科人员及SMT工程及消费人员对现有贴片设备停止了一次反省评价。机器型号:HS50F5HM成员:AUX唐正王勤心周仁波AMS唐勇智任务内容:反省机器任务形状,并提出改好意见下一页消费线配置PinterHS50HS50F5HMOvenPinterHS50F5HMOvenPinterHS50F5HMOvenSMTCSMTBSMTA机器软件版本及运用年限机器型号序列号机器软件版本运用年限HS501686-12025873SW503.049年HS501672-120265066SW503.049年F5HM748-12025877SW407.039年HS501563-12022130SW503.0410年F5HM593-12027130SW407.0310年HS501673-120265066SW503.049年F5HMSW407.0310年以上〔二手机器〕2*8feeder9--10年下一页机器形状线别机型问题描述解决方案A线HS501673-1202066元件相机偏暗调整相机亮度OIS(统记抛料数据)不能使用重新安装吹气电磁阀报错更换键盘目前不好用更换偶尔机器零点关机后启动偏移机器做年检机器气路含油多更换气管,改善供气A线F5HM（此机器为二手机器）元件相机偏暗调整相机亮度Segment24偏差太大（此机为二手机器，已使用好多年，买来时就这样）已被禁用送维修中心维修机器气路含油多更换气管,改善供气F5HM大排线磨损露铜更换线别机型问题描述解决方案B线HS50（1563-12022130）4个元件相机偏暗调整相机亮度OIS(统记抛料数据)不能使用重新安装Z轴皮带老化更换键盘目前不好用更换gantry1segment41012贴片偏位送维修中心维修或换八爪鱼机器气路含油多更换气管,改善供气gantry2segment1、12偏差大调整B线F5HM(593-12027130)元件相机偏暗调整相机亮度OIS(统记抛料数据)不能使用重新安装segment6偏差大R/VD轴经常报错送维修中心维修机器气路含油多更换气管,改善供气线别机型问题描述解决方案C线HS50(1686-12025873)4个贴片头元件相机偏暗调整相机亮度OIS(统记抛料数据)不能使用重新安装键盘目前不好用更换4个吹气电磁阀老化.更换机器气路含油多更换气管,改善供气C线HS50(1672-12025086)四个悬臂元件相机偏暗调整相机亮度OIS(统记抛料数据)不能使用重新安装Gantry1吹气电磁阀老化更换键盘为替代产品，目前不好用更换Gantry34Z轴滑块有点磨损更换机器气路含油多更换气管,改善供气C线F5HM(748-12025877)元件相机偏暗调整相机亮度机器气路含油多改善供气OIS(统记抛料数据)不能使用重新安装RV头校正不过更换八爪鱼或送维修大排线磨损露铜更换针对以上现象，希望改良设备的一些磨损及老化部件来提升提升SMT的消费质量,现经过往常消费状况及质量的异常对设备提出以下改好意见:建议先改换设备已磨损的配件.对相机停止亮度调整,一致相机亮度,增加贴片异常及抛料3设备停止年检效劳,对气路停止维护.改换易损件针对年检效劳反省出来的效果停止改善对机器做精度检测6将机器升至以后最高版本.7飞达已运用9到10年,一些齿轮磨损严重,容易惹起设备抛料和贴片不良建议针对0402以下的元件运用3*8mm,目前很少有公司运用老式2*8飞达，这种飞达厂家早已停产，按公司现有飞达形状,建议新购30把〔其中金头飞达24把，银头飞达6把〕；12/16飞达新购6把，24/32飞达新购3把〔由于如今智能机衔接器类元件比拟多，衔接器类元件吸拾位置较小，精度要求较高，老飞达齿轮都有磨损，晃动较大，不能满足这类元件的消费要求〕8建议更新一批新的吸嘴，将一些运用很久的有裂纹的吸嘴换掉，以保证质量建议改换的备件明细如下配件号配件名称数量单位数量单价总价00320165S02Z滑块215595.911191.803003526-03吹气电磁阀611377.078262.4200351498-03真空阀杆256600.5115012.7500341183s01气管1612201.583225.2800368211s02真空分配盘51644.523222.600335990-01HS50读数头1113501.9613501.9600324968-01F5HM读数头1113351.3113351.3100341181-03HS50八爪鱼1169289.5169289.5100344772-01F5HM八爪鱼1147506.9447506.9400333652-06925吸嘴2561180.4629511.600322602-04904吸嘴1061180.4611804.600346192S02F5HM大排线2124347.5848695.16电脑键盘31200600合计275175.93其中备件00341181-03可思索维修，预估维修费为32000元,00344772-01为28000元,详细以实践检测为准.建议新购的备件备件号备件名称数量单位数量单价总价001410993*8金头飞达24138365.89920781.36001410883*8银头飞达6130153.77180922.620014109212/16飞达6116167.5597005.30014109324/32飞达3121556.7464670.22合计1263379.5此项目投资从久远看是有必要的，即使前面买新机器也是需求的，既可改善产质量量，也能提高贴片精度。设备改善效劳项目以上价钱均含17%的增值税.此价钱可收费晋级到505.04SP2备注：以上一切项目加起来共1648535.93元，详细最终价钱可跟厂家详谈，应该有个合理的优惠价。具体事项数量单价总价机器整体校正、调整机器整体偏差4877535100调整机器之间的配合与动态及相机亮度（HS50）41170046800调整机器之间的配合与动态及相机亮度（F5HM）3936028080　合计　　109980贴0201机器晋级Subject:0201project　　　ITEMDESCRIPTIONQUANTITYPriceUnitAMOUNT(RMB)项目描述数量未税单价（人民币）总价（人民币）1高精密相机8121898.30975,186.402元件感应器817001.60136,012.803906吸嘴161008.9616,143.324软件和硬件升级133318.0033,318.005　合计　不含税价1,127,342.52　　　17%税191,648.23　　　　总计￥1,318,990.74此项为贴0201元件需求的备件，依据目前智能机的工艺要求，不建议晋级这种设备贴0201的元件，有0201的板子建议以后新线专门消费总结随着手机行业的快速发展，功能机向智能机的快速转变，元件及板子越来越小，布局越来越精密，芯片的集成度也越来越高，芯片的球径更小，间距更密。所以对工艺要求也越来越高，目前的设备使用已有10年，很少有手机厂家使用10年以上的机器。现在的机器状态很难满足智能机的工艺要求.建议先改善一下目前的设备状态，以后搬厂时可整理出一两条状态较好的设备，继续用来生产0402以上元件机型，也可用于打样试产或贴按键板，其他旧设备可考虑卖掉，再买一条新线来生产0201及细密间距元件的智能机型。如果产能后续增加的话再逐步加新线。谢谢！