常减压炼油工段仿真软件

常减压炼油工段仿真软件操作说明书东行仍直三弓|―北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"第一章装置概况3HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"第一节工艺流程简述3第二节主要设备工艺控制指标6一、闪蒸塔T-1016二、常压塔T-1026三、减压塔6四、常压炉F-101减压炉F-102,F-1037第三节主要调节器、仪表7HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"第二章装置冷态开工过程10HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"第一节开车准备10HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"第二节冷态开车10HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"第三章装置正常停工过程20HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"第一节降量20HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"第二节降量关侧线阶段21HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"第三节装置打循环及炉子熄火21HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"第四章紧急停车22HYPERLINK\l"bookmark24"\o"CurrentDocument"第五章事故列表23HYPERLINK\l"bookmark26"\o"CurrentDocument"第一节原油中断23HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"第二节供电中断23HYPERLINK\l"bookmark30"\o"CurrentDocument"第三节循环水中断23HYPERLINK\l"bookmark32"\o"CurrentDocument"第四节供汽中断24HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"第五节净化风中断24HYPERLINK\l"bookmark36"\o"CurrentDocument"第六节加热炉着火25HYPERLINK\l"bookmark38"\o"CurrentDocument"第七节常压塔底泵停25HYPERLINK\l"bookmark40"\o"CurrentDocument"第八节（常顶回流阀）阀卡10%25HYPERLINK\l"bookmark42"\o"CurrentDocument"第九节（减压塔出料阀）阀卡10%26HYPERLINK\l"bookmark44"\o"CurrentDocument"第十节闪蒸塔底泵抽空26HYPERLINK\l"bookmark46"\o"CurrentDocument"第十一节减压炉息火26HYPERLINK\l"bookmark48"\o"CurrentDocument"第十二节抽-1故障26HYPERLINK\l"bookmark50"\o"CurrentDocument"第十三节低压闪电27HYPERLINK\l"bookmark52"\o"CurrentDocument"第十四节高压闪电27HYPERLINK\l"bookmark54"\o"CurrentDocument"第十五节原油含水27HYPERLINK\l"bookmark56"\o"CurrentDocument"第六章评分细则28第一节评分规则28HYPERLINK\l"bookmark58"\o"CurrentDocument"第二节冷态开车质量评分29HYPERLINK\l"bookmark60"\o"CurrentDocument"第七章下位机画面设计29第一章装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。第一节工艺流程简述一、原油系统换热罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油(H-101/1-4)换热至80℃左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线(H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃(TIC1101)左右；另一路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2)换热至140℃(TI1101)左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2)进行脱盐脱水。脱盐后原油(130℃左右)从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线(H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235c(TI1134)左右；二路原油与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235c(TIC1103)左右；两路汇合后进入闪蒸塔(T-101)。也可直接进入常压炉。再与原油换热(H-105/1,2)后返回减压塔。常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵(P104/B,P105)抽出与原油换热(H-112/2,3)闪蒸塔顶油汽以180℃(TI1131)左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路:一路与减二中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281c(TIC1102)左右；二路与减渣油(H-104/8-11)换热至281℃(TI1132)左右,两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至306.8℃(TI1106)左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。二、常压塔常压塔顶油先与原油(H-101/1-4)换热后进入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-101/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水,切出的水放入下水道。汽油经过汽油泵(P103/1,2)一部分打顶回流,一部分外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐(R-103),冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵(P106/1,P106/B)自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-107)后经冷却器(L-102)冷却至70℃左右出装置。常二线从常压塔第22层(或20层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵(P107,P106/B)自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-108/1,2)后经冷却器(L-103)冷却至70℃左右出装置。常三线从常压塔第11层(或9层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵(P108/1,2)自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-109/1-4)后经冷却器(L-104)冷却至70℃左右出装置。常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵(P104/1,P104/B)抽出与原油换热(H-111/1-3)后返回常压塔第29层塔板上。后返回常压塔第19层塔板上。常压渣油经塔底泵(P109/1,2)自常压塔T-102底抽出，分两路去减压炉(炉-102,103)对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔(T-104)进料段进行减压分馏。三、减压塔减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉(炉-102)作自产瓦斯燃烧。冷凝部分进入减顶油水分离器(R-104)切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵(P118/1,2)抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵(P112/1,P112/B)抽出与原油换热(H-102/1,2)后经冷却器(L-105/1,2)冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用。减二线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)上段,油汽返回减压塔,油则由泵(P113,P112/B)抽出与原油换热(H-106/1-6)后经冷却器(L-106)冷却至50℃左右出装置。减三线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)中段,油汽返回减压塔,油则由泵(P114/1,P114/B)抽出与原油换热(H-103/1-6)后经冷却器(L-107)冷却至80℃左右出装置。减四线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)下段,油汽返回减压塔,油则由泵(P115,P114/B)抽出,一部分先与原油换热(H-113/1,2),再与软化水换热(H-113/3,4->H-114/1,2)后经冷却器(L-108)冷却至50--85℃左右出装置;另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。冲洗油自减压塔由泵(P116/1,2)抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放。减一中油自减压塔一,二线之间由泵(P110/1,P110/B)抽出与软化水换热(H-105/3),减二中油自减压塔三，四线之间由泵(P111,P110/B)抽出与原油换热(H-110/2-4)后返回减压塔。减压渣油自减压塔底由由泵(P117/1,2)抽出与原油换热(H-104/3-14)后，经冷却器(L-109)冷却后出装置。第二节主要设备工艺控制指标、闪蒸塔T-101名称温度(C)压力(表)(MPA)流量(T/H)进料流里2350.065126.262塔底出料2280.065121.212塔顶出料2300.0655.05、常压塔T-102名称温度(C)压力(表)(MPA)流量(T/H)常顶回流出塔1200.058常顶回流返塔3510.9常一线播出1756.3常二线播出2457.6常三线播出2968.94进料345121.2121常一中出/返210/15024.499常二中出/返270/21028.0常压塔底343101.8三、减压塔名称温度(C)压力(MPa)流量(T/H)减顶出塔70-0.09减一线储出/回流150/5017.21/13.减二线播出26011.36减三线播出29511.36减四线储出33010.1进料385减一中出/返220/18059.77减二中出/返305/24546.687脏油出/返减压塔底36261.98四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103名称氧含量(%)炉膛负压(MMHG)炉膛温度(C)炉出口温度(C)F-1013~6-2.0610.0368.0F-1023~6-2.0770.0385.0F-1033~6-2.0730.0385.0第三节主要调节器、仪表、调节器序号位号正常值单位说明1FIC1101126.2T/HP原油进料2FIC1104121.2T/HT101塔底出料3FIC110660.6T/H炉F101的一路进料4FIC110760.6T/H炉F101的另一路进料5FIC111151.9T/H炉F102的进料6FIC111251.9T/H炉F103的进料7FIC120761.2T/HT104塔底出料8FIC11176.35T/HR101/1洗涤水进料9FIC11186.35T/HPR101/2洗涤水进料10FIC11166.36T/H常一线汽提塔出料11FIC11157.65T/H常二线汽提塔出料12FIC11148.94T/H:常三线汽提塔出料13FIC110825T/H常一中循环量14FIC110928T/H:常二中循环量15FIC121111.36T/H减二线汽提塔出料16FIC121011.36T/H减三线汽提塔出料17FIC120910.1T/Hr减四线汽提塔出料18FIC120359.77T/H减一中循环量19FIC120446.69T/H减二中循环量20FIC120817.21T/H减一线汽提塔返回量21FIC111010.9T/H常顶返回量22LIC1101<50%R101/1水位23LIC1102<50%R101/2水位24LIC110350%T101油位25LIC110550%T102油位26LIC120150%T104油位27LIC110650%R102油位28LIC1107<50%R102水位29LIC110850%常一线汽提塔油位30LIC110950%常二线汽提塔油位31LIC111050%常三线汽提塔油位32LIC120250%减一线汽提塔油位33LIC120350%减二线汽提塔油位34LIC120450%减三线汽提塔油位35LIC120550%减四线汽提塔油位36TIC1101C与H-105/2换热后原油温度37TIC1103C与H-109/4换热后原油温度38TIC1102C与H-113/2换热后原油温度39TIC1104368C炉F101出口油温度40TIC1105610C炉F101炉膛温度「41TIC1106120C常顶返回温度42TIC1107C常一中返回温度43TIC1108C常二中返回温度「44TIC1201385C炉F102出口油温度45TIC1202770C炉F102炉膛温度46TIC1203385C炉F103出口油温度47TIC1204730C炉F103炉膛温度48TIC120570C减一线返回温度49TIC1206C减一中返回温度50TIC1207C减二中返回温度51PDIC1101R101/1入口含盐压差52PDIC1102R101/2入口含盐压差53PIC1102-2mmHgF101炉膛负压54PIC11030.3MPaF101过热蒸汽压55PIC1201-2mmHgF101炉膛负压56PIC12020.3MPaF102过热蒸汽压57PIC1204-2mmHgF101炉膛负压58PIC12050.3MPaF103过热蒸汽压59ARC11014%F101内含氧量60ARC12014%F102内含氧量61ARC12024%F103内含氧量、仪表序号位号正常值单位说明1FI1102T/H与H-105/2换热油量2FI1103T/H与H-109/4换热油量3FI1105T/H与H-104/11换热油量45TI1101C与H-106/4换热后油温6TI1102CR101/1入口温度7TI1103CR101/1出口温度8TI1134C与H-103/6换热后油温9TI1105CT101入口温度10TI1107CT101内温度11TI1132C与H-104/11换热后油温12TI1131pcT101塔顶蒸汽温度13TI1106C与H-104/14换热后油温14TI1112368CF101出口油温15TI1113368CF101出口油温16TI1122380〜450CF101过热蒸汽出口温度17TI1123210C常一中出口油温18TI1124270C常二中出口油温19TI112535C常顶返回油温20TI1126175C常一线出口油温21TI1127245C常二线出口油温22TI1128296C常三线出口油温23TI1129343CT102塔底温度24TI1209380〜450CF102过热蒸汽出口温度25TI1222380〜450CF103过热蒸汽出口温度26TI1226150C减一线流出温度27TI1127260C减二线流出温度28TI1128295C减三线流出温度29TI1129330C减四线流出温度30TI1223220C减一中出口油温31TI1224305C减二中出口油温32TI1234C脏洗油线温度33PI1101MPaT101塔顶油气压力34PI11050.058MPaT102塔顶油气压力35PI1207-0.09MPaT104塔顶油气压力第二章装置冷态开工过程第一节开车准备一、开工具备的条件1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。2、设备、仪表及流程符合要求。3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。4、安全设施完善，排污管道具备投用条件，操作环境及设备要清洁整齐卫生。二、开工前的准备1、准备好黄油、破乳剂、20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。2、原油含水61%油温不高于50C,原油与付炼联系，外操做好从罐区引燃料油的工作。3、准备好开工循环油、回流油、燃料气(油)。第二节冷态开车一、装油装油的目的是进一步检查机泵情况，检查和发现仪表在运行中存在的问题，脱去管线内积水，建立全装置系统的循环.、常减压装油流程及步骤(1)常压装油流程:H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4(1)原油罐P101/1,2H-101/1,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2R-101/1,2H-111/1,2H-108/3H-109/3H-106/5,6H-112/2,3H-109/4]（2）R-101/1,2H-103/3,4H-104/3-7H-103/5,6JT-101厂H-110/2-4H-113/21⑶T-101底P102/1,2H-113/1H-104/12-14H-104/8-11/炉F-101对流室炉-101辐射室T102（2）常压装油步骤：启动原油泵P-101/1,2（在泵图页面上点P-101/1,2一下，其中一个泵变绿色表示该泵已经开启，下同），打开调节阀FIC1101、TIC1101,开度各为50%将原油引入装置；原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4;两路混合后经含盐压差调节阀PDIC1101（开度为50%）和现场阀VX0001（开度为100%）到电月^盐罐R-101/1,建立电脱盐罐R-101/1的液位LI1101;再打开PDIC1102（开度为50%）和现场阀VX0002（开度为100%），引油到电脱盐R-101/2,建立电脱盐罐R-101/2的液位LI1102;到现场打开VX0007（开度为100%）,经电脱盐后的原油分两路，一路经换热器H-109/4,另一路经换热器H-103/6;打开温度调节阀TIC1103（开度50%使原油到闪蒸塔（T-101）,建立闪蒸塔T101塔低?^位LIC1103。待闪蒸塔T-101底部液位LIC1103达到50%寸，启动闪蒸塔底泵P102/1,2（去泵现场图查找该泵，用左键点击开启该泵）；打开塔底流量调节阀FIC1104（逐渐开大到50%）,打开TIC1102（开度为50%）流经换热器组H-113/2和H-104/11,H-104/14;原油分两股进入常压炉（F-101）;在常压塔加热炉的DCS图上打开进入常压炉的流量调节阀FIC1106、FIC1107（开度各为50%）原油经过常压炉（F-101）的对流室、辐射室；两股出料合并为一股进入到常压塔（T-102）进料段（即显示的TOT102）;观察常压塔塔低液位LIC1105的值，并调节闪蒸塔进出流量阀（FIC1101和FIC1104），控制闪蒸塔塔低液位LIC1103为50%左右（即PV=50）、减压装油流程及步骤（1）减压装油流程T-102P109/1,2炉F-102,F-103T-104（2）减压装油步骤待常压塔T-102底部液位LIC1105达到50%时（即PV=50），启动常压塔底泵P109/1，2其中一个（方法同上述启动泵的方法）：打开FIC1111和FIC1112（开度逐渐开大到50虬右，控制LIC1105为50%,分两路进入减压炉F-102和F-103的对流室、辐射室。经两炉F-102和F-103后混合成一股进料，进入减压塔T-104。待减压塔T-104底部液位LIC1201达到50%时（即PV=50左右），启动减压塔底P117/1，2其中一个；打开减压塔塔底抽出流量控制阀FIC1207（开度逐渐开大，控制塔底液位为50%左右。并到减压系统图现场打开开工循环线阀门VX0040，然后停原油泵P-101/1，2；装油完毕。注：首先看现场图的手阀是否打开，确认该路管线畅通。然后到DCS®面上，先开泵，再开泵后阀，建立液位。进油同时注意电脱盐罐R101/1,2切水。即：间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀，控制不超过50%。二、冷循环冷循环目的主要是检查工艺流程是否有误，设备、仪表是否正常，同时脱去管线内部残存的水。待切水工作完成，各塔底液面偏高（50%左右）后，便可进行冷循环。、冷循环具体步骤与装油步骤相同；流程不变.、冷循环时要控制好各塔液面稍过50%左右（LIC1103、LIC1105、LIC1201），并根据各塔液面情况进行补油。、R-101/1,2底部要经常反复切水：间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀，控制不超过50%。、各塔底用泵切换一次，检查机泵运行情况是否良好（在该仿真中不做具体要求）。、换热器、冷却器副线稍开，让油品自副线流过（在该仿真中不做具体要求）。、根据各塔的液位情况（将LIC1103、LIC1105、LIC1201控制在略大于50%）,随时调节流量大小。、检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压。闪蒸塔顶油气出口阀VX0008（开度为50%;从闪蒸塔出来到常压塔中部偏上进气阀VX0019（开度为50%;常压塔顶循环出口阀VX0042（开度为50%;常压塔T102塔顶冷却器L-101冷凝水入口阀VX0050（开度为50%）;不凝气由汽油回流罐（R-102）到常压瓦斯罐（R-103）的出口阀VX0017（开度为50%;由常压瓦斯罐（R-103）冷却下来的汽油返回汽油回流罐（R-102）的阀VX0018（开度为50%）；常压瓦斯罐（R-103）的排气阀VX0020（开度为50%。、启用全部有关仪表显示。、如果循环油温度TI1109低于50℃，炉F-101可以间断点火，但出口温度（TI1113或TI1112）不高于80Co、冷循环工艺参数平稳后（主要是3个塔液位控制在50%左右，运行时间可少于4小时），在此做好热循环的各项准备工作。注：加热炉简单操作步骤（以常压炉为例）：在常压炉的DCS图中打开烟道挡板HC1101开度50%打开风门ARC1101开度为50左右，打开PIC1102,开度逐渐开大到50%调节炉膛负压，到现场打开自然风现场打开VX0013,开度为50虬右，点燃点火棒，现场点击IGNITION为开状态。再在DCS画面中捎开瓦斯气流量调节阀TIC11105,逐渐开大调节温度，见到加热炉底部出现火燃标志图证明加热炉点火成功。调节时可调节自然风风门、瓦斯及烟道挡板的开度，来控制各指标。实际加热炉的操作包括烘炉等细节，仿真这里不做具体要求。仿真过程的冷循环要保持稳定一段时间（10min）。冷循环流程如下:H106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4P101/1,2H-101/1,4H-109/1,2H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2H-106/5,6H-109/3H-108/3H-111/1,2R-101/1,2H-103/5,6H-104/3-7H-103/3,4H-110/2-4H-113/2、T101P102/1,2H-113/1H-104/12-14H-104/8-11P109/1,2T-102炉-101辐射室两路炉-101对流室两路炉-102对流室炉-102辐射室T-104炉-103对流室炉-103辐射室」P117/1,2H104/214三、热循环当冷循环无问题处理完毕后，开始热循环，流程不变。1、热循环前准备工作（1）分别到各自现场图中打开T-101,T-102,T-104的顶部阀门，防止塔内憋压（部分在前面已经开启）。（2）到泵现场图启动空冷风机K-1,2;到常压塔现场和减压塔现场打开各冷凝冷却器给水阀门，检查T-102,T-104微出线流程是否完全贯通，防止塔内憋压（到现场图中打开手阀及机泵，在DCSlt作画面中打开各调节阀）。空冷风机K-1，2；常一线冷凝冷却器L-102给水阀VX0051（开度为50%;常二线冷凝冷却器L-103给水阀VX0052（开度为50%;常三线冷凝冷却器L-104给水阀VX0053（开度为50%;减一线冷凝冷却器L-105给水阀VX0054（开度为50%;减二线冷凝冷却器L-106给水阀VX0055（开度为50%;减三线冷凝冷却器L-107给水阀VX0056（开度为50%;减四线冷凝冷却器L-108给水阀VX0057（开度为50%;减压塔底出料冷凝冷却器L-109给水阀VX0058(开度为50%;减四线软水换热器器H-113/4给水阀VX0059（开度为50%;减压塔T104减一中给水阀VX0060（开度为50%）。（3）循环前到闪蒸塔现场将原油入电脱盐罐副线阀门（VX0079、VX0006VX0005）全开（在后面还要关死这几个副线阀门），甩开电脱盐罐R101/1，2，防止高温原油烧坏电极棒。开电脱盐罐副线时会引起入电脱盐罐原油流量的变化，要注意调节各塔的液位LIC1103、LIC1105、LIC1201)。2、热循环升温、热紧过程：（1）炉F-101,F-102,F-103开始升温，起始阶段以炉膛温度为准，前两小时温度不得大于300℃，两小时后以炉F－101出口温度为主，以每小时20－30℃速度升温。（在这里我们只要适当控制升温速度即可，不要太快，步骤（2）---（3）在这里可省去，实际在工厂要严格按升温曲线进行升温操作）（2）当炉F－101出口温度升至100－120℃时恒温两小时脱水，温至150℃恒温2－4小时脱水。恒温脱水至塔底无水声，回路罐中水减少，进料段温度与塔底温度较为接近时，炉－101开始以每小时20－25℃速度升温至250℃时恒温，全装置进行热紧。（4）炉F－102，103出口温度TIC1201、TIC1203始终保持与炉F－101出口温度TIC1104平衡，温差不得大于30℃。常压塔顶温度TIC1106升至100℃－120℃时，联系轻质油引入汽油开始打顶回流（在常压塔塔顶回流现场图中打开轻质油线阀VX0081，打开FIC1110开度要自己调节，此时严格控制水液面LIC1107,严禁回流带水.常压炉F－101出口温度TIC1104升至300℃时，常压塔自上而下开侧线，开中段回流（到现场图中打开手阀及机泵，在DCSB作画面中打开各调节阀）。常一线：LIC1108、FIC1116、泵P106/1;常二线：LIC1109、FIC1115、泵P107;常三线：LIC1110、FIC1114、泵P108/1,2;常一中：FIC1108、TIC1107、泵P104/1;常二中：FIC1109、TIC1108、泵P105;升温阶段即脱水阶段，塔内水份在相应的压力下开始大量汽化，所以必须加倍注意，加强巡查，严防P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。并根据各塔液面情况进行补油。同时再次检查塔顶汽油线是否导通，以免憋压。3、热循环过程注意事项：热循环过程中要注意整个装置的检查，以防泄漏或憋压。各塔底泵运行情况，发现异常及时处理。严格控制好各塔底液面，随时补油。升温同时打开炉-101,102,103过热蒸汽（分别在常压塔加热炉和减压塔加热炉的DCS画面中打开PIC-1103,PIC-1202,PIC-1205,开度为50崛RT）,并放空，防止炉管干烧。四、常压系统转入正常生产切换原油T-102自上而下开完侧线后，启动原油泵。将渣油改出装置。启用渣油冷却器L-109/2，将渣油温度控制在160℃以内，在减压塔T104现场打开渣油出口阀VX0078，关闭开工循环线VX004O,原油量控制在70-80T/H。（2）导好各侧线，冷换热设备及外放流程，关闭放空，待各侧线来油后，联系调度TOC\o"1-5"\h\z和轻质油，并启动侧线泵、侧线外放（前面已经打开）。（3）当过热蒸汽温度（TI1122）超过350c时，缓慢打开T-102底吹汽现场开启VX0014常压塔T102各侧线吹蒸汽阀VX0080,关闭过热蒸汽放空阀（仿真中没做）。（4）待生产正常后缓慢将原油量提至正常（参数见指标表格）。常压塔正常生产：（1）切换原油后，炉F－101以20℃/小时的速度升温至工艺要求温度。（2）炉F－101抽空温度正常后，常压塔自上而下开常一中、常二中回流（前面已经做开启了）。（3）原油入脱盐罐温度TI1102低于140℃时，将原油入脱盐罐副线开关关闭。4）司炉工控制好炉F－101出口温度，常压技工按工艺指标和开工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 调整操作，使产品尽快合格，及时联系调度室将合格产品改入合格罐。根据产品质量条件控制侧线吹汽量。注意事项：（1）控制好R—102汽油液面LIC1106及水液面LIC1107,待汽油液面正常后停止补汽油，用本装置汽油打回流。过热蒸汽压力PIC1103控制在0.3-0.35MPa，温度TI1122控制在380－450℃。开塔顶部吹汽时要先放净管线内冷凝水，再缓慢开汽，防止蒸汽吹翻塔盘。R-101/1,2送电，脱盐工作好脱盐罐切水工作，防止原油含水过大影响操作。4）严格控制好侧线油出装置温度。5）通知化验室按时作分析。五、减压系统转入正常生产1、开侧线：（1）当常压开侧线后，减压炉开始以20℃/小时的速度升温至工艺指标要求的范围内。（2）当过热蒸汽温度超过350c开减压塔底吹汽现场打开VX0082、减压塔T104各侧线吹蒸汽现场阀VX0083,关过热蒸汽放空（仿真中没做）。（3）当炉F－102、F-103出口温度TI1209、TI1222升至350℃时，打开炉F－102、F-103开炉管注汽VX0021、VX0026。（4）减压塔开始抽真空。抽真空分三段进行：第一段：0－200mmH；g第二段：200－500mmH；g第三段：500－最大mmH。g操作步骤：在抽真空系统图上，先打开冷却水现场阀VX0086,然后依次打开抽一线现场阀VX0084抽二线现场阀VX0085等抽真空阀门，并打开VX0034和泵P118/1,2。5）T－104顶温度超过工艺指标时，将常三线油倒入减压塔顶打回流（即开减压塔顶回流线汽油入口阀VX0077），待减一线有油（即LIC1202大于0）后，改减一线本线打回流（即关闭减压塔顶回流线阀VX0077,开启减压塔顶回流阀VX0076,开泵P112/1,开减压塔顶回流量调节阀FIC1208）,常三线改出装置，控制塔顶温度（TIC1205）在指标范围内。减压塔自上而下开侧线。操作方法同常压步骤，基本相同。减一线：LIC1202；减二线：LIC1203、减三线：LIC1204、减四线：LIC1205、减一中：FIC1203、减二中：FIC1204、FIC1211、泵P113；FIC1210、泵P114/1;FIC1209、泵P115;TIC1206、泵P110/1;TIC1207、泵P111;脏洗油系：FIC1205、泵P116/1。2、调整操作：当炉F-102,F-103出口温度达到工艺指标后，自上而下开中段回流，开回流时先放净设备管线内存水，严禁回流带水。（2）侧线有油后联系调度室、轻质油，启动侧线泵将侧线油改入催化料或污油罐。（3）倒好侧线流程，启动P116/1,2开脏洗油系统，同时启用净洗油系统。（4）根据产品质量调节侧线吹汽流量。司炉工稳定炉出口温度，减压技工根据开工方案要求尽快调整产品使其合格，将合格产品改进合格罐。将软化水引入装置，启用蒸汽发生器系统。自产气先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低压蒸汽网络或引入蒸汽系统。3、注意事项：开炉管注汽，塔部吹气应先放净管线内冷凝存水。（2）过热蒸汽压力控制在0.25-0.3MPa，温度控制在380-450℃范围内。抽真空前先检查抽真空系统流程是否正确。抽真空后，检查系统是否有泄露，控制好R-104液面。控制好蒸汽发生器水液面，自产蒸汽压力不大于0.6MPa。开净洗油，脏洗油系统，应先放尽过滤器、调节阀等低点冷凝水。应缓慢开启，防止吹翻塔盘。将常三线油引入减顶打回流前必须检查常三线油颜色，防止黑油污染减压塔。打回流时减一线流量计，外放调节阀走副线。六、投用一脱三注生产正常后，将原油入电脱盐温度TI1102控制在120-130℃,压力控制在0.8-1.0MPa范围内，电流不大于150A。然后开始注入破乳剂、水。常顶开始注氨，注破乳剂。操作步骤：在闪蒸塔现场图上打开破乳剂泵P120/1和水泵P119/1、P119/3，然后打开出口阀VX0037、VX0087开度50%在DCS图上，打开FIC1117、FIC1118,开度均为50%注：生产正常，各项操作工艺指标达到要求后，主要调节阀所处状态如下：1.闪蒸塔底液位LIC1103投自动，SP=5Q原油进料流量FIC1101(PV)接近125时投串级。2．闪蒸塔底出料FIC1104投自动，SP=121。.常压炉出口温度TIC1104投自动，SP=368;炉膛温度TIC1105投串级；风道含氧量ARC1101投自动，SP=4;炉膛负压PIC1102投自动，SP=-2;烟道挡板开度HC1101投手动，OP=5。.常压塔塔底液位LIC1105投自动，SP=50;塔底出料FIC1111,FIC1112都投串级；塔顶温度TIC1106投自动，SP=120;塔顶回流量FIC1110投串级；塔顶分液罐V-102油液位LIC1106投自动，SP=50；水液位LIC1107投自动，SP=50。．减压炉出口温度TIC1201和TIC1203投自动，SP=385；炉膛温度TIC1202和TIC1204投串级；风道含氧量ARC1201和ARC120般自动，SP=4;炉膛负压PIC1201和PIC1204投自动，SP=-2；烟道挡板开度HC1201和1202投手动，OP=5Q.减压塔塔底液位LIC1201投自动，SP=50;塔底出料FIC1207投串级；塔顶温度TIC1205投自动，SP=70;塔顶回流量FIC1208投串级；LIC1202投自动，SP=50。.现场各换热器，冷凝器手阀开度为50,即OP=5Q各塔底注气阀开度为50;抽真空系统蒸汽阀开度为50。泵的前后手阀开度为50。8.所有液位及各油品出料根据生产情况投自动。补充说明：(1).1号DCS图是整个装置的全貌图对应的现场图是整个装置的机泵图区(相当于工厂的冷热泵房)；(2).2号图是电脱盐系统和闪蒸塔的.3号图是常压塔系统的.4号图是常压炉系统的.5号图是减压塔系统的.6号图是减压炉系统的DCS®、现场图;DCS1、现场图；DCS1、现场图；DCS1、现场图；DCS1、现场图；(7).7号图是公用工程系统及抽真空系统的DCS图、现场图。第三章装置正常停工过程第一节降量1、降量前先停电脱盐系统。1).打开R-101/1,2原油副线阀门,关闭R-101/1,2进出口阀门,停止注水、注剂。静止送电30分钟后开始排水，使原油中水分充分沉降。2).待R-101/1,2内污水排净后,启动P119/1,2将R-101/1,2内原油自原油循环线打入原油线回炼。注:待R-101/1,2罐内无压力后打开罐顶放空阀。.R-101/1,2内原油退完后,将常而线油自脱盐罐冲洗线倒入R-101/1,2内进行冲洗。在罐底排污线放空。.各冲洗一小时。2、降量分多次进行,降量速度为10-15T/H。3、降量初期保持炉出口温度不变,调整各侧线油抽出量,保证侧线产品质量合格。4、降量过程中注意控制好各塔底液面,调节各冷却器用水量,将侧线油品出装置温度控制在正常范围内。第二节降量关侧线阶段1、当原油量降至正常指标的60-70%时开始降炉温。炉出口温度以25-30℃/H的速度均匀降温。2、降温时将各侧线油品改入催化料或污油罐，常减压各侧线及汽油回流罐控制高液面，作洗塔用。3、炉-101出口温度降到280℃左右时，T-102开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽油停止外放。炉-102，103出口温度降到320℃左右时，T-104开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽油停止外放。塔破真空分三个阶段进行：第一阶段：正常值-500mmHg；第二阶段：正常值500-250mmHg；第一阶段：正常值250-0mmHg；破真空时应关闭L-10/3,4顶部瓦斯放空阀。当过热蒸汽出口温度降至300℃时，停止所有塔部吹气，进行放空。第三节装置打循环及炉子熄火、T-102关完侧线后，立即停原油泵，改为循环流程进行全装置循环。、T-104关侧线后，将减压侧线油自分配台倒入减压塔打回流洗塔。减侧线油打完后将常压各侧线倒入减压塔顶回流洗塔，直到各侧线油打完为止。注意：将侧线油倒入减一线打回流时应打开减一线流量计和外放调节阀的副线阀门。3、常压技工将汽油回流罐内汽油全部打入常压塔顶洗常压塔，塔顶温度过低时停空冷。4、炉子对称关火阻，继续降温，炉出口温度降至180℃时停止循环，炉子熄火，风机不停。待炉膛温度降至200℃时停风机，打开放爆门加速冷却，过热蒸汽停掉。5、炉子熄火后，将各塔底油全部打出装置。P117/1,2循环流程为：H-104/3,4L-109/2H-101/1-4—：.H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2HT-101-112/2,3-103/5H-106/5,6H-109/3H-104/3-7H-103/3,4H-108/3H-111/1-3P102/1,21—P109/1,2H-104/8-11H-113/QHH-110/2-4T-102炉-101辐射室两路两路炉-102对流室炉-103对流室T-104匚K第四章紧急停车紧急停工步骤：1、加热炉立即熄火。2、停止原油进料，关各储出阀、注气阀，破真空，认真退油，关塔部吹气，过热蒸汽改为放空。3、将不合格油品改进污油罐。4、对局部着火部位应及时切断火源，加强灭火。5、尽量维持局部循环，尽量按正常的停工方法处理。注意：减压破真空时，不能太快，要关闭瓦斯放空阀。第五章事故列表第一节原油中断TOC\o"1-5"\h\z原因:原油泵P101/1故障现象:塔液面下降，塔进料压力降低，塔顶温度升高。处理方法:1、切换原油泵P101/2；2、不行按停工处理。第二节供电中断原因:供电部门线路发生故障。现象:各泵运转停止。处理方法:来电后，相继启动顶回流泵、原油泵、初底泵、常底泵、中断回流泵及侧线泵；各岗位按生产工艺指标调整操作至正常。第三节循环水中断原因:供水单位停电或水泵出故障不能正常供水。现象:，油品出装置温度升高；，减顶真空度急剧下降。TOC\o"1-5"\h\z处理方法:停水时间短，降温降量，维持最低量生产，或循环；停水时间长，按紧急停工处理。第四节供汽中断原因:锅炉发生故障，或因停电不能正常供汽。现象:流量显示回零，各塔、罐操作不稳；加热炉操作不稳；减顶真空度下降。处理方法:如果只停汽而没有停电，则改为循环，如果既停汽又停电，按紧急停工处理。第五节净化风中断原因:空气压缩机发生故障。现象:仪表指示回零。处理方法:短时间停风，将控制阀改副线，用手工调节各路流量、温度、压力等；长时间停风，按降温降量循环处理。第六节加热炉着火原因:炉管局部过热结焦严重，结焦处被烧穿。现象:炉出口温度急剧升高，冒大量黑烟。处理方法:熄灭全部火嘴并向炉膛内吹入灭火蒸汽。第七节常压塔底泵停原因:泵出故障，被烧或供电中断。现象:泵出口压力下降，常压塔液面上升；加热炉熄火,炉出口温度下降。处理方法:切换备用泵。第八节（常顶回流阀）阀卡10%原因:阀使用时间太长。现象:塔顶温度上升，压力上升。处理方法:开旁通阀。第九节（减压塔出料阀）阀卡10%原因:阀使用时间太长。现象:塔底液位上升。TOC\o"1-5"\h\z处理方法:开旁通阀。第十节闪蒸塔底泵抽空原因:泵本身故障。现象:泵出口压力下降，塔底液面迅速上升,炉膛温度迅速上升。处理方法:切换备用泵，注意控制炉膛温度。第十一节减压炉息火原因:燃料中断。现象:炉堂温度下降，炉出口温度下降,火灭。处理方法:减压部分按停工处理；常渣出装置。第十二节抽-1故障原因:真空泵本身故障。现象:减压塔压力上升。TOC\o"1-5"\h\z处理方法:加大抽-2蒸汽量。第十三节低压闪电原因:供电不稳。现象:全部或部分低压电机停转,操作混乱。处理方法:如时间短,切换备用泵,顺序:顶回流,中段回流,处理量调节；及时联系电修部门送电,按工艺指标调整操作。第十四节高压闪电原因:供电不稳。现象:全部或部分高压电机停转,闪蒸塔和常压塔进料中断,液面下降。处理方法:如时间短,切换备用泵；及时联系电修部门送电,按工艺指标调整操作。第十五节原油含水原因：原油供应紧张。现象：原油泵可能抽空，闪蒸塔液面下降，压力上升。处理方法：加强电脱盐罐操作，加强切水。第六章评分细则第一节评分规则、过程的开始和结束是以起始条件和终止条件来决定的,起始条件满足则过程开始,终止条件满足则过程结束。操作步骤的开始是以操作步骤的起始条件和本操步骤所对应的过程的起始条件来决定的,必须是操作步骤的上一级过程的起始条件和操作步骤本身的起始条件满足,这个操作步骤才可开始操作.如果操作步骤没有组起始条件,那么，只要它上一级过程的起始条件满足即可操作。、操作步骤评定有三级,由评分权区分,对于高级评分,过程基础分给得低,操作步骤分给得高,而低级评分,则是过程基础分给得高,操作步骤分给的低.操作质量的评定与操作步骤有所不同,由于对于不同的工况各个质量指标开始评定和结束评定的条件不一样,而质量指标的参数是一样的。3、过程只给基础分，步骤只给操作分。基础分在整个过程完成后给予操作者，步骤分则视该步骤完成情况给予操作者。4、一个过程的起始条件没有满足时，终止条件不予评判，因此也不会满足。过程终止条件满足时，其子过程及所有过程下的步骤都不在参与评判，也就是这个过程中没有进行完毕的过程或步骤都不会再完成了，分也得不到。6、操作步骤起始条件未满足，而动作已经完成，则认为此步骤错误，分数完全扣掉。7、步骤起始条件未满足，而动作已经完成，则认为此步骤错误，分数完全扣掉。8、对质量指标来说,评判它好与不好是根据指标在设定值上、下的偏差来决定的。质量指标的上下允许范围内的数值不扣分,超过了允许范围要扣分，直至该指标得分为0止。9、评分时对冷态开车评定步骤和质量，对于正常停车只评定步骤分。第二节冷态开车质量评分评分位号位号描述正常值Bit分权TIC1106T102塔顶温度控制120.00士10.0010分TIC1105F-101炉膛温度控制610.00士30.0010分TIC1104F-101出口温度控制368.00士30.0010分TIC1205T104塔顶温度控制70.00士10.0010分TIC1202F-102炉膛温度控制770.00士30.0010分TIC1201F-102出口温度控制385.00士30.0010分TIC1204F-103炉膛温度控制730.00士30.0010分TIC1203F-103出口温度控制385.00士30.0010分PI1105T102塔顶压力0.058士0.00210分PIC1102F-101炉膛负压-2±0.2010分PI1207T104塔顶压力-0.09±0.0210分PIC1201F-102炉膛负压-2±0.2010分PIC1204F-102炉膛负压-2±0.2010分ARC1101F-101出口含氧量4.8士1.8010分ARC1201F-102出口含氧量4士1.010分ARC1202F-103出口含氧量4士1.0010分第七章下位机画面设计一、DCS用户画面设计.DCS画面的颜色、显示及操作方法均与真实DC蟀统保持一致，.一般调节阀的流通能力按正常开度为50殖计二、现场操作画面设计.现场操作画面设计说明(1)现场操作画面是在DCS画面的基础上改进而完成的，大多数现场操作画面都有与之对应的DCS^程图画面。(2)现场画面均以C字母作为结束符。（3）现场画面上光标变为手形处为可操作点。(4)现回向名称说明场画面上的模拟量（如手DTYXC电脱盐现场图操阀）、开关量（如开关阀CY常压现场图和泵）的操作方法与DCSCL常炉现场流程图回面上的操作方法相同。JY减压现场图(5)一般现场回面JL减炉现场流程图上红色的阀|'」、泵及乙GG公共现场工艺流程图管线表示这些设备处于“关闭”状态，绿色表示设备处于“开启”状态。（6）单工段运行时，对换热器另一侧物流的控制通过在现场画面上操作该换热器来实现；全流程运行时，换热器另一侧的物流由在其他工段进行的操作来控制。冷却水及蒸汽量的控制在各种情况下均在现场画面上完成。.现场画面列表.仿真图总图闪蒸塔现场图闪蒸塔DC叼常压塔加热炉现场图常压塔加热炉DC叼常压塔现场图■a常压塔加热妒现场用白足&MTPflCKI>™l3MP睚准阑甲—._胤RawFlFWTJMR83闪凄塔口C