搅拌桩施工方案

柘林·佳源梦想广场商业区基坑围护工程施工方案安徽佳源建设工程2023年10月目录第一部分工程概况工程概况编制依据工程施工目标地质概况工程特点及应对措施第二部分施工部署场地布置项目组织机构机械配备劳动力配备材料配备工期计划施工进度保证措施第三部分搅拌桩施工场地布置施工部署质量保证第四部分降水施工井点布置及设备施工流程井点管埋设施工要点第五部分临时用电、用水方案用电量计算安全技术措施用电管理用水布置第六部分土方开挖施工部署施工要求组织与管理机械配备土方开挖雨季施工措施应急措施工程桩保护措施文明施工第七部分应急预案支护墙渗水与漏水施工现场各项安全应急措施应急处置机构小组附表：施工进度计划表附图：围护施工平面布置图附图：临时用电平面布置图附图：临时用水平面布置图附图：降水平面布置图附图：土方开挖分区图附图：底板浇捣分区图第一部分工程概况工程概况工程名称：柘林·佳源梦想广场商业区基坑工程地点：金海公路以东、新沪杭公路以南建设单位：上海祥源房地产主体设计单位：浙江佳源建筑设计公司围护设计单位：上海协力岩土工程勘察施工单位：安徽佳源建设工程本工程基坑为地下一层，拟建柘林·佳源梦想广场商业区，地下车库基坑周长约为540m，面积约为17600㎡。本工程±0.00相当于绝对标高5.45m，天然地面绝对标高约为4.00m，相对标高约为-1.45m;底板面标高-4.25m，底板厚500，垫层100，则坑底标高为-4.85m，基坑边不设置反梁，则基坑开挖深度约为为3.40m。局部深坑加深约为1.65~1.90m，局部集水坑加深深度为2.90~3.30m。根据上海市基坑工程技术规程，本工程基坑安全等级及环境保护等级均为三级。基坑南侧为奉柘公路，基坑距离红线在5.5~12m，红线距离公路边约为10m，基坑边距离公路的距离约为15.5~22m；奉柘公路标高较高约为5.0m，比场地内地面高出约为1m。基坑北侧为场地内部用地空地，为二期拟建的住宅楼；基坑西侧为场地内部用地，为拟建的住宅楼，基坑边距离住宅楼在15m以上；基坑东侧为金海公路，基坑边距离红线约为7.5m；红线距离公路边约为10m，则基坑边距离公路约为17.5m；公路标高约为5.0m，比场地内高出约为1.0m。针对本地下室开挖深度、周边环境条件等，本工程采用水泥土搅拌桩重力坝的围护体系。具体围护形式如下：车库深度3.40m，空间充足位置，采用一级放坡，坡比1:2，坡上设计搅拌桩止水，临近马路位置采用双排2Ø700@1000搅拌桩止水，其它位置采用单排2Ø700@950搅拌桩止水，并采用60厚钢筋混凝土面层护坡，坡上降水。东南侧空间紧张位置，采用2.7m宽挡墙围护，搅拌桩长度7.5m；挡墙顶部设置20cm厚钢筋混凝土压顶，内配Ø8@200*200双层钢筋网片，搅拌桩前后排插入Ø48*3.0焊管，顶部与压顶相连，进行加强；坑内局部采用水泥土搅拌桩暗墩加固；二、编制依据业主提供的本项目总平面图及相关施工图纸；《柘林·佳源梦想广场商业区基坑围护设计方案》上海市 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《基坑工程技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》DG/TJ08-61-2023《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2023上海市标准《地基基础 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》DBJ08-11-2010上海市标准《上海市深基坑工程管理规定》沪建交[2006]105号《关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知》沪建交[2023]645号国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08－2001－2006)；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；本工程地质勘察报告；国家和上海市颁布的其它相关规范、规程；对本工程施工现场的实地踏勘。三、工程目标我公司本项目的施工目标：质量目标：符合设计及规范要求，竣工验收一次性通过。安全目标：做到无重大伤亡事故。文明施工目标：争创上海市文明工地。工期目标：确保 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期内完成全部施工任务。环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。四、地质概况1、地形地貌及周边环境上海地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地位于上海市奉贤区，属于滨海平原地貌类型。拟建场地基本平坦，实测各勘探点的孔口地面标高在3.50～4.74m之间，高差1.24m，整平后约为4.0m。场地的基坑围护设计参数如下表所示：表1基坑围护设计参数表层序土层名称重度直剪固快（峰值）室内实验渗透系数渗透系数建议值层序γ(kN/m3)C(kPa)Φ(°)KV(cm/s)②粉质粘土18.42417.01.22E-07②③1淤泥质粉质粘土17.51019.51.48E-06③1③2砂质粉土18.8431.53.82E-04③2③3淤泥质粉质粘土17.51414.01.42E-07③3⑤1粘土17.21810.06.21E-08⑤12、地下水该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并与新农河和运石河有一定的水力联系。勘察期间，实测地下水静止水位埋深在1.70～2.75m之间，相应标高为1.78～2.09m。五、工程特点及应对措施本工程特性如下，施工时应予以充分考虑并采取相应应对措施：1、工程特点建筑场地南部和北部有暗浜分布，①2浜填土，深灰色，填粘性土，含有机质及腐木碎屑，力学性质差。基坑坑底为③2层粘质粉土夹粉质粘土，在地下水动水压力作用下易出现流砂、管涌等不良现象。地下室基坑面积较大，地下室施工周期长，如开挖流程控制不好，开挖后易发生蠕变变形。地下室基坑形状较为复杂，需要控制好基坑变形。2、相应措施安排好搅拌桩机流水作业，在施工时；做到信息化施工，密切关注监测结果，遇到监测报警情况，减慢施工速率或调整桩机施工流程；在施工条件允许的前提下尽量将施工机械分区域、分段施工。选派有经验的现场施工人员，将工作横向分配到部门，竖向分配到班组，分工协作，科学组织，着重加强现场的指导监督工作。针对地基软弱做到以下几点：进场后组织设备进行地基处理，进行翻挖换填。做到：回填土要干燥，不得有直径大于10cm混凝土、砖块，更不能回填建筑垃圾、生活垃圾；回填前应排干沟槽内积水，回填时应分层回填、分层压实，每平方米承载力不小于60KN。对于开挖沟槽范围较大、深度较深有可能影响到桩基后继施工的位置采用三合土回填。第二部分施工部署一、场地布置(见施工平面布置图01号)1、工地出入口：在现有场地条件下，考虑在金海路及奉柘公路上开设二个大门，如施工期间大门临时需要调整。2、施工单位办公室：施工办公室采用集装箱式办公室，放置在大门附近或场地内空余地方。3、生活设施：使用现场临建或部分采用集装箱设置，集装箱放置在大门附近或临建生活区内。4、临时设施：临时设施布置按照施工总体进度需要分别布置，具体布置详见平面布置图。5、施工道路进场后我司将进行场地平整、压实及施工道路铺设，临时施工道路采用拆迁砖渣铺设，部分区域采用砼硬化地坪，以满足车辆行进为合格。6、用电布置由业主提供箱变接驳口接出，施工现场按“三级配电，两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置图见附件施工现场总平面布置示意图。7、施工临时用水：施工用水的水源为场地内提供的直径100mm供水管，进场后我司将在场地内合理布置，将水源引至施工现场、生活区及大门洗车处。8、项目部主要管理人员均配置，以利于联系工作。二、项目组织机构1、本工程现场设立项目部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，必须选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。2、本项目部由五个管理部门组成：生产科、技术科、材料科、安全科和经济核算科。3、生产科：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。4、技术科：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。5、材料科：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。6、安全科：根据《安全管理手册》，需配置专职安全员1名。7、经济核算科：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目 采购合同 采购合同下载采购合同模板下载简易采购合同下载采购合同范本免费下载下载农副产品采购合同 ，监督合同付款。8、项目管理班子组织机构:经济核算部技术部材料部安全部生产部项目工程师项目副经理项目经理三、机械配备搅拌桩施工设备名称规格型号单位数量单机额定功率(kw)技术状况用途深层搅拌桩机SJB-II套2120完好围护施工挖机EX200型台1良好开槽除障水泵台37.5良好抽水土方开挖序号机械名称单位数量用途1PC200挖机台2挖土方2重型路基箱块30便道铺设330mm钢板2×5m块20路口铺设415吨自卸卡车辆10土方外运58吨自卸卡车辆5土方外运四、劳动力配备降水施工人员配备计划职名工作内容人数备注作业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1设备安装工安装设备及降水运行6合计7土方开挖施工人员配备计划职名工作内容人数备注作业班长抓生产进度、质量、全面组织管理2挖机操作工操作挖机挖土、装车3运输工驾驶土方车30指挥工现场挖土、装车、运输指挥调度4合计39五、材料配备1、水泥：分多次进场，第一次在围护桩施工前5天，现场取样复试送检，3天出检验结果后方能使用。以后进料将在前批将用完时提前送至现场即可。2、钢筋、钢管：一次性进场，在施工前5天进场，并及时取样复试。3、混凝土：使用商品混凝土，在浇筑前一天通知搅拌站预定即可。六、工期计划(见施工进度计划表)1、前期进场7天准备(与压桩同时进行，不占用工期)：(1)施工场地平整、铺渣、水泥罐区处理，主干道铺设；(2)临时设施的搭建；(3)各类施工设备的进场调试；(4)前期测量控制，(5)各种外部施工手续的申请办理以及其他工程施工必须的准备工作。2、围护施工(1)水泥土搅拌桩的总量约为4210m3，按100m3/机*天计算，计划投入2台双轴搅拌桩机，计划在21天完成（占用总工期21天）。(2)搅拌桩养护：28天（占用总工期28天）(3)降水施工在其围护搅拌桩施工结束前10天开始，计划降水15天后开始挖土，穿插进行不占用工期。总工期为21+28=49天七、施工进度保证措施本项目施工分期分段实施，工期略长，但为确保每个阶段工期及总工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：1、技术保证(1)科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工的流畅的交叉流水作业。(2)搞好工程的统筹、网络计划工作，抓关键、抓重点，确保施工的工期。(3)提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和施工现场管理。2、资源保证(1)根据进度安排，制订出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派优秀的专业施工人员。(2)考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。(3)组织保证实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。第三部分搅拌桩施工一、场地布置1、设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱在面必须加垫料夯实、夯平，高差不大于20mm。并做好运输路线、临时设施的搭建。2、根据施工总体安排，铺设水管、电缆.3、本工程投入2台SJB-п型双轴深层搅拌桩，根据现场实际情况结合图纸合理安排桩机分区布置，合理规划走向，控制好搭接位置的交接(详见桩机分区走向图)。二、施工部署1、施工准备(1)采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。(2)合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通；(3)施工用电，施工期间由甲方提供电源，用电量为400KVA。施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，预计高峰期用电负荷为360KW。施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。(4)施工用水由业主提供水源，10寸水管进场。水管沿场地周围布置。2、定位放线(1)根据搅拌桩平面布置图，用全站仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后，根据折角线定出地槽内、外边线，清除表层杂填土，挖出地槽，地槽最大偏线不大得于100mm，深1.0～1.5m。(2)根据定位点测放各个中心点(或轴线)，做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。(3)引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。(4)放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。3、设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内。4、工艺流程本工程根据设计要求，采取二喷三搅的施工工艺，具体施工工艺如下：桩机就位第一次搅拌下沉第一次提升、喷浆第二次搅拌下沉制浆搅拌成桩结束下一根桩施工第二次提升、喷浆第三次搅拌下沉一般的工艺参数：提升速度：V=0.5m/min搅拌速度：R=43r/min；浆液压力：P=0.4-0.6Mpa水灰比：1：0.55桩机就位预搅下沉桩机安装好后移到桩位对中调平，启动两轴电机，浆液注入监控器，放松卷扬机，使搅拌杆沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流监视表监视及浆液监控器记录予搅速度及深度。预搅下沉参数：两轴转速43转/分，最大电流值100A。5、水泥浆配制预搅下沉时，供浆人员必须严格按水灰比0.55配制水泥浆，经常用比重计检查水泥浆比重。6、提升喷浆搅拌搅拌机预搅下沉到设计孔深后，供浆人员必须根据施工班长的指令，及时供浆。浆液到达孔底后，施工班班长必须立即慢速提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合。提升喷浆搅拌参数：两轴转速43转/分，提升速度0.5米/分，灰浆泵压浆时，出口压力为0.5Mpa。第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土与水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的渗入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆。第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同。每施工完一条桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二条桩施工。7、搅拌桩间的搭结相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不得超过12小时,当中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根搅拌桩之间的有效联结。可在中断处增设封口搅拌桩，并在缝隙内适当注浆。8、施工技术要求(1)搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。(2施工场地要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。(3)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。(4)设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。(5)搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1~2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。(7)在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，用对讲机作联系工具，联络信号明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。(8)桩长不宜小于设计值。(9)相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过12小时，特殊情况超过16小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。三、质量保证措施1、确保桩位（平面、立面）准确措施首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正,内边线经甲方验收后方可定出桩位和进行下步施工。根据设计图纸放出桩位中心轴线，校对桩位中心轴，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-1.50m左右，回填土要密实。铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。2、确保搅拌体强度及均匀性措施(1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。(2)严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。(4)预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。(5)水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。(6)水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。(7)水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。3、水泥浆质量控制措施根据搅拌桩水泥掺入量为13%，施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.55，按每桶浆液拌放600KG水泥，则放水330KG进行拌制；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。4、水泥浆用量控制措施(1)二喷三搅工艺喷浆量要求:第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。(2)浆量计算：为确保喷浆量的正确，应用流量计严格控制喷浆量。施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。(3)根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。5、压顶施工1）、围护桩顶混凝土压顶厚200mm，配筋为￠10@200×200mm双向。2）、混凝土压顶的施工应符合国家及地方有关规范、规程的要求；施工工艺流程放线、定位凿桩头、清理浮土绑扎钢筋预埋件制作及埋设支模板浇筑混凝土养护施工方法1）、凿桩头（1）挖掘沟槽凿除围护桩桩顶标高以上部分浮浆。（2）将围护桩内钢筋校正并把余土清理干净。2）、钢筋绑扎⑴钢筋加工，为现场加工制作，并在场地按分项工程部位规格整理堆放。⑵钢筋搭接长度及钢筋的构造，要求在制作钢筋清单时必须搞清楚，待技术复核无误后再下料加工。⑶进入现场的钢筋除质保书、出厂证明外，还要按批量、按规格检验，合格后方可使用。⑷在制模或浇砼前，必须将钢筋保护层垫好，配置足够的撑筋，确保钢筋位置正确，保护层达到设计要求，并先进行钢筋隐蔽验收及监理认可后方能封模。3）、支模板本工程使用模板为九夹专用模板，外衬木方料组成拼装式模板，具体要求如下：⑴制作前要熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用施工机具、施工工艺等情况。⑵安装模板应在钢筋绑扎结束后进行，即有妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋作业完毕后再安装。⑶重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样，有足够的强度和刚度，任何翘曲、隆起或破损的模板在重复使用前必须修整，达到质量要求后方可使用。⑷模板安装完毕后，应保持位置无误尺寸准确。如发现有超过允许偏差或变形时，应及时修理纠正。⑸固定在模板上的预埋件不得遗漏，安装必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求。⑹模板的支撑要布置均匀，用φ48X3.5钢管及扣件组成，其间距不大于50公分，模板侧面的上下两道围檩，用φ12钢筋两头铰成丝纹，穿入梁中用螺帽对拧紧。⑺模板及支撑的拆除，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而被损坏时方可拆模。拆模时不许猛烈敲打或用橇棍在砼表面上橇模板。⑻模板和支撑拆除后，应将板面的灰浆、污垢及时清除干净，并应维修整理分类堆放，注意保养防止翘曲变形。做好砼养护工作。4）、泵送砼施工操作及砼的浇筑（1）浇筑砼前，各部分模板需充分浇水湿润。并办理砼浇捣令，做好钢筋的隐蔽验收，检查模板的支撑牢固及定位断面尺寸、标高，经复核验收后方可执行浇筑；（2）本工程选用32m长导管的汽车泵车将商品砼输送至所需要的地方，在泵送砼时，由于浇筑速度快，则对模板的侧向压力较加大，因此，模板制作要加固好，同时对钢筋固定要加强，输送管喷头应对着无人且安全部位，应避免直射模板，喷出口要以2～3m间隔分布。（3）砼的浇筑前要将振动棒及所用工具准备充足，包括在浇桥面板时，需要将砼卸在地坪上的铁板上，准备好，同时检查好模板支架、预埋件、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，将模洒水湿润，把模板内垃圾全部清理，方可开始下砼灌筑，浇筑时要注意以下几点：①砼要均匀依次下料，不可堆高过1m以上的大堆，浇筑砼用振捣器要分垛分层进行振捣。②插入式振捣器前后的插入距离，若以直线行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.75倍。使用插入式振捣器一般不允许碰拔钢筋或放在钢筋上，普通振捣器启动后，才能插入砼内，振完后应徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动，拔出须先停机再拔出。使用外振振捣器时移动过程中应使覆盖面相互重叠10cm以上。③振捣靠近模板时，插入式振捣器棒头与模板间需保持5～10cm距离。④砼应按一定厚度一定次序顺一个方向分层赶浆前进，上下层砼（两层水平距离保持在1.5m左右）不准不分层次各处乱倒。⑤砼浇筑过程中不得任意中断，砼应依照一定次序逐层浇筑，每层的允许间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2h。在尚未初凝的砼上连续浇筑砼时，必须将先后浇筑的砼一齐振捣。⑥振捣砼工作中间交班时，应由上班人员将已入模的砼全部振捣完后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员进行捣固。⑦浇捣砼时，严禁在砼中随意加水，以免影响砼强度，砼浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后即进行抹面工作，间隔时间视当时温度而定。⑧砼浇筑过程中，应注意模板支撑情况，如有变形应马上加固或校正。并应有木工、钢筋工值班。浇筑砼应按规定填写砼浇筑记录，作为上报检验部门的依据。（4）砼浇筑完成后，应在定浆后12h以内覆盖草包，洒水养护。覆盖草包时不得损伤砼表面，由专人负责洒水养护工作。（5）在浇筑砼同时，随机做好砼试块制作工作，由专人按规定负责做，并及时送到养护室保护。（6）砼浇筑完毕初凝后用加厚草包覆盖，进行保暖、保湿养护，并指派专人负责保养工作。第四部分降水施工本基坑降水采用轻型井点降水，共计有30套轻型井点，基坑周边共14套，基坑中部临时井点16套，详见后附降水平面图及井身结构图降水目的：本基坑降水目的为：1）、根据分层开挖施工进度，分层降低基坑内地下水位到基坑开挖面以下1m，为基坑开挖提供良好的干施工环境，以保证施工机械和工作人员顺利作业。最终将地下水位降低到基坑底以下1m。2）、通过及时疏干基坑内地下水，改善基坑开挖的土体性状，提高土体固结强度，为稳定边坡、减缓基坑的变形，满足施工要求的目的。3）、通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中产生管涌、流砂等不良现象发生，保证施工顺利进行。技术要求1）、基坑开挖前应进行坑内预降水，时间不少于两周。2）、坑内采用轻型井点降水，降水后坑内水位应保持在基坑开挖面以下0.5—1m。3）、如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必须采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其他方式堵漏，封堵完成后再行开挖。4）、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水并明排水，以防止基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免在基坑底边布置。基坑外侧应设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设一个地表集中排水井，避免雨季坑外雨水涌入坑内。施工工艺轻型井点施工工艺流程如下图所示平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放线和开挖并设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔、清孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水施工方法（1）冲孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。（2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径Φ48的钢管，长为6米，管下端配有长为1.0m滤头，滤管壁上钻直径10～18mm的孔眼，呈梅花状分布，孔间距30～40mm，孔隙率为25％左右，管壁包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼30～60孔/cm2的尼龙网或铜丝网；外层为粗滤网，采用网眼3～10孔/cm2的铁丝网或尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网，滤管下端木塞封闭，以防止泥沙进入管内。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。（3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，每根井点管粗砂为：0.15×0.15×3.14×1.2×2000=170Kg,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。（4）管路连接连接软管为螺纹钢丝胶管，内径Φ48，长约为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径Φ75，每根4m，互相间用高压胶管连接，高压胶管与总管、胶管与支管等接头处涂抹黄油，其外再用缠绕膜缠裹封闭。安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于65KPa。井点施工的要点（1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率10kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg。（2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常，预降水2~3周后挖土施工。（3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。（4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。（5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。（6）保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。（7）注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。（8）总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。（9）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。（10）做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。降水运行管理1）、井点安装每完成一套，即投入运行，以便及时形成滤水层和地下水渗流，确保深井的出水量；2）、降水运行期间，安排2人专职进行降水管理，巡查降水井的运行情况、出水水量、地下水位等，发现机械或电路故障及时排除，出水不正常时及时查明原因，采取相应的措施。防止由于管理不善导致“死井”，影响降水效果。3）、管理人员要及时和其他施工单位积极协作，充分地掌握工程施工动态，了解降水与其他施工单位的协作事项，及时安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。4）、每天对水位观测孔进行一次地下水位测量，并以水位观测记录上报有关各方。降水注意事项1）、井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2）、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。3）、井点施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固等位置。4）、在施工期间，必须保持连续抽水，施工用电必须达到100%的保证率。5）、施工现场必须配备适量的备用水泵及其他配件，发现在正常时应及时进行维修和更换。6）、成孔施工中若遇到较小的地下障碍物，可采用移孔位的方法进行避让，对于分布面积较大的混凝土旧基础等障碍物，应将钻机移位先施工别的深井，然后采用挖机开挖，将障碍物破碎后清除、然后用好土分层回填夯实，等回填土固结稳定后再行施工。7）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。8）、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏。经常检查排水管、沟是否畅通。第五部分临时用电、用水方案编制依据：本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及以上需编制临时用电方案。一、用电量计算施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）式中：P---计算用电量,即用电总需要容量（KW）ΣP1---施工机械用电设备总功率（KW）ΣP2---施工现场室外照明总功率（KW）ΣP3---施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.75，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量10%，则简化计算公式为：P=1.1×（K1ΣP1+0.1P）计算得P=K1ΣP1=0.7×2×160=224KW（按2台搅拌桩机，并且考虑和他机械设备用电和照明用电。二、安全技术措施根据现场的实际情况规划用电的路线，设置分配电箱，根据本工程特点，安全用电达到以下标准：1、所有用电箱(配电箱、开关箱)颜色醒目，有门、有锁、有编号、有单位名称。2、箱体材料应使用1.5mm薄钢板或绝缘玻璃钢，不得现场自制。3、电箱应装在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所。4、总配电箱靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。5、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关的额定值、整定值相适应。动力、照明线路分路设置，并选用与用电设备箱匹配的漏电开关工作保护。6、分配电箱进线一律采用五线制结合保护系统，且必须装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。7、箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在绝缘电器板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体外壳等必须做保护接零，保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷箱匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用专用的铜熔丝。8、现场照明一律采用软质橡胶护套线架空敷设，并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。三、用电管理1、施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。2、对工地临时用电做到工地每周一次，公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。3、发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。4、电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。四、用水布置总水源施工用水生活用水其它用水第六部分土方开挖一、施工部署1、水位监测根据地质报告和现场取土分析，本工程需设置多套轻型井点降水系统，降水后的坑内自由水位线应低于基坑开挖面1.0m再开始土方开挖。2、挖土顺序(详见土方开挖分区平面图)车库部分从东向西分批、分层开挖，混凝土垫层应及时浇筑，由南向北逐步推进。土方开挖应结合基坑围护设计方案进行，可以采用将整个基坑分为若干块进行开挖，既有利于主体结构施工，又有利于基坑的整体稳定性。二、施工要求(1)基坑开挖应按照分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序，基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水应达到设计和施工要求；(2)土方挖掘机、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道不宜大于1:8，坡道宽度应满足车辆行驶要求；(3)采用全面分层开挖或者台阶式分层开挖的方式，基坑内部临时坡体应不大于1:2，且在土方开挖过程中挖高差不得大于2.5米；(4)机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力；(5)除井点降水措施外，地面及坑内应排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。(6)机械挖土时，坑底以上300mm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除。基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或者放坡开挖的基坑坡脚；(7)基坑临近基坑边的局部深坑必须待普通的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑部位的开挖；(8)机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩上行走，挖土机械严禁触碰工程桩、围护墙、降水井管、监测点等。三、组织与管理根据组织管理网络图中的机构设置，在公司统一指挥的领导下，组成以项目经理为首的项目经理部。项目经理部通过会议等形式，将本项目的重要性和完成任务的艰巨性和高度的责任心投入到工作中去确保本项目的质量和工期。四、机械配备序号机械名称单位数量用途1PC200挖机台2挖土方2重型路基箱块30便道铺设330mm钢板2×5m块20路口铺设415吨自卸卡车辆10土方外运58吨自卸卡车辆5土方外运五、土方开挖1、场地测量利用方格网法每10m×10m设一网格，对场地高程进行测量，然后根据设计标高要求算出挖、填方量，确定填方的平衡调配。2、场地地表排水：为减少雨期时地表水对基坑的影响，沿周边和道路两侧以及中间部位50米纵横间距左右，沟深0.5米左右，排水坡度约千分之一，以保证水流畅通修好排水沟，外围设集水井，由集水井排到指定市政管网。道路下处应设置涵管，以利泄水。3、土方开挖挖顺序安排为确保基坑安全，按围护工程设计要求。主要是分段和分小层开挖，分段的长度为单体基坑长度，并逐段开挖。首先挖除面层土层，压顶板和斜坡施工，整个基坑采用分块开挖的方式，具体分块开挖顺序见后附开挖平面布置图。因开挖基坑较浅（最深处5.75米），计划分两级投入两台挖掘机，上下接力配合取土至基坑底标高以上30cm，按挖土流程一步到位。最后在基坑边采用长臂挖机挖取尾土，垫层底标高以上30cm的剩余土方采用人工清理。根据施工总体部署及场地条件，取土施工根据场内条件，分区分块取土，具体取土顺序、挖机走向、泊车点及取土点见后附开挖平面布置图。（具体分区见后附开挖平面布置图）。在挖土期间，随着挖土施工的进行，出土道路被破坏部分及时利用拆迁砖渣修筑，并被利用钢板与路基板辅助。4、土方开挖的步骤及方法(1)先将出土临时道路修筑到开挖点，再采用退挖的方式挖除第一级土。如下图所示。(2)待开挖第一级土留出工作面以后，安排第二台挖机接力挖取第二级土。如下图所示。(3)最后在基坑边采用长臂挖机（挖机停泊处铺设路基板）挖取尾土，垫层底标高以上20cm的剩余土方采用人工清理。如下图所示。(4)搅拌桩养护至设计强度后方可进行土方开挖，在进行开挖时，基坑内小型挖掘机在坑底土方开挖以及转土时，因坑内环境复杂，小型挖掘机操作过程中需设专人指挥，严禁违规操作或因操作过程中精力不够集中碰撞降水设备等。(5)土方施工流程机械、机具准备----降排水----基坑土方挖运----围护、挖运----人工修整坑底---截桩及垫层浇捣-----地下室结构施工5、挖土要点(1)机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度，防止边坡和挖机下的土体滑动。(2)土方随挖随外运，不得在基坑附近堆土。(3)在基坑坡顶外设置畅通的截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内；每层土坡台阶和坑底，在挖土同时挖好排水沟、集水坑，用泥浆泵强排水，雨后2小时内排清坑内积水。(4)基坑坡顶或坑边，不得堆土或堆载，以减少地面超载。(5)为防止对坑底地基土的扰动影响，坑内最后20cm土采用人工挖土，用水准仪控制基底标高，并用木桩做好控制点，人工进行修土至设计标高。(6)本工程基础承台、集水井、电梯坑、基础梁等标高低于筏板基础，开挖时一次性挖至筏板基础底，筏板基础底标高以下的采用人工开挖，塔吊配合吊运出。(7)及早做好垫层、底板，及时封闭，减少坑底暴露时间。6、轻型井点降排水要求(1)在土方开挖期间应保持降水施工不间断，同时还应配合坑外水位的观测，了解坑内外水位的差异情况。(2)每日观测水位的变化，如发现水位变化大于300mm/天时应及时通知设计、总包、监理等相关单位，分析原因查找漏点。(3)挖土施工时，必须对井管进行保护，以保证降水。(4)降水过程中应注重观测坑内外水位的变化，如有因为地下围护结构渗漏或其他不明原因引起的坑外水位下降超过规定值时，应立即控制抽水力度或者停抽。(5)在坑底混凝土垫层浇捣前后，根据降水实际效果，即可拆除降水井点和输水管路，滤头拔出后的滤孔洞用砂石碎块填平夯实。7、挖土质量施工管理(1)严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；(2)挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；(3)坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向；(4)挖土期间派主要管理人员指挥挖机机运土车，确保现场稳定有序；(5)派专人清理运土车出门时车身的泥土，以防泥土被出场地，同时派专人清扫场地周围的道路，施行门前三包。(6)夜间挖土，照明要配备充足，每台挖机配备三个2500W镝灯。(7)开挖出的基坑边及时安装钢管护栏以确保安全；六、雨季施工措施1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，应随时掌握气象变化情况；2、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、加固，必要时应增加排水设施，在施工场地周围应防止地面水溅充入场内。3、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除七、应急措施1、挖土施工中，应加强基坑变形及周边环境变化的监测，设立专职人员对周边环境及基坑变形监测数据进行整理分析，发现险情，及时报警，以便施工中及时采取措施、进行处理。2、为防止被动区管涌现象，在垫层作为支撑施工完成前，视基坑土主动区土体变形情况，考虑在基坑内堆载，在挖土至标高后，垫层施工之前，迅速在围护边土体上堆载，堆载可利用预制板、钢筋、钢管等材料。以减少被动区土体变形，从而减少地面的沉降,卸载后的处理方式，卸载时会同业主、设计、监理四方商定后处理。3、备足一定数量的草包、黄砂等抢险物资。4、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量，必要时进行卸土处理。5、挖土边坡塌方处理：应清除塌方后作临时支护，必要时用块石回填，在与土体接触的部位作台阶搭接，防止滑动；6、基坑泡水处理：(1)被水淹泡的基坑，采取措施，将水引走排净；(2)设置截水沟，防止水刷边坡；(3)已被水浸泡的扰动土，采取排水晾晒或抛填碎石（小块石）压实；7、水平位移达到报警值处理方法：采用水平或斜支撑，在地下结构施工过程中，可采用脚手架加水平支撑或坡顶进行卸土，限制水平位移发展；8、地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥浆，防止地表水灌入，增加坑壁压力，地面水泥浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形土体。八、工程桩的保护措施(1)运输车辆按指定道路行使，不得在围护桩周围行走，以免，由于过大压力造成围护变形或滑坡，使工程桩倾斜、偏移。(2)挖土时避免工程桩尤其是欠送桩的单侧受力，使工程桩倾斜，要做到在挖土时派专人值班，对工程桩桩作出标识，先挖出桩身周围的土体，再挖较远部分土体。(3)严禁挖机碰幢工程桩。九、文明施工本工程在保质、保量、保工期的前提下进行，文明施工和安全生产也是该工程中的施工组织的重要环节，特制定如下措施：1、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实；2、工程开工前，工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全技术措施的关键。施工单位安全负责人核对现场安全技术措施是否符合施工方案的要求，直至符合要求方可开工 。3、施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工作程序中安全技术措施交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的规范的过程；4、施工现场设立安全告示牌，防止非施工人员进入施工现场，各路口设立文明施工牌；5、进场的机械、设备、器材等，必须经过有关部门检查，并具有合格的检测报告，方可投入使用；6、特殊工种、机操人员，必须持有效证件上岗；7、现场施工时，进入现场的人员，必须按要求配戴安全帽；8、现场电工不得离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全；9、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道，均应设置固定的照明设施；10、颗粒粉状材料，采取遮盖措施，防止扬尘；11、防止噪声污染措施：所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音，进入施工现场施工人员不得高声喊叫，最大限度的减少噪声扰民；12、本工程土方外运量大，且周期较长，我单位将安排专人每天负责清理运土车撒落的尘土等垃圾，确保文明施工；第七部分应急预案1、紧急预案管理1.1在工程开工前首先建立以业主为主，有围护桩施工队、土方施工队、钢筋混凝土支撑施工队、监理、业主参加的抢险小组。对施工过程中无法预测而可能出现的问题作足够的思想上、物质上、劳动力上的准备，一旦发现危险情况及时处理及解决。做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工。1.2现场准备好必要的加固措施所使用的机械、材料设备和专业施工人员，使整个工程在基坑施工阶段及时进行加固的施工，在最短的时间内排除险情。1.3实行信息化施工，根据监测数值及时采取相应的措施，确保安全。1.4认真分析监测数据，多与监测单位进行沟通及时了解基坑变形、周围建筑变形和管线变形的情况。1.5当产生各类险情时，采用合理的加固措施进行排险，主要的方法有注浆方法，必须控制好注浆位置、注浆深度、注浆量、注浆压力，防止在排险过程中出现对基坑、周围建筑、管线新的不良影响和防止出现新的险情。1.6当保护管线发生危险后采取缓建施工，恢复原状，坑外跟踪注浆，通知有关部门组织抢险、加固。2、应急机械、材料配备2.1机械配备：现场常备压密注浆机1台、1台泥浆泵。另备1台水泵、2台双液注浆引孔钻机，可以在24小时以内到现场。2.2材料准备：在基坑开挖前现场仓库备有1吨水玻璃、P32.5水泥3吨、速凝水泥0.5吨、100kg干的海带、2条新的棉花胎、麻片布、六分胶管、竹梯、铁丝等物资。同时联系好水玻璃厂家或供应商能及时供货，了解好厂里的库存情况。3、基坑降水对环境影响的控制3.1采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。3.2严格控制降水深度、降水效果，根据基坑内外水位变化情况和水位差异，对降水3.3严格控制降水深度、降水效果，根据基坑内外水位变化情况和水位差异，对降水和抗渗情况进行综合分析判断。3.4加强基坑开挖和降水时的环境监测，建设单位所有的监测资料必须及时抄送总包现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。3.5降水过程中应注重观测坑内外水位的变化，如有因为地下围护结构渗漏或其他不明原因而引起的坑外水位下降超过规定值时（累计量≥±500mm），应立即控制抽水力度或者停抽。待查明原因、制订相应措施并供各方认可后方可恢复降水施工。3.6及时通过观察井了解坑内水位高度，降到挖土面以下500mm～1000mm左右，保证土方施工即可，避免超降。在土方阶段，每日上报坑内水位观察记录。4、抢险堵漏方案4.1基坑堵漏施工方法一：1、确定渗水范围（此类渗水一般指坑壁围护桩间隙）。2、剔除围护桩间隙泥土，凹糟深度为10cm左右。3、清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。4.2基坑堵漏施工方法二：1、将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。2、在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。3、使用专用注浆泵，将“聚氨脂”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满发泡后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2～0.3Mpa左右）。4、注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。若渗水较为严重，在处理坑内渗水的同时，采用应急施工方法――注浆法截断坑外水源头：5、用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。6、围护桩间缝的一般施工，必须将桩间凹糟两侧清洗干净，采用快干水泥堵漏时，必须分层，逐团把搅拌好的快干材料在一分钟内用完。7、在抢险堵漏的注浆施工过程中，发生的所有情况必须如实正确记录，并对记录资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行，为下一步工作做好准备。二、施工现场各项安全应急措施2.1火灾事故应急预案1）施工现场发生火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的情况，拨打“119”向消防部门报警同时组织撤离和补救。2）在消防部门到达前，由指挥组长统一指挥，对易燃、易爆的物资采取正确的隔离。根据火场情况，机动灵活的选择灭火用具。3）在补救现场，应行为统一，如火势扩大，一般补救不可能时，应及时组织撤离救护人员，避免不必要的伤亡，在补救过程同时要注意周围情况，防止中毒，倒塌，坠落触物体打击，避免二次事故的发生。在灭火后，保护好现场，以便日后调查起火原因。2.2触电事故应急预案1）发生人身触电时，应立即切断电源；2）严禁未切断电源前与触电者进行接触；3）立即组织现场人员救助触电人员，情况严重时立即送往医院；3）组织现场相关人员对因触电烧坏的财产进行抢救；4）维护事故现场，二十四小时内向上级部门汇报情况，若发生人员伤亡，还应及时向发生地点的管辖部门进行汇报。2.3高空坠落应急预案1）发生高空坠落时，应立即停止坠落处的人员工作，对人员进行安全疏散，对坠落者进行紧急救护，严重者立即送往最近医院；2）立即组织人员对现场进行保护，救出所有在事故中受伤人员；3）立即封锁发生事故的四周道路，禁止其他人员进入封闭区；4）对发生事故点进行加固和防护、修缮。5）维护事故现场，二十四小时内向上级部门汇报情况，若发生人员伤亡，还应及时向发生地点的管辖部门进行汇报。2.4物体打击事故应急预案1）发生物体打击事故时，项目部立即组织施工现场人员对受伤人员进行紧急救护，严重者立即送往最近医院；2）立即组织人员对现场进行保护，立即封锁发生事故的四周道路，禁止其他人员进入封闭区；3）排除造成物体打击的危险源；4）维护事故现场，二十四小时内向上级部门