防雷及接地安装

16.1接地装置安装16.1.1施工准备16.1.1.1技术准备1.按照已批准的施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 （施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ）进行技术交底。2.按施工图设计接地装置的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。3.接地装置安装前，应现场复核接地干线支架安装和保护套管的预埋情况，经验收符合设计要求。16.1.1.2材料准备1.钢材（扁钢、角钢、圆钢、钢管等）均应为热镀锌材料，其型号、规格应符合设计要求，并应有产品质量合格证和试验报告。2.辅助材料，均应采用镀锌制品，如钢丝、紧固件（螺栓、垫片、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓等）和支架等。3.常用材料：电焊条、氧气、乙炔、油性涂料、预埋件等均符合要求并有产品合格证。4.人工接地装置的最小尺寸见表16-1所示。16.1.1.3机具准备1.主要安装机具：手锤、电焊机、钢锯、气焊工具、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、倒链、紧线器、电锤、冲击钻、常用电工工具等。2.主要检测机具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。16.1.1.4作业条件1.接地体作业条件(1)按设计位置清理好场地。(2)底板筋与柱筋连接处已绑扎完。(3)桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2.接地干线作业条件(1)支架安装完毕。(2)保护管已预埋。(3)土建抹灰完毕。16.1.2施工工艺16.1.2.1工艺流程16.1.2.2操作工艺1.人工接地体(极)安装(1)人工接地体(极)安装的分类人工接地体(极)安装的分类为垂直安装和水平安装两种，如图16-1所示。(2)接地体的制作1)根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的开关，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于50mm×50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。2)接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。如图16-2所示。3)采用搭接焊时，其焊接长度如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。④镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。4)垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。(3)接地体(极)的敷设1)挖沟根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8m～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。2)安装接地体(极)沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。3)接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)连接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。4)核验接地体(线)接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量、接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 上。2.自然基础接地体安装(1)利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录，如图16-3所示。用有防水底板的钢筋混凝土板式基础作为接地体时，应将柱内的引下线钢筋，在室外地面以下用φ12或-40×4镀锌圆钢或扁钢相焊接，跨过防水层外引与人工接地体进行连接，如图16-4所示。(2)钢筋混凝土桩基础接地装置安装高层建筑的基础桩基，不论是挖孔桩、钻孔桩，还是冲击桩，都是将钢筋混凝土柱子伸入地中，桩基顶端设承台，承台用承台梁连接起来，形成一座大型框架地梁，承台顶端设置混凝土柱、梁、剪力墙，及现浇楼板等，空间和地下构成一个整体，墙、柱内的钢筋均与承台梁内的钢筋绑扎固定，它们互相之间的电气导通是完全可靠的。桩基础接地体的构成，如图16-5所示。一般是在作为防雷引下线的柱子(或者剪力墙内钢筋做引下线)位置处，将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，并与上面作为引下线的柱（或剪力墙）中钢筋焊接。如果每一组桩基多于4根时，只须连接其四角桩基的钢筋作为防雷接地极。(3)独立基础、箱型基础接地装置安装钢筋混凝土独立柱基础及钢筋混凝土箱型基础作为接地体时，引将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接。1)钢筋混凝土独立柱基础接地体，如图16-6所示。2)钢筋混凝土箱型基础接地体安装如图16-7所示。钢筋混凝土独立柱基础如有防水油毡及沥青包裹时，应通过预埋件和引下线，跨越防水油毡及沥青层，件柱内的引下线钢筋，垫层内的钢筋与接地柱相焊接，如图16-8所示，利用垫层钢筋和接地桩柱做接地装置。3.接地干线的安装（1）接地干线的安装应符合以下规定：1)接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。2)接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。3)接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)。4)接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于100mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5)接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过l0mm。6)转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。7)接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。（2）接地干线安装接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：1)室外接地干线敷设①首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。②敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。2)室内接地干线明敷设①预留孔与埋没支持件按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：a.施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。b.将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15mm～20mm。c.保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。②明敷接地线的安装要求a.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。b.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。c.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250mm～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。d.明敷的接地线表面应涂以15mm～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相同的条纹，其标志明显。e.在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“”标志明显。③明敷接地线安装当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。16.1.3质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 16.1.3.1主控项目1.材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2.接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。16.1.3.2一般项目1.接地(接零)线敷设(1)平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。(2)焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。2.接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。3.允许偏差项目(1)搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径)。(2)扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。16.1.4成品保护1.接地体(1)其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。(2)安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。(3)不得随意移动已经绑好的结构钢筋。2.接地干线安装(1)电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。(2)喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。(3)拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。(4)焊接时注意保护墙面措施。16.1.5应注意的质量问题1.为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m。2.不得在地下利用裸导体作为接地体或接地线。3.接地体(线)焊接搭接面积不够，焊接虚焊、焊渣、焊瘤未处理，防腐处理不好。4.接地线扁钢不平直，接地端子漏防松装置。5.敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。6.采用化学方法降低土壤电阻时，所用材料应符合下列要求：(1)对金属腐蚀性弱。(2)水溶性成分含量低。7.接地体和接地线的截面积太小，接地体之间的间距不够；接地导体连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接连接；采用螺丝连接时接触面未经处理，造成接触不良；接地体引出线未作防腐处理；接地线涂漆粗糙。16.1.6环境、职业健康安全管理措施16.1.6.1环境管理措施1.挖土时将挖出的土应集中堆放使用编织袋封盖好防止风吹扬尘。挖完土后，应立即安装接地装置，隐蔽验收后立即回填。2.使用机械时产生的噪声要有防止噪声扩散的措施。3.施工现场保持清洁，做到工完场清。施工中产生的垃圾，机械产生的油污应及时清理干净。16.1.6.2职业健康安全管理措施1.在室外作业时，如挖接地体地沟，接地体及接地干线的施工，要求操作人员必须戴安全帽，施工现场上空范围内要搭设防护板，以防建筑物上空坠落物体的打击。2.使用绳索吊装物体时，绳索必须有足够的承重能力，将物体系牢，吊装物体下严禁有人。3.搬运材料、机具、设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、机具和设备，同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。16.2避雷引下线和变配电室接地干线敷设16.2.1施工准备16.2.1.1技术准备1.按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。2.按施工图设计变配电室接地干线的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。3.利用主筋作引下线时，检查钢筋连接完成情况并符合要求。16.2.1.2材料准备同“16.1接地装置安装”第16.1.1.2条。16.2.1.3机具准备同“16.1接地装置安装”第16.1.1.3条。16.2.1.4作业条件1.防雷引下线的作业条件（1）防雷引下线暗敷设时建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，能达到上人操作的条件。（2）利用建筑物柱筋做引下线时，钢筋绑扎完毕。（3）防雷引下线明敷设时，建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，能达到上人操作的条件。（4）防雷引下线明敷时支架已安装完毕，建筑外装饰应完毕。2.变配电室接地干线作业条件（1）支架安装完毕。（2）保护管已预埋好。（3）土建抹灰完毕，在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。16.2.2施工工艺16.2.2.1工艺流程1.避雷引下线暗敷设调直扁钢或圆钢→搬运→下端与接地体焊接→随建筑物引上→隐检2.避雷引下线明敷设调直扁钢或圆钢→搬运→自上而下焊接连接→连接断接卡子与接地体3.变配电室接地干线敷设预留孔、埋设支持件→固定支持件→调直接地线→连接固定接地线16.2.2.2操作工艺1.避雷引下线暗敷设(1)首先将所用扁钢(或圆钢)用手锤进行调直。(2)调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。(3)及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。(4)利用主筋(直径不小于φ16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。2.避雷引下线明敷设引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。将调直的引下线搬运到安装地点。自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。将引下线地面上2m段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。3.变配电室接地干线敷设(1)如果为砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。(2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。(3)于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。4.避雷引下线安装避雷引下线是将接闪器接受的雷电流引到接地装置，引下线有明敷设和暗敷设两种。(1)避雷引下线的设置除利用混凝土中钢筋做引下线的以外。引下线应镀锌，焊接处应涂防腐漆；在腐蚀性较强的场所，引下线还应适当加大截面或采取其他的防腐措施。引下线应沿建筑物外墙敷设，并经最短路径接地，建筑要求较高者也可暗敷，但截面应加大一级。引下线不宜敷设在阳台附近及建筑物的出入口和人员较易接触到的地点。根据建筑物防雷等级不同，避雷引下线的设置也不相同。一级防雷建筑物专设引下线时，其根数不应少于两根，间距不应大于18m；二级防雷建筑物引下线的数量不应少于两根，间距不应大于20m；三级防雷建筑物，为防雷装置专设引下线时，其引下线数量不宜少于两根，间距不应大于25m。(2)引下线支架常见的支架，如图16-9～图16-11所示。当确定引下线位置后，明装引下线支持卡子应随着建筑物主体预埋一般在距室外护坡2m高处，预埋第一个支持卡子，在距第一个卡子正上方1.5m～2m处，用线坠吊直第一个卡子的中心点，埋设第二个卡子，依此向上逐个埋设，其间距应均匀相等，支持卡子露出长度应一致，突出建筑外墙装饰面15mm以上。(3)引下线敷设1)明敷设引下线必须调直后方可进行敷设。①引下线路径尽可能短而直。②当通过屋面挑檐板等处，需要弯折时，不应构成锐角转折，应做成曲径较大的慢弯，弯曲部分线段的总长度，应小于拐弯开口处距离的10倍，如图16-12所示。2)引下线沿砖墙或混凝土构造柱内暗设时，暗设引下线一般应使用截面不小于φ12mm镀锌圆钢或-25×4镀锌扁钢。通常将钢筋调直后先与接地体(或断接卡子)连接好，由下至上展放(或一段段连接)钢筋，敷设路径应尽量短而直，可直接通过挑檐板或女儿墙与避雷带焊接，如图16-13所示。(4)利用建筑物钢筋做防雷引下线1)利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋做引下线时，引下线间距应符合下列规定：①一级防雷建筑物引下线间距不应大于18m；②二级防雷建筑物引下线间距不应大于20m；③三级防雷建筑物引下线间距不应大于25m。以上一、二、三级建筑物防雷施工，建筑物外廓各个角上的柱筋均应被利用。2)利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋做引下线时，尚需遵守下列规定：①当钢筋直径为16mm及以上时，应利用2根钢筋(绑扎或焊接)作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，应利用4根钢筋(绑扎或焊接)作为一组引下线。②引下线的上部(屋顶上)应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m～1m处焊出一根φ12mm或-40×4的镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离不小于1m。③每根引下线在距地面0.5m以下的钢筋表面积总和，对一级防雷建筑物不应少于4.24Kc(m2)，对二、三级防雷建筑物不应少于1.89Kc(m2)。当建筑物为单根引下线，Kc=1；两根引下线及接闪器不成闭合环的多根引下线，Kc=0.66；接闪器成闭合环路或网状的多根引下线，Kc=0.44。利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，应在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8m～1m处，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根φ12mm或40mm×4mm镀锌圆钢或扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离不小于1m。④引下线在施工时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标志，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(绑扎或焊接)，随着钢筋逐层串联焊接(或绑扎)至顶层。⑤引下线其上部(屋顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。⑥如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低时，可绑扎连接，也可改用不小于φ16mm的副筋，或不受力的构造筋，或者单独另设钢筋。⑦利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，每根引下线的冲击接地电阻不宜大于5Ω。⑧在建筑物结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，可在柱(或墙)在室外0.8m～1m处，预留导体处加接外附人工接地体。(5)断接卡子制作安装断接卡子有明装和暗装两种，断接卡子可利用不小于-40×4或-25×4的镀锌扁钢制作，断接卡子应用两根镀锌螺栓拧紧，引下线的圆钢与断接卡子的扁钢应采用搭接焊，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应在两面焊接。5.接地干线安装(1)室内明敷设接地干线图16-14是用螺栓连接或焊接方法固定在距地250mm～300mm的支持卡子上，支持件的间距要求如下：水平直线部分：L1=1m～1.5m；转弯或分支处：L2=0.5m；垂直部分：L3=1.5m～2m；转弯处间距为0.5m。(2)支持卡子的做法图16-15为支持卡子的做法示意图，在房间内为了便于维护和检查，干线与墙面应有10～15mm的距离。图中b值比接地干线宽度多5mm。(3)接地干线过建筑物沉降缝和伸缩缝接地线过伸缩缝处，应留有伸缩余量(做成“Ω”形)；并分别距伸缩缝(或沉降缝)两端各100mm加以固定。见图16-16。(4)接地干线穿墙或楼板接地线在穿过墙壁时，应通过明孔、钢管或其他坚固的保护套管。多层建筑物电气设备分层安装，接地线又须穿楼板，这时应留洞或预埋钢管。接地线安装后在墙洞或钢管两端用沥青棉纱封严，见图16-17。(5)接地线由室内引向室外接地网由室内引向室外接地网的接地线，至少应有两处。做法参见图16-18。(6)接地支线做法由接地干线向需接地的设备引接地支线的做法见图16-19。16.2.3质量标准16.2.3.1主控项目1.暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，应用油漆防腐，且无遗漏。2.变压器室、高低压开关房内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。3.当用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。16.2.3.2一般项目1.钢制接地线的焊接、材料的采用、最小允许规格、尺寸应符合规范的规定。2.明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5m～1.5m；垂直直线部分1.5m～3m；弯曲部分0.3m～0.5m。3.接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。4.变配电室内明敷接地干线安装符合下列规定：(1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。(2)当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250mm～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10mm～15mm。(3)当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。(4)接地线表面沿长度方向，每段为15mm～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。(5)变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。5.当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。6.配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室内铰链处的接地连接，应采用编制铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。7.设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。16.2.4成品保护1.接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受机械损伤处，均应用管子或角钢等屏蔽保护。2.接地及防雷的材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。避雷器等带瓷材料要注意不能碰撞破损。3.接地体埋设深度不应小于0.6m。接地体应远离于高温影响(如烟道等)使土壤电阻率升高的地方。4.防雷及接地工程，应配合土建施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位做好中间检查验收。5.安装好的接闪器、引下线、接地装置等，不管明暗，严禁作为吊装、攀登、锚固受力(如缆风绳拉点)等；更不能随意将其切断，或以外力使其变形等。6.不得在避雷针构架上架设低压线或通讯线。7.变配电室接地干线敷设：不得砸碰及弄脏墙面；喷浆前必须预先将接地干线纸包扎好；搬运物件时不得砸坏接地干线；焊接时注意保护墙面措施。16.2.5应注意的质量问题避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点高层建筑利用建筑物的柱子钢筋做引下线，或柱子内附加引下线时，没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，以致无法测量避雷系统的接地电阻。施工阶段发现未做断接卡子和测试点时，应凿出柱子主筋，补焊出接地电阻测试点。16.2.6环境、职业健康安全管理措施16.2.6.1环境管理措施参见“16.1接地装置安装”第16.1.6.1条。16.2.6.2职业健康安全管理措施1.使用电焊、气焊焊接时，应远离易燃易爆的物体。焊接时应用铁板遮挡焊星飞溅，防止烧坏建筑成品及机械设备并随机配备灭火器，以防引起火灾时灭火之用。2.使用电动机具，如电锤、电钻、切割机、电焊机等，必须有可靠的接地线，与供电系统的重复接地线可靠连接。电动机具接线要正确连接，牢固可靠，并设闸刀开关和漏电保护器防雨配电箱，机具配电线路应符合临时供电规范要求。3.搬运材料、机具、设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、机具和设备，同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。4.刷油防腐现场严禁有火源、热源，操作时严禁吸烟等。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。16.3接闪器安装16.3.1施工准备16.3.1.1技术准备参见“16.1接地装置安装”第16.1.1.1条。16.3.1.2材料准备同“16.1接地装置安装”第16.1.1.2条。16.3.1.3机具准备同“16.1接地装置安装”第16.1.1.3条。16.3.1.4作业条件1.均压环作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。2.避雷网安装作业条件(1)接地装置与引下线已施工完毕。(2)支架已安装完毕。(3)具备调直场地和垂直运输条件。3.避雷针安装作业条件(1)接地体及引下线必须做完。(2)需要脚手架时，脚手架搭设完毕。(3)土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。16.3.2施工工艺16.3.2.1工艺流程1.避雷针制作、安装基础预埋→避雷针制作→竖立避雷针→找正调直、固定→焊接引下线2.避雷网(带)安装支架安装→避雷线调直→避雷线固定→连接引下线16.3.2.2操作工艺1.避雷针制作、安装(1)避雷针制作与安装应符合以下规定：1）避雷针体常规用镀锌钢筋或钢管制成，避雷针体顶端应制成尖状并应成封闭的，其截面积不得小于100mm2，采用钢管时管壁的厚度不得小于3mm。2）壁雷针安装必须垂直、牢固，其倾斜度不得大于5/1000。在1m～12m长避雷针的组装中，其各节的尺寸见表16-2的规定。(2)避雷针制作按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直、焊好。(3)避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。避雷针要求安装牢固，并与引下线焊接牢固，屋面上有避雷带(网)的还要与其焊成一个整体，如图16-20所示。2.避雷网安装(1)避雷网安装应符合以下规定：1)避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m，检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm。2)避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3)避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。4)焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5)有变形缝处应作煨管补偿。(2)避雷网安装1)避雷线如用扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。2)将调直的避雷线运到安装地点。3)将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅物(或银粉)。4)建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。5)在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。6)避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。7)屋顶避雷带及避雷网如图16-21所示。3.均压环(或避雷带)安装(1)均压环(或避雷带)应符合下列规定：1)避雷带(避雷线)一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。2)避雷带明敷设时，支架的高度为10cm～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。3)建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。4)铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带与扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。金属门、窗侧击防雷做法如图16-22所示。通长铝合金窗侧击防雷做法如图16-23所示。(2)均压环(或避雷带)安装1)避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。2)利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。避雷带(网)沿坡形屋面敷设时，应与屋面平行布置，如图16-24所示。3)圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢(或扁钢)敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。避雷带过伸缩缝做法如图16-25所示。4)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。5)利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。利用建筑物V形折板内钢筋做避雷网，其做法如图16-26所示。避雷带在屋脊上安装，其支持卡子的固定如图16-27所示。用女儿墙压顶钢筋做暗装避雷带,如图16-28所示。(3)节日彩灯沿避雷带平敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其他防雷击措施。避雷带（网）在转弯处做法示意，如图16-29。16.3.3质量标准16.3.3.1主控项目建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。16.3.3.2一般项目1.避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。检验方法：观察检查。2.避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀。固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。检验方法：材料进场验收。16.3.4成品保护1.避雷针(1)拆除脚手架，注意不要碰坏避雷针。(2)注意保护土建装修。2.避雷网敷设(1)避坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。(2)不得损坏外檐装修。(3)避雷网敷设后，应避免砸碰。3.避雷带与均压环预甩扁铁与圆钢不得超过30cm。16.3.5应注意的质量问题1.避雷针制作与安装(1)焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。(2)针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。2.避雷网(带)敷设(1)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。(2)防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。(3)避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。(4)卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。(5)变形缝处未做补偿处理，应补做。16.3.6环境、职业健康安全管理措施16.3.6.1环境管理措施注意有毒有害废弃物的分类管理，油漆作业结束后，应及时回收包装材料。16.3.6.2职业健康安全管理措施1.避雷针、带(网)敷设安装属于高空作业，必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋和钉子鞋。2.在5级以上的大风和暴雨、雷电影响施工安全时，应立即停止高空作业。3.随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。4.避雷带及引下线焊接时，焊条应妥善装好，焊条头要妥善处理，不要随意投扔，以防伤人。16.4建筑物等电位联结16.4.1施工准备16.4.1.1技术准备参见“16.1接地装置安装”第16.1.1.1条。16.4.1.2材料准备1.各种型号、规格的等电位联结端子箱(板)。2.各种型号、规格的等电位联结线、等电位联结用金具、刚性绝缘导管、出线盒和出线面板等。3.等电位联结预埋件、连接件、镀锌螺栓、垫圈、螺母等。16.4.1.3机具准备参见“16.1接地装置安装”第16.1.1.3条。16.4.1.4作业条件1.暗敷设的等电位联结端子箱、联结线和穿线导管，应配合土建主体工程预埋；等电位端子板墙上明装的应在土建室内装饰工程结束后进行。2.预埋安装完毕、保护管已预埋。3.等电位联结线与其他金属管道连接时，应待其他专业工种安装完成后进行。4.施工作业面清理完毕。16.4.2施工工艺16.4.2.1工艺流程测量定位→保护管预埋（暗敷）→端子板（箱）制作安装→支架安装（明敷设）→联结线敷设与连接→导通性测试16.4.2.2操作工艺1.测量定位按施工图确定总等电位联结(简称MEB)和局部等电位连接(简称LEB)的端子板、联结线等电气器具固定点的位置及走向，从始端(MEB／LEB端子板)至终端(外露可导电部分或装置可导电部分)，先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿线路中心弹线。2.保护管预埋(暗敷)等电位联结线材料为铜导线，则采用穿硬质阻燃塑料保护管暗敷设。3.端子板(箱)制作安装(1)MEB(LEB)端子板(箱)制作1)明装MEB(LEB)端子板制作：首先确定MEB(LEB)端子板的长度，长度根据等电位联结线的出线数确定：单行排列时端子板的长度：50mm×(支路数+1)+2×25mm×2，其中50mm表示各支路压接孔之间的间距及靠近安装孔的支路压接孔与安装孔之间的间距，25mm表示端子板安装孔的纵向开孔孔径及安装孔径距端子板板端的距离。也可参考表16-3。用于MEB(LEB)端子板材料的紫铜板厚度不宜小于4mm。支路较多时，其压接孔可多行排列。然后采用台钻在端子板上开孔，干线压接孔一般布置在右侧。开孔孔径为10.5mm，其余支线压接孔开孔孔径为6.5mm，安装孔径的横向开孔孔径为10.5mm。固定支路接线端子采用M6×30的螺栓、M6螺母及6mm的垫圈。最后根据端子板的规格制作保护罩，保护罩采用2mm厚钢板，保护罩的宽度应比MEB(LEB)端子板的宽度宽约10mm，安装孔的横向开孔孔径为10.5mm。等电位端子板及其保护罩做法见图16-30所示。2)MEB(LEB)端子箱制作首先可参考MEB(LEB)端子板制作方法，采用4mm厚的紫铜板制作好MEB(LEB)端子箱内的端子板，然后根据端子板的规格制作MEB(LEB)端子箱体，MEB(LEB)端子箱体的顶、底板要根据MEB(LEB)线的规格开敲落孔，禁止开长孔。箱门应装锁，并在箱体面板表面注明“等电位联结端子箱不可触动”字样。MEB端子箱以及箱内的端子板的规格、尺寸可根据具体工程要求确定。(2)MEB(LEB)端子板(箱)安装1)MEB(LEB)端子板多用于设备间墙上明装，安装高度应符合设计要求。安装时，首先根据弹线定位的结果以及MEB(LEB)端子板的安装孔的位置在墙上的对应位置标好安装孔的位置，然后采用M10mm×80mm的膨胀螺栓将端子板固定在墙上，固定时应保证膨胀螺栓的螺杆预留出足够长度以便用来固定保护罩。最后用M10mm螺母及10mm的弹垫圈将端子板的保护罩固定在膨胀螺栓的螺杆上。2)MEB(LEB)端子箱用于墙上暗装①暗装配电箱(盘)箱体安装：在现浇混凝土墙内安装配电箱(盘)时，应设置配电箱(盘)预留洞。②暗装配电箱(盘)箱体固定首先根据施工图要求的标高位置和预留洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边，并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。在轻钢龙骨墙内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰封板。4.支架安装(明敷设)当等电位联结线敷设在设备间内，且材料为型钢时，可采用支架安装的方法明敷设。固定支架前应拉线，并使用水平尺复核，使之水平，沿联结线走向均匀分布固定点，弹好线，然后在固定点位置进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓，将支架固定好。固定支架时先两端后中间，使支架固定高度一致。支架可采用自制或定型产品。5.联结线敷设与连接等电位联结线的连接，包括不同部件和不同材质问的连接，联结线与端子板的连接和联结线之间的连接，以及联结线与建筑物钢筋及与各种金属管道的连接。等电位联结线使用铜质材料当与基础钢筋或地下的钢材管道相连接时，应注意铜和铁具有不同的电位。铜的标准电位是+0.35V，而铁的标准电位是-0.44V，由于土壤中的水分和盐类形成电解液而组成原电池，产生电化学作用，将腐蚀基础钢筋和钢管道，因此在土壤中，应避免使用裸铜线或带铜皮的钢线作为接地装置连接线，宜用钢材与基础钢筋连接，以与基础钢筋的电位基本一致，避免引起电化学腐蚀。(1)等电位联结线敷设：电气施工人员应对隐蔽部分的等电位联结线及其连接处做隐检记录及检测报告。并在竣工图上注明其实际走向和部位。(2)等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊。当不同宽度的扁钢搭接焊接时，搭接长度应以宽的为准；不同直径的圆钢搭接焊接时，搭接长度应以直径大的为准。除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。(3)采用不同材质的导体连接时，等电位联结线可采用熔接法进行连接。熔接法有EXOWELO(中文名为埃索威)和热熔焊接火泥熔接法，该方法是现代焊接工艺。适用于铜、铁、钢和铜包钢及铁合金等材料的电气连接。熔接法连接，操作安全可靠，不需要外加热源、电源，施工快捷。熔接法连接所需要的主要产品及配件有：模具、模夹、焊粉、引火粉、点火枪、毛刷、钢刷、喷灯等。在选用模具时，应根据焊点的结构型式，选用不同编号的模具，模具一般由石墨制成，每次开工前应用加热工具(喷灯或烘干箱)干燥模具，驱除其水气；模夹是用于开合模具的，模夹的紧密程度将影响熔接的效果，应在使用前认真检查模夹，并做适当调整；焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，每一罐焊粉对应焊接一个焊点，焊粉在使用前需要仔细对照确认；熔焊时需用点火枪向着引火粉点火，然后引起焊粉的放热反应，待焊点凝固后，再打开模具并清除模具模膛内的焊渣，以备下一个焊点的使用。(4)等电位联结内各联结导体间的连接或当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，也可采用压接法连接。采用压接时应注意接触面的光洁、足够的接触压力和接触面积。当采用不同材质的导体压接时，压接处应进行热搪锡处理。(5)还可以采用螺栓连接，应保证接触面的光洁、压接牢固。在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等。等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应涮锡处理。1)等电位联结线与建筑物防雷接地的金属体连接：应采用搭接焊的方法，所有MEB线均采用40mm×4mm的镀锌扁钢在墙内或地面内暗敷设。相邻管道及金属结构允许用一根MEB线连接。2)等电位联结线与MEB(LEB)端子板连接时，应采用接线鼻子或镀锌扁钢或铜带通过M6×30的螺栓及配套的螺母和弹簧垫圈与端子板压接牢固。3)等电位联结线的分支连接和直线连接：分支连接和直线连接适用于镀锌扁钢或铜带(铜母线)作等电位联结线时的连接。做法见图16-31及表16-4。4)各种管道的等电位联结：首先根据管道外径的大小选择相应规格的专用抱箍(抱箍内径等于管道外径)，抱箍材质应为镀锌扁钢或铜带，厚度满足强度要求。然后将抱箍套在管道上，通过相应规格的螺拴、螺母及弹簧垫圈与等电位联结线连接牢固，安装时要将抱箍与管道的接触表面刮拭干净。施工完毕后应测试导电的连续性，导电不良处应及时补做跨接线。金属管道连接处一般不需加跨接线。给水系统的水表应加跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效；金属管道的金属保护套管应与金属管道跨接连接。为避免用煤气管道做接地极，煤气管入户后应插入一绝缘段(例如在法兰盘间插入绝缘板)以与户外埋地的煤气管道隔离。防止雷电流在煤气管道内产生电火花，在此绝缘段两端应跨接火花放电间隙。此项工作由煤气公司确定。厚壁金属管道经设计允许也可采用焊接法，焊接后应做防锈处理。5)建筑物总等电位联结总等电位联结，是指通过电源进线配电箱(盘)近旁设置一个总等电位联结端子箱(板)，并由此端子板将进线配电箱(盘)的PE(PEN)母排、公共设施的金属管道(如上、下水、热力、燃气等管道)，建筑金属结构等做等电位联结，如果设置有人工接地，也包括其接地装置的接地线。建筑物每个进线电源都需作各自的总等电位联结，一处电源进线的总等电位联结，如图16-32所示，图中电源进线配电室设在首层，并设有水泵房和消防泵站、空调机房还有电梯。当建筑物防雷设施利用建筑物金属体和基础钢筋做引下线和接地装置时，引下线应与等电位联结系统连通以实现等电位。图中等电位联结(MEB)线均采用40mm×4mm镀锌扁钢或25mm2铜导线在墙内或地面内暗敷设。当建筑物为条形基础或桩基础时，可利用地梁内水平主钢筋作为等电位联结线，但主钢筋规格不应小于φ16mm。图16-33为总等电位联结系统图。总等电位联结(MEB)端子板，宜设置在电源进线或进线配电箱(盘)处，并应加防护罩或设在端子箱内，应防止无关人员触动。相邻近管道及金属结构允许用一根总等电位联结(MEB)线连接。经实测总等电位联结内的水管、基础钢筋等自然接地体的接地电阻值已满足电气装置的接地电阻值的要求时，不再需要另外做人工接地体，保护接地与防雷接地宜直接短捷地连通。当利用建筑物金属体做防雷及接地时，等电位联结端子板宜直接短捷地与该建筑物用作防雷及接地的金属体连通。图16-33总等电位联结系统图建筑物多处电源进线总等电位联结平面示意图，如图16-34所示。用于多处电源进线，采用室内环形接地体将各总等电位联结端子板互相连通，使其处在同一电位上；当建筑物又有室外水平环形接地体时，各电源处的等电位联结端子板应沿最近的距离与室外的水平环形接地体连通，使其处在同一电位上。图16-34中的室内环形导体可采用40mm×4mm镀锌扁钢或铜带，宜明敷设，在支撑点处或过墙处为了防腐蚀应有绝缘保护；室外的环形接地体可使用40mm×4mm的镀锌扁钢。建筑物电源进线、信息进线等电位联结，如图16-35所示。当进线采用屏蔽电缆时，应至少在两端并宜在防雷区交界处做等电位联结；当系统要求只在一端做等电位联结时，应采用两层屏蔽，外层屏蔽与等电位联结端子板连通。有进入建筑物的金属套管应与总等电位联结端子板连接。为使电涌防护器(SPD)两端引线最短，电涌防护器(SPD)宜安装在配电箱或信息系统的配线设备内，SPD连接线全长不宜超过0.5m。6)卫生设备、炊具等的等电位联结：结构施工过程中在卫生设备、炊具等的安装位置附近预埋100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢作为连接板，并将该镀锌扁钢与建筑物接地系统焊接为一体。当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱脚处；当在砖墙上预埋连接板时，应从砖缝引出。安装卫生设备时，用BV-4mm2的导线把预埋的连接板与卫生设备的安装螺钉或金属外壳连通即可。7)金属门、窗的等电位联结①等电位联结线与金属门的连接：采用φ10mm的圆钢，一端与圈梁预埋件焊接牢固，另一端通过搭接板(100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢)与固定金属门框上的预埋铁板连接。连接位置宜在门内侧的上端或下端。②等电位联结线与金属窗的连接：采用25mm×4mm的镀锌扁钢或φ10mm的圆钢，一端与圈梁预埋件焊接，另一端与固定金属窗框的金属板焊接；也可通过搭接板(100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢)连接，连接点不少于两处。搭接板与金属窗通过两个M6的螺栓固定牢固。采用φ10mm的圆钢时，与钢筋或窗框等建筑物金属构件焊接长度应不小于100mm，且双面施焊。当防雷接地系统已将金属窗与接地系统焊接一体，应不另做连接。8)金属栏杆、金属吊顶主龙骨等建筑构件的等电位联结①等电位联结线与金属栏杆的连接：采用25mm×4mm的镀锌扁钢或φ10mm的圆钢，一端与圈梁预埋件或者墙体、钢筋柱上的预埋连接板焊接牢固，另一端与用于固定金属栏杆的预埋铁件焊接牢固。与电梯导轨、金属垃圾道的连接做法可参考此法进行。②等电位联结线与金属吊顶主龙骨的连接：可利用吊件所配的螺栓压接连接。9)电梯导轨、金属垃圾道等电位联结电梯的导轨和金属垃圾道的等电位联结线，应使用φ10mm圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢，一端直接与导轨或金属垃圾道焊接，另一端可以与等电位端子板连接，如果需要同柱或圈梁内主钢筋相连接时，方法同扶手或栏杆的做法。10)机房IT设备的等电位联结：机房IT设备的信号接地和保护接地应共用接地装置，并和建筑物金属结构及管道连通以实现等电位联结，配电箱内PE排与接地母排或接地干线间的等电位联结宜采用BV-1×25mm2线；成排的机房IT设备长度超过10m时，宜在两端与等电位网格或接地母排连通；接地母干线应沿外墙内侧敷设，对于大型信息系统建筑物，应沿外墙内侧敷设成环形，且应采用截面不小于50mm2的铜导体。联结方法可采用以下方式：①放射式接地：用电源线路的PE线作放射式接地。为设备设置专用的配电回路和PE线，并与其他配电回路、PE线及装置外导电部分绝缘，其配电箱的PE母排宜采用绝缘导线直接接至总接地母排。②格式接地：采用水平局部等电位联结。等电位金属网格可采用宽60mm～80mm，厚0.6mm的紫铜带在架空地板下明敷设，无特殊要求时，网格尺寸不大于600mm×600mm，紫铜带可压在架空地板支柱下。IT设备的电源回路和PE线以及等电位联结网格宜与其他供电回路(包括PE线)以及装置外可导电部分绝缘。③水平或垂直等电位联结：楼内各层的IT设备下均设等电位联结网格，并与电气装置的外露可导电部分做多次联结以实现楼内各层间的垂直等电位联结，且接地母干线宜与柱子钢筋、金属立面等屏蔽件每隔5m连接一次；水平等电位联结可采用金属网格式接地。11)特殊部位的等电位联结做法：游泳池之类特殊电击危险场所需增大地下金属导体密度，例如在地下加埋等电位带，做局部等电位连接。①游泳池局部等电位连接：在游泳池的池边地面下无钢筋时，应敷设扁钢或圆钢或采用钢丝网组成的电位均衡导线。用25mm×4mm扁钢或φ10圆钢做电位均衡导线时，均衡导线的间距为0.6m，并最少在两处做横向连接，且与局部等电位端子板连接，如在地面下有暗敷设采暖管线时，电位均衡导线应位于采暖管线的上方；电位均衡导线若采用φ3钢丝网时，网格尺寸为150mm×150mm，相邻钢丝网之间应相互焊接。如室内游泳池原无PE线，则不应