辐射固化组分应用于耐划伤性硬涂层

辐射固化组分应用于耐划伤性硬涂层fig的耐划伤性丙烯酸酯组份广泛应用于各种塑料涂料中，应用领域从电子、通讯、半导体和数据存储器再到光学、汽车、航空航天和医疗设备。因用途广泛且多样化，随着时间的流逝，^$种塑料的消费量也在不断增加,现在包括的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 有：如聚对苯二甲酸乙二醇酯但£丁)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)°本文介绍了一系列高官能度的紫外光固化产品，包括100%固体份的低聚物和水性聚氨酯分散体，它们可以配制成具有极好的耐划伤性、耐磨性和耐候性配方，以支持它们在户外涂料中的应用。材料评估高官能度聚氨酯对具有聚酯主链结构的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(l：A＞进行了调査。长期以来我们都认为这类化学结构的低聚物眾露在恶劣环境时 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现出优异的耐久性，无论是在天然存在的条件下或人工加速老化条件下。较高的交联密度通常会增加涂层的硕度和耐划伤性。因此，本研究所选取的低聚物中毎个分子中有6至9个不等的丙烯酸酯官能团，对于本项研究，这些分散体被标识为CX9006.CX9026.CX9025和CX9013。水性低聚物对于系列紫外光固化聚氨酯分散体给出了数据，比较了它们的物理性能，因为实物性与耐丿窮性有关。这些分散体被标识为PRO12874,C\9500和CX9501o丙烯酸聚氨酣硬涂层该研丸的第一部分将重点放在一系列高官能度脂肪族聚氨酯上，对各种基材的防护涂层的性能进行了评估。表1对低聚物及尖属性进行了简单描述。*11测试的低聚物产品编号丙烯酸酯官能度特征CN90066快速固化和被证明的耐候性能CN90266柔韧性更好，弹性提高CN902S6较高分子量、较低的毒性CN90139非當快速固化，具有增强的耐污染性CN12Q2较低的成本，具有好的耐化学介炭性最初，纯低聚物的性能通过tabered雾影测试进行量化•使用泰伯砂轮，它评估了表而耐磨性对透明涂层雾影变化的影响。图1提供了应用条件和性能结果的描述。图1ITabered雾影测试施工和固化条件△雾影结果纯的待测网物•允许加入50%的丙靄漆膜厚度:75~low米(闪蒸后)•使用5号线棒•固化前将丙萌闪蒸在(2个)300w/in的”汞”灯下,i5#50fpm在500g负荷下进行10次循环,采用CS-10F砂轮由于这些低聚物在黏度方而有很大差异，厚。加入光引发剂(PD以允许进行紫外光固化。将每一种混合物涂覆到透明基材上，除去溶剂后进行紫外光固化，得到的干膜厚度为75微米。也对环氧丙烯酸酯(CN120)低聚物进行了测试，以便进行比较.将丙酗加至毎种低聚物中以便很好地控制膜在泰伯尔试验前后测试透光性0光透射百分比的下降报告为雾影差值。结果证明，与丙烯酸聚氨酯(UA)系列的低聚物相比，环氧丙烯酸酯(CN120)的耐磨性大幅下降。这个结果部分是由于丙烯酸聚氨酯的较高官能度，这导致了表而固化的改善。然而，丙烯酸聚氨酯材料更好的柔韧性也是一个促进因素。表2I硬度特性低聚物标识用DMA测试的Tg,°C铅笔硬度CN900677.258HCN902674.417HCN902580.07HCN9013135.07HCN1146』9H柯尼格摆杆硬度11698103128T38耐000皤钢丝棉,50次循环，1.0公斤负荷通过通过破坏破坏也进行了貝它的试验来量化各种低聚物的硬度特性，结果见表2。固化膜的玻璃化转变温度(Tg)是硬度的一个相当好的指示。通常，玻璃化温度越高，得到漆膜的表面硬度更高。但是，高硕度并不总是意味着良好的耐磨性。耐钢丝棉的数摇证明了这种效果。具有校低Tg值的低聚物通过了钢丝棉测试，而那些具有较高Tg值的低聚物没有通过该试验。泰们尔试验，用质量损失表示鉴于Tabered雾影测试能对涂层或漆膜的表而耐划伤性和耐磨性进行量化，泰伯尔磨耗试脸测量的是整体性能。该测试通常在较厚的涂层上使用磨损性更强的Taber砂轮(用CS17代替CS10)进行。在配方中对低聚物进行测试，配方中含有低官能度的单体以更好地控制漆膜厚度和改善延展性能。图2概括了基本的配方，每种低聚物配方的泰怕试脸条件和泰伯质量损失结果。这些测试是在施涂到铝板上的50微米厚的固化膜上进行。S2I泰伯尔磨耗试验结果(本38试配方：75%低!8物/20%的单盲团能16翻/5%岡尔法聂基爾)160♦CN9006CN9026140100♦CN9025♦CN9013692■CN1205403628200300igg400101857060500循环再次发现了环氧丙烯酸酯低聚物较差耐燃性，500次泰伯尔循环后的质量损失为140亳克。与此相反，丙烯酸聚氨酯低聚物实际上显示出相当低的质量损失。还值得注意的是，最高官能度的低聚物(CX9013)与那些官能度为6的低聚物相比，结果较差。这意味着高硬度和高交联密度并不总是具有好的耐磨性，因为固化膜的弹性和延展性能也会影响耐磨性能。换言之，耐磨损的能力是由硬度和不具有脆性两者控制。这个概念也得到了CN9026优异性能的支持，对CX9026进行了化学 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 来増强柔彻性。耐候性测试为了使涂层有效地发挥保护屏障的作用，涂层必须具有极好的耐划伤性和耐磨性，并且当暴露于恶劣的环境条件下时不能降解。当使用高官能度的低聚物来增强耐划伤性时，涂层可能会出现开裂，尤其是在较厚的漆膜部分。分别将UA低聚物以5、10和15微米的膜厚施涂到基材上然后将固化的样板在QTV脸箱内进行实验室加速老化试脸。Ql；V试验条件是变化的，包括6(rc紫外光照射8小时的周期，随后是4crc黑暗条件下冷凝4小时。试验箱内装有UVA340灯管。UVA340灯管的光谱输出范用在300〜400纳米之间，中心在340纳米。这种灯能最接近地复制太阳光的发射光谱。测量漆膜的黄变程度和光澤保持率作为时间的函数，将结果记录下来。由于测试的UA低聚物具有脂肪族结构，随着时间的变化没有检测到颜色变化或者黄变増加。对每种涂层的光泽也进行了测量，将低聚物之间的差异记录下来。在每种情况下都观察到光泽下降，这是由于硬涂层的微裂造成的。开裂的严重程度与丙烯酸酯官能度和漆膜厚度两者都有关系。当低聚物官能度和涂层的厚度增加时，开裂程度增加。例外的情况是低聚物进行了改性，以便具有改善的柔韧性和高丙烯酸酯官能度，特别是C：＜9026和CX9025c任何漆膜厚度眾露5000小时后CX9025低聚物在5微米的漆膜厚度时曝光5000h后没有观察到开裂。在10微米的厚度时经过1500小时曝露发现有开裂，在15微米厚度时仅700小时暴露就发现有开裂。CX9026低聚物无论什么漆膜厚度都表现的良好，在整个试验期间，都没有观察到开裂。这些结果见表3。表3IQUVUSim的微裂的严査程度低聚物和SS01003W小时小时小时S00小时7M1000小时小时1500小H2QM3WQ40005000小时小肘小时小时5碎lomismIS5at米lomism(N9026smlOO15微米【N90135as米10微米15微米丙烯酸聚氨酣硬涂层概述含有高丙烯酸酯官能度的脂肪族聚氨酯得到的固化膜拥有优异的耐磨性能。较高官能度得到较高的交联密度，这在一般情况下是理想的。然而，増加的交联密度的缺点是耐磨性降低，同时老化曝露试验时细微开裂增加，尤其是当涂膜厚度超过5微米时。这些局限性可通过对主链结构进行改性使其柔韧性增加来控制，或通过在配方中加入低官能度的丙烯酸酯降低交联密度来控制。这些调整提高了漆膜的柔韧性，使其更具延展性，从而导致固化膜具有更好的耐磨性，并减少耐候实验期间细微开裂的可能性。基材耐候保护涂漆基材的保护屏蔽涂层的一个重要特征是具有防止终端产品在涂覆涂层上降解的能力。为了检验该功能，将耐划伤硬涂层涂布到聚酯(PET)膜，在QW中暴露2000小时。如指出的，将光稳能剂加入到该硬涂层配方中。该试验与前而老化试验数据之间的差值就是QUV眾露进行跟踪的AE,而不是黄变程度(YI)o这是总的颜色变化的度量结果。读数取自涂覆和未涂覆硬涂层的250微米厚的PET膜。通过这种方式，PET的降解可以被监控，并与涂漆的PET膜进行比较来证明该涂层保护PET基材的有效性。表4中详细描述了基本配方、固化和施工参数。表4I聚酯薄膜的耐候性:基本配方、S化和施工蟄数组分质B%CN902675.0柔性单官能团丙烯酸酯12・0低表面张力的单官能团10.0丙烯酸酯1rgacure184紫外光引发剂344)2)3)1)基本配方化和施工卷数：二根，400W/in"汞"灯,tf线速50FfMUVA灯的功率,1-8J/CM"使用4#线棒涂布器施涂，漆膜厚度5〜7微米250C时的黏度820cpsAE测试结果在该试验中，涂漆的PET样品性能较好，不管是添加了多少或何种类型的光稳世剂.所有涂漆的PET样品的QVV無露2000小时之后最大的AE值约为2.0。与此相反，在未涂漆的PET样品的AE曝sS1300小时后为4.5,曝露2000小时后达到了&5,这意味着显著变色。详细的结果见图3。图3I醛测试结果QUV暴S/小时图4I光泽保持率也对相同PET膜上（涂漆和未涂漆）的光泽保持率进行了监测，作为QUV曝露时间的函数。从图4中可以观察到光稳世剂的效力。没有使用光稳泄剂的涂漆的PET膜保持了原始光泽值的70%,而涂布了含有光稳定剂的配方的PET膜曝爾之后保留了其初始光泽值的86%。最后，未涂漆的PET膜性能非常不好，仅保持了初始光泽值的3乱基材保护在QUV暴露2000小时期间，对未涂漆的PET以及涂过漆的添加和未添加受阻胺类光稳定剂(HALS)的PET的光透射性能用紫外/可见分光光度计进行了测试，作为时间的函数。测试结果(图5)说明了紫外光固化涂料配方具有防止PET基材降解的能力。通过添加光稳定剂,保护性能有所增强。图5I透光性能基材性能结果当长时间眾露于热、光、湿气时，某些等级的PET会降解。正确配制的涂料可以减少降解的程度，为PET提供耐磨保护层。加入HALS和光吸收剂可进一步提离保护作用。紫外光固化聚氨酯分散体硬涂层水性低聚物的测试在一系列与施工有关的试验中，对一系列紫外光固化聚氨酯分散体(W-PUD)的耐划伤性能和耐瞻性进行了评价。表5列出了待测水性UV-PVD的低聚物及其相应的液体性能。市场上许多UV-Pl；D材料典型的固含量为35%或以下，典型的黏度大于20cpso应当指岀的是，测试的低聚物具有40%的平均固含量，黏度范用为8〜15CPS。较高的固含量加上较低的黏度为配制工业涂料提供了更多的配方灵活性。表51待测水性紫外光固化聚a酯低聚物的性能产品代号s含量％黏度@25°C・CPSpH平均粒径{nm）PRO12874(PUD1)39・4110-1273-S.O125CN9500(PUD2)40-428-1573-7-9120CN9501(PUD3)394110-127.2-Z9140Control35208.0<150水性紫外光固化聚氨酣分散体（UV-PUD）低聚物的应用性能毎种紫外光固化聚氨酣分散体低聚物都使用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的工业添加剂配制以得到良好的成膜性质，并对其测试了^$种应用参数，包括柔韧性、硬度、耐磨性、耐污染性、耐水性和耐候性.将每种低聚物的固含量调至35%来提供一致的比较基准。将每种配制的紫外光固化聚氨酯分散体低聚物以150微米的湿膜厚度施涂到基材上，得到的于膜厚度大约为50微米。用实验室干燥程序（在室温下30分钟，接着在6（rc下30分钟）确保所有的水在紫外光固化之前全部除去。生产情况下的T•燥条件可能会不同，这取决于所使用的设备，但通常是在温度为50〜6crc的范围内10分钟就已足够0图6显示了用于每种紫外光固化聚氨酯分散体的实验方法。测试的毎种性能即终端使用性能的相对等级也显示出来。所有的低聚物在耐污染性、耐水性和耐溶剂性测试中都有较好的性能。我们发现对照的紫外光固化聚氨酯分散体样品（一种广泛使用的市售紫外光固化聚氨酯分散体产品）柔韧性和QUV耐黄变性不好，但是在襪度和耐磨性方面性能还在可以接受的范围内。紫外光固化聚氨酯分散体低聚物表现出优异的耐水性。例如，直接暴露于热水后，没有一种固化漆膜会发白。另外值得注意的是，QVV加速老化试验结果与那些脂肪族聚氨酣相当。表而划痕测试鉴于CX9501（PUD3）显示出良好的耐丿磨性、性对照样品进行表而耐划伤性的比较。耐污染性和优异的耐湿性，它被选作与竞争图7I表面划伤试验和保光性表面划伤试验保光性白色Affix磨撩垫,固宦在夹具上,1平方米将lOOg的嗣放在S定夹具上在毎种负荷下.在裘面上来回移动加了嗣的摩撩垫50次-4^回运动构成-次循环测量磨擦前后的光泽记录光a码/g图7描述了使用的表而划伤试验方法。测量光泽保持率，负荷从100克增加至500克,每次增量为100克。在毎种负荷下，用白色瞻擦垫（3M公司思高品牌）对样品进行50次循环的磨损。对照材料的耐磨性很差，其光泽下降比CN9501样品更显著。在整个试脸期间，这种聚氨酯分散体的光泽保持在相对较奇的水平。耐醪性鉴于表面划伤试验提供了有关该固化膜的表而性能信息，泰伯尔磨耗试验评估了涂层的总体耐磨性。CX9501和对照的紫外光固化聚氨酯分散体使用CS17泰伯砂轮进行了泰伯耐磨性测试，每200次循环测量一次质量损失（最高1000次循环）O与表面划伤试验中使用的磨擦垫相比，该试验使用的研磨介质侵蚀性更大，这使得该试验更加严格。根据图8中所示的质量损失结果，CN9501比对照材料确实更耐磨损。图8I泰伯尔耐磨性水SB概述耐划伤和耐磨损性•具有高官能度丙烯酸酯的脂肪族聚氨酯的固化膜具有优异的耐憐性能。•高官能度的低聚物会得到高的交联密度，从而使硬度增加。然而，取决于所配制涂料的柔韧性，高官能度可能会导致在进行耐候性试验时固化膜的细微开裂，特别是当涂膜厚度超过5微米时。-可采取两种方法来提奇涂膜的柔韧性和延展性能•从而改善耐磨性和解决高官能度低聚物的微裂问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：对主链结构进行改性以赋予更好的柔韧性;在配方中添加低官能度的丙烯酸酯来降低漆膜交联密度0阻隔性能•某些等级的PET在长时间曝露于热、光和水汽时会降解。•正确配制紫外光固化涂料通过提供保护性耐憐层，可以大大降低PET膜的降解。这种保护作用也适用于其它基材。•在紫外光固化涂料中加入HALS和光吸收剂，可以进一步提高耐候性保护作用。水性低聚物•与市场上典型的紫外光固化聚氨酯分散体相比较，待测系列紫外光固化聚氨酯分散体材料能在较低黏度时提供较高的反应性固含量。这些特征为工业涂料提供了更大的配方灵活性。•与对照的紫外光固化聚氨酯分散体相比•正在研究的紫外光固化聚氨酯分散体在QVV曝露时有明显增强的表而耐划伤性、柔韧性、耐黄变性和耐磨性。•紫外光固化聚氨酯分散体低聚物表现出优异的耐水性。例如，表而眾露于热水后，任何固化膜都没有发白现彖。•紫外光固化聚氨酯分散体低聚物的QVV加速老化试验结果是优异的;这些材料与那些脂肪族聚氨酯相比具有柑当优异的耐候性。（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）