第9章楼地面工程施工工艺

第9章樓地面工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 工藝基本規定本施工工藝適用於民用建築地面工程的施工。本施工工藝根據《建築工程施工品質驗收統一標準》(GB5030—2001)、《建築地面工程施工品質驗收規範》(GB50209—2002)和相應的國家現行技術標準編制；有關混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚應按《混凝土結構工程施工品質驗收規範》(GB5020—2002))《屋面工程品質驗收規範》(GB5020—2002)>《地下防水工程品質驗收規範》(GBJ208-2002)和《建築裝飾裝修工程品質驗收規範》(GB5021—2001、中的有關規定執行。施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現行有關標準、規定執行。基層鋪設工藝9.2.1基土鋪設工藝1材料性能要求基土應選用砂土、粉土、粘性土，並過篩除去草皮等雜質，土的粒徑不得大於50mm對淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機物含量大於8%的土類，均不得用作填土2施工工具與機具⑴機具：平碾、羊足碾、蛙式打夯機、汽車、機動翻斗車、手推車等。⑵工具：人工夯(》30kg)、鐵鍁等。3作業條件基土鋪設前，其下一層表面應乾淨、無積水。基土層下埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩固。⑶對軟弱土層應按設計要求進行處理。4施工工藝基土鋪設工藝流程如下：基層清理—隱蔽驗收—土料檢驗—分層填築—逐層壓(夯實)f逐層取樣檢測5.施工要點⑴填土時應控制在最佳含水量(見表9-1、的情況下施工。過幹的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應予晾乾。土料最佳含水量和最大幹密度參考值表9-1土料類型最佳含水量(品質分數)(最)最大幹密度(t/m)砂土9〜11.31.80〜1.89粉土10〜141.85〜2.07粉質粘土11〜201.85〜1.94粘土18〜221.58〜1.70(2)壓實遍數應經現場試驗確定。選用粉土、粘性土等做土料時，也可根據壓實方法、每層虛鋪土厚度參照表9-2確定。表-2壓實遍數參考值壓實方法每層虛鋪土厚度/mm每層壓實遍數平碾200〜3006〜8羊足碾250〜3508〜16蛙式打夯機200〜2503〜4人工打夯<2003〜4⑶室內地面沿牆、柱基礎的連接處應重疊夯填密實，防止下沉造成地面沿牆、柱處脫開或面層空鼓開裂。⑷冬期基土鋪設時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%-25%預留沉降量應比常溫施工時增加。鋪設前應清除基底上的冰雪和保溫材料，不得採用含有凍土塊的土填築。OC以下在有凍脹性的土層上施工時，按設計要求做好防凍脹處理後方可施工。6•品質標準主控專案1)基土嚴禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質含量大於8%的土作為填土。2)基土應均勻密實，壓實係數應符合設計要求，設計無要求時，不應小於0.90。一般專案基層表面的允許偏差應符合表9-3的規定。表-3基土表面的允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼0-50用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸的2/1000,且不大於30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查9.2.2灰土墊層鋪設工藝1材料性能要求⑴石灰：採用1〜3等級生石灰（石灰中的塊灰不應小於70%）。⑵土料：粘土、粉質粘土及塑性指數大於4的粉土，不含有機雜質，粒徑不大於15mm。2．施工工具與機具⑴機具：蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車、手推車等。⑵工具：人工夯（》30kg）、鐵鍁、鐵耙、篩子、量鬥、水桶、噴壺等。3．作業條件⑴基土已鋪設完畢，密實度經檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，並已辦理驗收手續。⑶土料已選定，確定了土料含水量控制範圍、每層鋪土厚度、夯實遍數等參數。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低於5C。4．施工工藝基土鋪設工藝流程如下：基層清理驗收—石灰熟化—灰土拌制—土料檢驗—分層填築-逐層壓（夯）實-逐層取樣檢測5.施工要點⑴熟化石灰：在使用前3〜4d灑水粉化，並加以過篩，其粒徑不得大於5mm並不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。如採用石灰類工業廢料，有效氧化鈣含量不宜低於40%。⑵灰土拌制：灰土配合比一般採用3:7或2:8（石灰:土，體積比），石灰和土料應計量，用人工翻拌，不少於三遍，使達到均勻、顏色一致。控制含水量為拌合料總量的15%，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應晾乾或灑水、濕潤。⑶灰土鋪設：灰土應分層鋪設,隨鋪隨平隨夯實，每層虛鋪厚度一般為200〜250mm（夯實後約100〜150mr厚），分層夯實。夯打採用蛙式打夯機或木夯，大面積宜採用手扶振動壓路機，夯打遍數一般不少於三遍，碾壓遍數不少於六遍，應根據設計要求的幹密度，在現場試驗確定。夯實後的表面應平整，經適當晾乾後，方可進行下道工序的施工。⑷灰土分段施工時，不得在牆角、柱墩等地面受荷重較大的部位接縫。上下兩層灰土的接縫距離不得小於500mm施工間歇後繼續鋪設前，接縫處應清掃乾淨，並應重疊夯實。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎子垂直切齊。⑸灰土施工應連續進行，儘快完成。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水及鬆軟灰土除去，並補填夯實；受浸濕的灰土，應晾乾後再夯打密實。⑹不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，氣溫低於5C不宜施工。土料和已完工的墊層應覆蓋保溫。土料中不得含有凍塊，當日拌合的灰土，應當日用完。6•品質標準（1）主控專案灰土體積比應符合設計要求。（2）—般專案1）熟化石灰顆粒粒徑不得大於5mm粘土（或粉質粘土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大於15mm2）灰土墊層表面允許偏差應符合下表9-4規定。表-4灰土墊層的允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼±10用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸的2/1000,且不大於30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查9.2.3砂墊層和砂石墊層鋪設工藝1材料性能要求砂石應選用天然級配材料，不得含有草根等有機雜質；應採用中砂，石子最大粒徑不得大於墊層厚度2/3。砂的含泥量不超過5%砂石混合料的含泥量不超過3%2施工工具與機具⑴機具：翻鬥汽車、機動翻斗車、6〜10t振動壓路機、手扶式振動壓路機、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：人工夯（大於等於30kg）、鐵鍁、鐵耙、篩子、量鬥、水桶、噴壺等。3作業條件⑴基土已鋪設完畢，密實度經檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，並已辦理驗收手續。⑶砂、砂石品質經檢驗符合品質要求，級配符合設計要求。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低於0C。施工工藝基土鋪設工藝流程如下：基層清理驗收—砂石混合料拌和—混合料檢驗—分層填築—逐層壓（夯）實-逐層取樣檢測施工要點⑴砂、砂石墊層鋪設前，將基底清理乾淨，地基表面應進行整平。⑵級配砂石，應先將砂石拌和均勻後再鋪填壓實。⑶砂、砂石墊層應分層攤鋪均勻，不應有粗細顆粒分離現象，壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤。往復壓實不應少於3遍。⑷攤鋪厚度宜按l.2倍壓實厚度計算。採用壓路機碾壓法壓即時，每層虛鋪厚度為250〜350mm最佳含水量為8%〜12%。採用水撼法振即時，每層虛鋪厚度宜為250mm施工時注水高度略超過鋪設表面層，用鋼叉搖撼搗實，插入點距宜為100mm此法適用於基土下為非濕陷性黃土或膨脹土。採用插振法搗即時，每層虛鋪厚度為振動器插入深度，最佳含水量為飽和含水量，插入間距應根據振動器的振幅大小決定，振搗時不應插至基土上。振搗完畢後，所留孔洞要用砂填塞。採用平板式振搗器平振法振即時，每層虛鋪厚度為200〜250mm最佳含水量為15%〜20%,應使用振動器往復振搗。採用木夯或機械夯夯即時為15〜20cm,含水量宜控制在8%〜12%。⑸墊層採用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接3/1，以防振壓面積不搭接或出現漏振，漏壓；當採用夯實法，應每夯壓半夯，全面夯實。振實、夯實碾壓遍數、振即時間應在鋪設前通過試驗確定。墊層每層振夯壓實後，經檢驗合格後，方可進行上層施工。⑹當墊層標高不同時，應按先深後淺的順序施工。分段鋪設時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開0.5~1.0m，並注意充分夯壓實。⑺飽和軟弱土地基上鋪設墊層時，應採取排水或降低地下水位措施，使基土保持無積水狀態。⑻雨季施工應有排水設施，施工中應有防雨措施，如砂、砂石墊層遭受雨淋浸泡，應及時排幹砂、砂石墊層的積水；若基土被泡軟，應將鬆軟的灰土基土挖去，並補填夯實。⑼冬期施工應注意砂、砂石混合料不得含有凍塊，並採取措施防止砂石內水分凍結。6•品質標準⑴主控專案1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質；應採用中砂，石子最大粒徑不得大於墊層厚度2/3。2）砂墊層和砂石墊層的幹密度（或貫入度）應符合設計要求。⑵一般專案1）表面不應有砂窩、石堆等品質缺陷。2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合下表9-5的規定。表9-5砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼±20用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸的2/1000,且不大於30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查9.2.4碎石墊層和碎磚墊層鋪設工藝1材料性能要求⑴碎石：強度應均勻，粒徑5~40mm且不大於墊層厚度的2/3，含泥量不超過3%⑵碎磚:不應採用風化、酥松、夾有機雜質的磚料，顆粒粒徑20~60mm2施工工具與機具⑴機具：機動翻斗車、手扶式振動壓路機、蛙式打夯機、手推車等⑵工具：人工夯（大於等於30kg）、鐵鍁、鐵耙、篩子、錘子、噴壺等。3作業條件⑴基土已鋪設完畢，密實度經檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，並已辦理驗收手續。⑶碎石、碎磚的品質經檢驗符合品質要求，級配符合設計要求。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低於0C。4施工工藝碎石,碎磚墊層鋪設工藝流程如下：石磚料準備f基層清理驗收f石磚料級配檢驗f分層填築f逐層壓（夯）實-逐層取樣檢測5.施工要點⑴碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅實、均勻；局部鬆軟土應清除，用同類土分層回填時夯實。基土表面與碎石、碎磚之間應先鋪一層5~25mn厚碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。⑵攤鋪厚度宜按l.3倍壓實厚度計算。攤鋪由一端向另一端分段鋪設，分層壓（夯）實，要求攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為5~25mr的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。⑶小面積房間採用木夯或蛙式打夯機夯實，不少於三遍；大面積宜採用小型振動壓路機壓實，不少於四遍，均夯（壓）至表面平整、堅實、無鬆動為止，高低差不大於20mm。⑷墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓後再行補填或鏟削。⑸墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。⑹當墊層標高不同時，應按先深後淺的順序施工。分段鋪設時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開0.5~1.0m，並注意充分夯壓實。⑺夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成鬆動，應在排除積水和整平後，重新夯壓密實。6．品質標準⑴主控專案1）碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大於墊層厚度的2/3;碎磚不應採用風化、酥松、夾有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大於60mm2）碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求。⑵一般專案碎石、碎磚墊層的表面允許偏差應符合表9-6的規定。表9-6砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼±20用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸的2/1000,且不大於30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查925三合土墊層鋪設工藝1材料性能要求⑴砂：採用中砂，不得含有草根等有機物質，砂的含泥量應不超過5%⑵石灰：採用1〜3等級生石灰（石灰中的塊灰不應小於70%）⑶碎磚：不應採用風化、酥松、夾有機雜質的磚料，顆粒粒徑20〜60mm2施工工具與機具⑴機具：機動翻斗車、手扶式振動壓路機、蛙式打夯機、手推車等⑵工具：人工夯（大於等於30kg）、鐵鍁、鐵耙、篩子、手錘、噴壺等3作業條件⑴基土已鋪設完畢，密實度經檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，並已辦理驗收手續⑶石灰、砂、碎磚的品質經檢驗符合品質要求，級配符合設計要求。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低於5C。4施工工藝三合土墊層鋪設工藝流程如下：三合土準備—基層清理驗收—三合土級配檢驗—分層填築—逐層壓（夯）實-逐層取樣檢測5施工要點⑴生石灰在使用前3〜4d灑水熟化，並加以過篩，其粒徑不得大於5mm並不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。⑵三合土墊層鋪設前，將基底清理乾淨，地基表面應進行整平。⑶三合土墊層應分層攤鋪均勻，不應有粗細顆粒分離現象，每層虛鋪厚度一般為200~250mm壓實前應灑水使三合土表面保持濕潤，往復壓實不應少於3遍,應根據設計要求的幹密度，在現場試驗確定。夯實後的表面應平整，經適當晾乾後，方可進行下道工序的施工。⑷墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓後再行補填或鏟削。⑸墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。⑹當墊層標高不同時，應按先深後淺的順序施工。分段鋪設時，墊層接頭應階梯形搭接，每層隔開0.5~1.0m，並注意充分夯壓實。⑺三合土墊層施工應連續進行，儘快完成。施工中應有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應將積水及鬆軟的三合土除去，並補填夯實；受浸濕的三合土，應晾乾後再夯打密實。⑻不得在基土受凍的狀態下鋪設三合土，氣溫低於5C不宜施工。基土和已完工的墊層應覆蓋保溫。三合土中不得含有凍塊，當日拌合的三合土，應當日用完。6•品質標準⑴主控專案1）熟化石灰顆粒粒徑不得大於5mm砂應用中砂，並不得含有草根等有機物質。2）三合土的體積比應符合設計要求。⑵一般專案：三合土墊層表面的允許偏差應符合下表9-7的規定。表9-7三合土墊層的允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差（mm檢驗方法1表面平10用2m靠尺和整度楔形塞尺檢查2標咼±10用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸的2/1000,且不大於30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查9.2.6爐渣墊層鋪設工1材料性能要求⑴爐渣：堆密度在800kg/m以下的鍋爐爐渣，爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mrp且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%⑵水泥：採用強度級別不小於32.5級的普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。⑶石灰：採用1〜3等級生石灰（石灰中的塊灰不應小於70%）。2•施工工具與機具⑴機具：蛙式打夯機、混凝土攪拌機、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。作業條件⑴基層已鋪設完畢，經檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，並已辦理驗收手續。⑶石灰、水泥、爐渣的品質經檢驗符合品質要求，級配符合設計要求。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低於5C。施工工藝爐渣墊層鋪設工藝流程如下：基層清理驗收一抄平放線一鋪設墊層一養護。施工要點⑴生石灰在使用前3〜4d灑水熟化，並加以過篩，其粒徑不得大於5mm並不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。⑵爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過40mr篩孔；第二遍過5mm篩孔，去除雜質和粉渣。配製爐渣或水泥爐渣拌合物時，爐渣使用前應澆水悶透；配製水泥石灰爐渣拌合的時，爐渣使用前應用石灰漿或熟化石灰澆水拌合悶透。悶透時間均不得少於5d。⑶水泥爐渣配合比宜採用1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜採用1:1:8（體積比）。拌合料必須拌合均勻，顏色一致。其幹濕程度，以便於滾壓密實，含少量漿而不出現泌水現象為合適。當天拌合的水泥爐渣或水泥白灰爐渣，必須在當天規定的時間內用完，以避免硬化，影響墊層強度。⑷基土上做墊層，應將雜物、松土清理乾淨，並打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將鬆動顆粒及雜物清除掉。清理後表面灑水濕潤。⑸拌合料鋪設後，按找平墩先用平鍬粗略找平，再後用大杠細找平，分段或全部鋪好後，用鐵輥滾壓（或木夯夯實），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設計要求為止。對牆根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應用木拍拍打平整、密實至出漿為止，當墊層厚度大於120mm寺，應分層鋪設，並滾壓密實；每層壓實後的厚度不應大於虛鋪厚度的3/4。亦可不分層而採用平板振搗器振平搗實。水泥爐渣墊層施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2h內完成。⑹爐渣墊層一般不宜留施工縫，如因故必須留設時，應用木方擋好接槎處，繼續施工寺在接槎處塗刷水泥漿一層，再澆築，以利結合良好。⑺墊層施工完畢，應防止受水浸潤。做好養護工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養護2d;水泥石灰爐渣墊層至少養護7d,待其凝固後方可進行下道工序的施工。⑻爐渣墊層冬期施工時，水悶爐渣表面應加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前3d做好房間保暖措施，溫度低於5C不宜施工。已鋪好的墊層應適當護蓋，防止受凍。6．品質標準⑴主控專案1）爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大於40mm且顆粒粒徑在5m及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%;熟化石灰顆粒粒徑不得大於5mm。2）爐渣墊層的體積比應符合設計要求。⑵一般專案1）爐渣墊層與下一層結合牢固，不得有空鼓和鬆散爐渣顆粒。2）爐渣墊層表面的允許偏差應符合表9-8的規定。表9-8爐渣墊層的允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼±10用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸的2/1000，且不大於30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查927水泥混凝土墊層鋪設工藝1材料性能要求⑴水泥：採用強度級別不小於32.5級的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。⑵石子：採用卵石或碎石，粒徑5〜30mm含泥量不大於2%⑶砂：採用中砂或粗砂，含泥量不大於3%2施工工具與機具⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。作業條件⑴基層已鋪設完畢，經檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，並已辦理驗收手續。⑶混凝土的配合比已經確認，混凝土攪拌設備和計量裝置已經校核確。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低於5C。施工工藝水泥混凝土墊層鋪設工藝流程如下：基層清理驗收一抄平放線一支模一澆築混凝土一養護。施工要點⑴支模：應考慮變形縫、預留孔洞、預埋件及施工縫的位置。經檢查範本的牢固性、幾何尺寸、位置合格後，在澆築混凝土前，應將範本灑水濕潤。⑵混凝土的坍落度宜為30〜50mm⑶混凝土澆築基土上做墊層，應將雜物、松土清理乾淨，並打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將鬆動顆粒及雜物清除掉。清理後表面灑水濕潤。混凝土澆灌由一端向另一端進行，採用平板式振搗器振搗。如墊層厚度超過200mm寺，應使用插入式振搗器。大面積澆築混凝土時，應分區塊進行。每塊混凝土應一次連續澆築完成，如有間歇，應按規定留置施工縫。混凝土振搗密實後，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細緻刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小於2%⑷變形縫設置室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大於6m橫向縮縫不得大於12m墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大於150m時,可做企口縫。橫向縮縫應做假縫寬度為5〜20mm深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。⑸混凝土養護墊層澆築完後，應在12h內覆蓋澆水養護，養護時間一般不少於7d。混凝土的抗壓強度達到1MP以後，方可進行上部施工。6品質標準⑴主控專案1）水泥混凝土墊層採用的粗骨料，其最大粒徑不應大於墊層厚度的2/3;含泥量不應大於2%砂為中粗砂，其含泥量不應大於3%2）混凝土強度等級應符合設計要求，且不應小於C10⑵一般專案：水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表9-9的規定。表-9水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼±10用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸用坡度尺檢的2/1000,且不大於30查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查9.2.8找平層鋪設工藝•材料性能要求⑴水泥：採用強度級別不小於32.5級的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣水泥。⑵石子：採用碎石，粒徑5〜10mm且不大於找平層厚度的2/3，含泥量不大於2%⑶砂：採用中砂或粗砂，含泥量不大於3%•施工工具與機具⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、砂漿攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。作業條件⑴基層已鋪設完畢，經檢驗符合設計要求。⑵水泥砂漿、混凝土的配合比已經確認，攪拌設備和計量裝置已經校核。⑶施工機具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低於5C。施工工藝找平層鋪設工藝流程如下：基層表面清理一板縫嵌縫一鋪設找平層一養護。施工要點⑴水泥砂漿體積比不宜小於1:3，水泥混凝土強度等級不應小於C15⑵在鋪設找平層前，應將基層表面清理乾淨。當找平層下有鬆散填充層時，應鋪平振實。⑶用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4〜O5,並應隨刷隨鋪。⑷在預製鋼筋混凝土板（或空心板）上鋪設找平層前，板縫嵌縫施工時應符合下列規定：1）預製鋼筋混凝土板相鄰的板縫底寬不應小於20mm2）填嵌時，板縫內應清理乾淨，保持濕潤。3）填縫採用細石混凝土，其強度等級不得小於C2Q4）澆築時混凝土的坍落度應控制在10mm振搗應密實。其灌縫高度應低於板面10〜20mm表面不宜壓光。5）當板縫間分兩次灌縫時，可先灌水泥砂漿，其體積比為1:2〜125（水泥：砂），後澆築細石混凝土吊模，用角鋼或木楞把棱角吊入板縫內5〜lOmn,形成八形槽；6）當板縫寬度大於40mr時，板縫內應按設計要求配置鋼筋。施工時應支底模，並應嵌入縫內5〜10mm7）板縫澆築混凝土後應養護7d。混凝土強度等級達到CI5時,方可繼續施工。8）在預製鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端間應按設計要求採取防止裂縫的構造措施。9）對有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，對立管、套管與樓板節點之間進行密封處理。管的周圍，採用水泥砂漿或細石混凝土對其管壁四周處要堵嚴並進行密封處理。並應在管四周留出深8〜IOmr溝槽，採用防水卷材或防水塗料裹住管口和地漏的溝槽內（圖9-1）。圖9.2.8—1管道與樓面防水構造a）地漏與樓面防水構造b）立管、套管與樓面防水構造1—面層按設計2—找平層（防水層）3—地漏（管）四周留出8〜lOmmJ、溝槽（元釘剔槽、打毛、掃淨）4—1:2水泥砂漿填實5—1:2水泥砂漿或細石混凝土10）在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪塗防水卷材或防水塗料隔離層時，找平層表面應潔淨、乾燥，其含水率不應大於9%,並應塗刷基層處理劑。基層處理劑應採用與卷材性能配套的材料或採用同類塗料的底子油。鋪設找平層後，塗刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應通過試驗確定。6•品質標準⑴主控專案1）找平層採用碎石或卵石的粒徑不應大於其厚度的2/3,含泥量不應大於2%;砂為中粗砂，其含泥量不應大於3%。2）水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小於1:3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小於CI5。3）有防水要求的建築地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。⑵一般專案1）找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。、2）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。3）找平層的表面允許偏差應符合表9-10的規定表9-10找平層表面允許偏差和檢驗方法（單位：mm）項次1234專案表面平整度標咼坡度厚度木擱柵3±5不大於房間相應尺寸的1/10，且不大於30在個別地方不大於設計厚度的1/10毛地板拼化實木地板、拼化實木複合地板面層3±5其他種類面層5±8用瀝青瑪木板、板塊馬•脂做結合層鋪設拼花更面層3±5用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層5±8用膠粘劑做結合層鋪設拼花木板、塑膠板、強化複合地板竹地板面層2±4檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水准儀檢查用坡度尺檢查用直鋼直尺檢查929隔離層鋪設工藝1•材料性能要求⑴瀝青：瀝青應符合《建築石油瀝青》（GB494）的規定。軟化點宜為50〜60C,不得大於70C。（2）防水卷材、防水塗料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。施工工具與機具⑴機具：空壓機、噴燈等。⑵工具：平鏟、滾刷、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。作業條件⑴基層已鋪設完畢，經檢驗符合設計要求。（2）防水材料性能經檢驗合格。⑶施工機具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低於5C。4．施工工藝隔離層鋪設工藝流程如下：基層表面處理-穿樓板管道防水處理-隔離層鋪設一檢驗清理。施工要點⑴隔離層鋪設前，應進行基層表面處理。要求平整、潔淨和乾燥；並不得有空鼓、裂縫和起砂現象。⑵廁浴間和有防水要求的建築地面應鋪設隔離層。其樓面結構層應採用現澆混凝土或整塊預製鋼筋混凝土板，其混凝土強度等級不應小於C20樓面結構層四周支承處除門洞外，應設置向上翻的邊梁，其高度不應小於120mm寬度不應小於100mm施工時，結構層標高和預留孔洞位置應準確。⑶鋪設防水類材料時，宜制定施工程式。在穿過樓板面管道四周處，防水材料應向上鋪塗，並應超過套管的上口；在靠近牆面處，防水材料應向上鋪塗，並應高出面層200〜300mm或按設計要求的高度鋪塗。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪塗防水材料。鋪設完畢後，應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20〜30mm，24h內無滲漏為合格，並應作記錄。．⑷當隔離層採用水泥砂漿或水泥混凝土找平層作為地面與樓面防水時，應在水泥砂漿或水泥混凝土中摻防水劑。⑸在瀝青類(摻有瀝青的拌合料，下同)隔離層上鋪設水泥類面層或結合層前，其表面應潔淨、乾燥，並應塗刷同類的瀝青膠結料，其厚度宜為1．5〜2．0mm。塗刷瀝青膠結料的溫度不應低於160C,並應隨即將預熱的綠豆砂均勻撒入瀝青膠結料內，壓入I〜1.5mm綠豆砂的粒徑宜為5〜5mm預熱溫度宜為50〜60C。表面過多的綠豆砂應在膠結料冷卻後掃去。綠豆砂使用前應篩洗、晾乾。⑹防水卷材鋪設應粘實、平整，不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。被擠出的瀝青膠結料應及時刮去。品質標準⑴主控專案隔離層材質必須符合設計要求和國家產品標準的規定。廁浴間和有防水要求的建築地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須採用現澆混凝土或整塊預製混凝土板，混凝土強度等級不應小於C20;樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小於120mm施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。3）水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級必須符合設計要求。4）防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。⑵一般專案1）隔離層厚度應符合設計要求。2）隔離層與其下一層粘結牢固，不得有空鼓；防水塗層應平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。3）隔離層表面的允許偏差應符合表9-11的規定。表9-11隔離層表面允許偏差和檢驗方法（單位：mm項次1234專案:表面平整度標咼:坡度厚度鬆散材料7±4不大於房間相應尺寸的1/10,且不大於30mm在個別地方不大於設計厚度的1/10板塊材料5檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水准儀檢查用坡度尺檢查用鋼直尺檢查9.2.10填充層鋪設工藝1•材料性能要求⑴鬆散保溫材料：可採用爐渣、陶粒、加氣混凝土碎塊等。粒徑一般應控制在5〜40mm爐渣應經篩選，不應含有有機雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。⑵板狀保溫材料：可採用泡沫塑料板、膨脹珍珠岩板、膨脹蛭石板、加氣混凝土板、泡沫混凝土板、礦物棉板、加氣混凝土板等，其品質應符合國家現行產品標準規定。⑶現澆成形材料：可採用瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠岩、水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠岩和輕骨料混凝土等。⑷水泥：採用強度級別不低於32.5級的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。施工工具與機具⑴機具：砂漿攪拌機、機動翻斗車、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木拍板、刷子等。作業條件⑴基層已鋪設完畢，經檢驗符合設計要求。⑵填充材料性能經檢驗合格。⑶施工機具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低於5C。施工工藝填充層鋪設工藝流程如下：基層表面處理f填充層鋪設f檢驗清理。施工要點⑴填充材料在貯運和保管中應防止吸水、受潮、受凍，應分類堆放，不得混雜；避免磕碰、重壓造成缺楞掉角、斷裂損壞。⑵填充層鋪設前，應進行基層處理。要求平整、潔淨和乾燥。⑶當採用鬆散材料做填充層時，應分層鋪平拍實，每層厚度不100〜150mm拍實後的填充層應避免受重壓。（4）當採用板、塊狀材料做填充層時應分層錯縫鋪貼，每層應選用同一厚度的板、塊料；其鋪設厚度均應符合設計要求。⑸當採用瀝青膠結料粘貼板、塊狀填充層材料時，應邊刷、邊貼、邊壓實，防止板、塊材料翹曲。⑹採用砂漿粘貼板材時，板縫應使用保溫灰漿填實並勾縫。品質標準⑴主控專案1）填充層的材料品質必須符合設計要求和國家產品標準的規^定。2）填充層的配合比必須符合設計要求。⑵一般專案1）鬆散材料填充層鋪設應密實；板塊狀材料填充層應壓實、無翹曲。2）填充層表面的允許偏差應符合表9-12的規定。表9-12填充層表面允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼±4用水准儀檢查3坡度不大於房間相應尺寸的2/1000,且不大於30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10用鋼直尺檢查整體面層鋪設9.3.1水泥混凝土面層鋪設工藝1.材料性能要求⑴水泥：採用強度級別不小於32.5級的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣水泥。⑵石子：採用卵石或碎石，粒徑5〜30mm最大粒徑不應大於面層厚度的2/3，含泥量不大於2%。⑶砂：採用中砂或粗砂，含泥量不大於3%2．施工工具與機具⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等。3．作業條件⑴基層已按設計要求施工完成，預製板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度已大於1.2MPa。⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注密實，並經檢查合格。⑷混凝土的配合比已經確認，混凝土攪拌設備和計量裝置已經校核。⑸面層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑹施工機具已備齊，水、電已接通。⑺氣溫不低於5C。4．施工工藝水泥混凝土面層鋪設工藝流程如下：基層清理一貼灰餅一混凝土配製一混凝土攤鋪一混凝土抹壓f養護。5.施工要點⑴基層清理在攤鋪面層前，應將基層表面清理乾淨。當找平層下有鬆散填充層時，應鋪平振實。鋪設面層前1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。⑵貼灰餅灰餅用細石混凝土製作，間距1.5m。有地漏時，做0.5%〜1%的坡度坡向地漏。⑶配製混凝土：水泥混凝土的強度等級按設計要求並不小於C20,坍落度不宜大於30mm⑷攤鋪混凝土鋪設面層前，應先刷水泥漿一道（水灰比為0.4〜0.5）。混凝土按計畫分段順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷出應用細石混凝土補平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面層宜採用平板式振搗器振搗密實。採用人工搗即時，應使用鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3〜5遍，直至表面泛漿為止。然後用木抹子搓平。水泥混凝土面層不應留置施工縫。當施工間歇超過規定的允許時間後，在繼續澆築混凝土時，應對已凝結的進行處理；混凝土接槎處表面用水沖洗，刷水泥漿一道（水灰比為0.4〜0.5）再澆築混凝土，並應搗實壓平，不顯接頭槎。⑸混凝土面層應在水泥混凝土初凝前開始抹壓作業，抹壓用鐵抹子不少於3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成壓光工作；當面層開始凝結時，進行第二遍抹壓，做到儘量不留抹痕；面層開始終結前，進行第三遍抹壓，將抹痕抹平壓光為止。⑹養護：水泥混凝土面層澆築完成後，應在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不少於7d。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。⑺冬期施工宜使用強度級別42.5級的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。室內應有保暖措施，環境溫度不低於+5Co6•品質標準⑴主控專案1）水泥混凝土採用的粗骨料，其最大粒徑不應大於面層厚度的2/3，細石混凝土面層採用的石子粒徑不應大於15mm2）面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小於C20;水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小於C153）面層與下一層結合牢固，無空鼓裂紋。⑵一般專案1）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。3）水泥砂漿踢腳線一牆面應緊密結合，高度一致，出牆厚度均勻。4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於10mm每踏步兩端寬度差不應大於10mm旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。5）水泥混凝土面層的允許偏差符合表9-13的規定。表9-13水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法項~項目~允許偏差/mm檢驗方法次1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼直尺檢查9.3.2水泥砂漿面層鋪設工•材料性能要求⑴水泥：採用強度級別不小於32.5級的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。⑵砂：採用中砂或粗砂，含泥量不大於3%•施工工具與機具⑴機具：砂漿攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等作業條件⑴基層已按設計要求施工完成，預製板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度已大於1.2MP&⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注密實，並經檢查合格。⑷水泥砂漿的配合比已經確認，砂漿攪拌設備和計量裝置已經校核。⑸面層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑹施工機具已備齊，水、電已接通。⑺氣溫不低於5C。施工工藝水泥砂漿面層鋪設工藝流程如下：基層清理一沖筋貼灰餅一水泥砂漿配製一水泥砂漿攤鋪一水泥砂漿抹壓一養護施工要點⑴基層清理：在攤鋪面層前，應將基層表面清理乾淨。當找平層下有鬆散填充層時，應鋪平振實。鋪設面層前1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。⑵貼灰餅：灰餅用相同配合比水泥砂漿製作，間距1.5m。有地漏時，做0.5%〜1%勺坡度坡向地漏。⑶配製砂漿：水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比應為1:2（水泥:砂），強度等級不應小於M15，稠度不大於35mm水泥砂漿宜使用機械攪拌，攪拌時間不應少於2min,要求拌合均勻，顏色一致。⑷攤鋪砂漿：鋪設面層前，應先水泥漿一道（水灰比為0.4〜0.5）。隨刷隨鋪砂漿。待灰餅硬化後再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，並用砂漿填平。面層厚度應按設計要求，且不應小於20mm。⑸攤鋪砂漿後，隨即用大杠尺按灰餅高度找平，並用木抹子搓揉壓實，抹時應用力均勻，並後退著操作。將施工印痕消除後，用靠尺檢查平整度。在砂漿初凝前用鐵抹子進行頭遍抹壓至起漿為止。如局部砂漿過幹，可少量灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1幹水泥砂來吸水，同時用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水後，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。在砂漿初凝後進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把凹坑、麻面填實壓平，使表面平整。當面層需分格時，應在水泥初凝後進行彈線分格。先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，並用溜縫抹子壓縫，做到縫邊光直，縫隙明細。在砂漿終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交工的程度為止。抹面層時，壓光要適時，以防造成地面起砂。⑹養護：水泥砂漿面層澆築完成後，應在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不少於7d。澆水次數應能保持砂漿面層具有足夠的濕潤狀態。⑺冬期施工宜使用強度級別42.5級的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。室內應有保暖措施，環境溫度不低於+5Co6．品質標準⑴主控專案1）水泥採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，其強度等級不應小於32.5級，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當採用石屑時，其粒徑應為1〜5mm且含泥量不應大於3%o2）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1:2，強度等級不應小於M15o3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。⑵一般專案1）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。2）面層表面應潔淨，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3）踢腳線與牆面應緊密結合，高度一致，出牆厚度均勻。4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於10mm每踏步兩端寬度差不應大於10mm樓梯踏步齒角應整齊，防滑條應順直。5）水泥砂漿面層的允許偏差應符合表9-14的規定。表9-14水泥砂漿面層允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼直尺檢查9.3.3水磨石面層鋪設工^藝•材料性能要求⑴水泥：採用強度級別不小於32.5級的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。白色或淺色水磨石面層，應採用白水泥。同顏色的面層應使用同一批水泥。⑵石粒：應採用堅硬可磨白雲石、大理石等加工而成，石粒應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6〜15mm⑶顏料：應採用耐光、耐城的礦物顏料，不得使用酸性顏料。⑷分格條：應採用銅條、合金鋁條或玻璃條，亦可用彩色塑膠條。銅條厚1〜1.2mm，合金鋁條厚1〜2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑膠條厚2〜3mm寬度均為面層厚度，長度以分塊尺寸而定，一般1000〜1200mm銅、鋁條須經調直使用，下部1/3處每米鑽©2mnfL，穿鐵絲備用。⑸草酸、白蠟、鐵絲：草酸塊狀、粉狀均可。白蠟用地板蠟成品。鐵絲用22號。•施工工具與機具⑴機具：平面磨石機、立面磨石機、攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、粉線包、油石、鋼絲刷、笤帚等。3.作業條件⑴基層已按設計要求施工完成，預製板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度已大於1.2MP&⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注密實，並經檢查合格。⑷面層標高和排水坡度的基準點和水準基準控制線已設置或標誌。⑸底灰砂漿和石粒漿的配合比已經確認，攪拌設備和計量裝置已經校核。⑹彩色水磨石的樣板已經設計和甲方選定。⑺工程材料已經運到現場，經檢查品質符合要求。數量可滿足連續作業的需要。⑻施工機具已備齊，水、電已接通。⑼氣溫不低於5C。4．施工工藝水磨石面層鋪設工藝流程如下：基層清理一彈分格線一鑲嵌分格條一塗刷素漿結合層一配製石粒漿-鋪抹石粒漿一滾壓抹平一養護一試磨一表面磨光一酸洗—打蠟拋光。5．施工要點⑴木料堆放為保證色彩均勻，水泥與顏料應按工程大小一次配夠，幹拌均勻過篩成為色灰，裝袋紮口、防潮，堆放在倉庫備用。石粒應按不同品種、規格、色彩分批堆放。使用前應用水沖洗乾淨、晾乾。⑵貼灰餅灰餅用相同配合比水泥砂漿製作，間距1.5m。有地漏時，做0.5〜1%勺坡度坡向地漏。踢腳板應根據牆面抹灰厚度，在陰陽角處套方，確定踢腳板厚度,按底灰的厚度貼餅，間距亦為1.0〜1.5m。⑶鑲嵌分格條1）按設計分格和圖案要求，用粉線包在基層上彈出清晰的線條，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。2）分格條按彈線用素水泥漿粘立固定（圖9-2）。分格條應先粘一側，再粘另一側，分格條為銅條、鋁條時，應使用22號鐵絲從嵌條孔中穿過，並埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度比嵌條頂面低3mm並做成30°。3）分格條應粘貼牢固、平直，接頭嚴密，應用靠尺板比齊，使上平一致（每5n偏差不得超過1mr）,以便作為鋪設面層的標誌。4）鑲條後12h開始澆水養護，不少於3d。並嚴加保護，防止碰壞4卜§Omin内那网抹If水观萦圖9-2分格條鑲嵌⑷抹底灰提前1d將墊層澆水濕潤；鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍。底灰用1:3水泥砂漿打底，厚10〜15mm注意攤平拍實，用木抹搓平做成毛面（踢腳板鋪底灰分兩次裝擋）。底灰抹完後澆水養護2d。⑸攤鋪石粒漿1）鋪石粒漿前1d，噴水使基層充分濕潤，但不得有積水。鋪石粒漿前，在底灰表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4〜0.5的水泥漿結合層，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。2）地面石粒漿拌和料的體積比宜採用1（1.5〜2.5）（水泥:石粒）;踢腳板配合比為1:1〜1.5（水泥:石粒，石粒粒徑不宜超過10mm，面層厚度除有特殊要求外，一般為12〜18mm稠度不大於50mm水磨石面層的顏色應符合設計要求。同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料。其摻入量宜為水泥品質的3%〜6%或由試驗確定。3）應根據事前準備的磨石機數量和施工能力，確定每次攤鋪石粒漿的面積，以保證在強度不至過高前粗磨完畢。4）地面攤鋪時，先將拌好的石粒漿倒入分格框中央，再由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平後，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。鋪抹厚度以拍實壓平後高出分格條2mm為宜。整平後如發現石料過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現象，然後用鐵滾筒進行滾壓。5）踢腳板抹石粒漿面層，應先將底灰用水濕潤，石粒漿面層宜凸出牆面厚約6〜8mm鋪抹時，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，塗刷素水泥漿一遍後，隨即將踢腳板石粒漿上牆、抹平、壓實，然後刷水將表層水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，但刷得不能過深，以防石粒脫落。⑹滾壓抹平1）地面面層滾壓時應用力均勻，沿縱橫兩個方向輪換進行。滾壓前應將分格條頂面的石粒清掉，在低窪處撒拌好的石粒漿找平。滾壓時應防止壓倒或壓壞分格條，分格條頂面的石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。2）石粒漿初凝前，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發現石粒過稀處，仍要撒石子抹平。次日開始澆水養護，養護時間以試磨為准（參考表9-15）。表9-15開磨時間參考表平均氣溫開磨時間/d機磨人工磨20〜302〜31〜210〜203〜41.5〜2.55〜105〜62〜3⑺磨光：1）試磨：水磨石面層開磨前應根據氣溫和磨光方法進行試磨，以石粒不鬆動為准，經檢查確認可磨後，方可正式開磨。開磨時間可表9-15。水磨石面層應使用磨石機分3遍磨光。2）粗磨：用54〜70號油石磨光，要求磨勻磨平，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，並用靠尺不斷檢查磨石的平整度，到全部顯露出嵌條與石粒後，清理乾淨。待稍幹再滿塗同色水泥漿一道，以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養護後再磨。當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細砂，以加快磨光速度。3）細磨：細磨應在粗磨結束並待第一遍水泥漿養護2〜3d後進行。細磨使用90〜120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑後，同樣清洗乾淨，再滿塗第二遍同色水泥漿一遍，然後養護2〜3d。4）磨光：磨光應細磨養護結束後進行。磨光使用180〜220號油石，機磨方法同頭遍。磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。高級面層適當增加遍數及提高油石號數。5）高級水磨石研磨和拋光：在普通水磨石面層“兩漿三磨”後，增加三漿兩磨，應分別使用60號至300號油石，共計磨五遍。當第五遍研磨結束，補塗的水泥漿養護2〜3d後，方可進行拋光。拋光應分七道工序完成，使用油石規格依次為：400號、600號、800號、1000號、1200號、1600號和2500號。6）踢腳板石粒漿罩面，可用手工方法或立面磨石機磨光，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應將石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護1〜2d後，再用細油石細磨、磨光。7）室外水磨石面層應注意與四周建築物設縫斷開；水磨石面層及其下的結構層內均應配置鋼筋網片，提高整個地面的整體性和抗裂性；分格嵌條應選用銅條，間距以1500〜2000m為宜；面層的磨光開磨時間應比一般水磨石面層推遲2〜3d。⑻酸洗將草酸溶液（1:0.35，品質比），均勻塗抹在擦淨的面層上。每塗一段用280〜300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗乾淨，用棉紗或軟布擦幹。⑼打蠟拋光水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層品質的其他工序全部完成後進行。酸洗後的水磨石面，應經晾乾擦淨。用布或乾淨麻絲沾蠟薄薄均勻塗在水磨石子面上，待幹後，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨有利於表面光滑潔亮為止。高級水磨石應打二遍蠟，拋光兩遍。踢腳板用人工塗蠟、擦磨，二遍出光成活。6．品質標準⑴主控專案）水磨石面層的石粒，應採用堅硬可磨白雲石、大理石等加工而成，石粒應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6〜15mm；水泥強度等級不應小於32.5級；顏料應採用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。2）水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1:1.5〜1:2.5（水泥:石粒）。3）面層與下一層結合應牢固、無空鼓、裂紋。⑵一般專案1）面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。2）踢腳線與牆面應緊密結合，高度一致，出牆厚度均勻。3）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差應不大於10mm,每踏步兩端寬度差不應大於10mm旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。4）水磨石面層的允許偏差應符合表9-16的規定。表9-16水磨石面層允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差/mm檢驗方法普通咼級1表面平整度32用2m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5m線和用鋼直尺檢查3縫格平直32拉5m線和用鋼直尺檢查9.3.4水泥鋼（鐵）屑面層鋪設工1•材料性能要求⑴水泥：採用強度級別不小於32.5級的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。⑵鋼屑：粒徑為1—5mrp不應有雜物，並去油除鏽。施工工具與機具⑴機具：砂漿攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等。作業條件⑴基層已按設計要求施工完成，預製板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度已大於1.2MP&⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注密實，