砂石骨料加工系统

4.5砂石料加工系统4.5.1砂石料需用量本工程砼总量为115.30万m3，其中左岸72.35万m3，需成品砂石料108.53万m3，考虑损耗约需砂石毛料135.10万m3；右岸混凝土总量42.95万m3（含临时工程），需成品砂石料64.43万m3，约需砂石毛料80.20万m3，其他零星工程需要成品砂石料9.07万m3，合计需要砂石成品料182.03万m3，约需要砂石毛料215.30万m3骨料所需级配见下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ：表4.5-1所需骨料级配表粒径（mm）80～4040～2020～5<5合计右岸系统成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%左岸系统成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%4.5.2系统规模根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度3.52万m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为5.28万m3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料2.3t，按每月25天、每天二班、每班工作6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。左岸混凝土高峰月浇筑强度3.72万m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为5.58万m3设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料2.3t，按每月25天、每天二班、每班工作6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为430t/h。综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为430t/h。4.5.3工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 》所示。表4.5-2级配平衡计算表骨料粒径（mm）项目流程粗骨料人工砂石粉合计150～80～40～＞15020～55～0.158＜0.158804020成品综合级配0.000.290.220.220.270.001.00需求成品量0.000.00126.0894.5694.56114.810.00430.00毛料毛料流入粗碎平均流入430.00430.00车间破碎级配0.000.550.200.120.110.020.00骨料量0.00236.5086.0051.6047.308.600.00初筛流入236.5086.0051.6047.308.60分车成品产出236.5086.0051.6047.308.60间进入中碎236.50流入236.50236.50中碎破碎级配0.400.300.240.050.011.00车间破碎产出94.6070.9556.7611.832.37236.50进入初筛分94.6070.9556.7611.832.37236.50流入666.50初筛成品产出236.50180.60122.55104.0620.432.37666.50分车进入成品料堆0.00126.080.000.00126.08间进入半成品堆54.520.000.00进入复筛分122.55104.0620.432.37249.40初筛车间流入122.55104.0620.432.37249.40成品产出122.55104.0620.432.37249.40进入成品料堆94.5694.5620.432.37197.97复筛进入半成品堆27.99进入制砂车间9.50分车产出料与成品间27.999.5037.50料余量产出量与成品-94.39-94.39料缺量进入制砂车间9.509.50半成品料堆流82.52入细碎破碎级配0.690.280.03车间产品产出56.9423.102.48进入复筛分56.9423.102.48进入制砂车间56.94流入制砂车间66.44破碎级配0.350.600.05产品产出23.2539.863.32制砂循环18.1413.951.1623.25车间循环22.854.880.418.14循环31.001.710.142.85循环40.350.600.051.00最终产出0.3561.015.08最终成品产出0.00126.0894.5694.91104.549.92430.004.5.4工艺流程说明4.5.4.1毛料开采及运输毛料主要采自主体工程和船闸开挖的有用料堆存的毛料堆存料场。毛料开采及运输。4.5.4.2粗碎车间粗碎车间设计处理能力为430t/h，选用2台型号为PE-900×1200颚式破碎机，给料粒径不大于700mm，设计排料口开度120mm，单台生产能力为345t/h，设备负荷率为81.2%。毛料采装用反铲装自卸汽车，自卸汽车将毛料运到系统毛料受料平台，并卸入毛料受料斗，经振动给料机将毛料卸入粗碎车间的鄂式破碎机，出料由1#胶带机，经由2#胶带机输送至带卸料小车的3#胶带机输卸至半成品料仓堆存。4.5.4.3半成品料堆存场半成品料堆存场为条形堆料，堆存高度约15m，料堆下设钢筋混凝土廊道，全长100m，可堆半成品料约为25000m3，可满足10天骨料储量 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。半成品料由廊道内的4#胶带机，经由5#胶带机输送至初筛车间。4.5.4.4第一筛分车间第一筛分车间靠近半成品料堆布置，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台2YK2460双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为75mm×75mm，下层筛网孔口尺寸为37.5mm×37.5mm。80～150mm的骨料经4#胶带机运输至中碎车间加工；40～80mm的骨料一部分经8#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经9#胶带机运输至细碎调节料仓；小于40mm的骨料经10#胶带机运输至进入第二筛分车间。4.5.4.5中碎车间中碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2台PYZ1750圆锥破碎机，加工来自初筛分过来的部分80～150mm骨料，破碎后经7#、5#胶带机运输至初筛分车间。4.5.4.6第二筛分车间第二筛分车间布置在初筛分车间的附近，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设2台型号为2YKR2160双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为19mm×19mm，下层筛网孔口尺寸为5mm×5mm，。大于20mm的骨料一部分经10#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经11#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工；5～20mm的骨料一部分经12#胶带机运输至成品料仓，一部分经13#胶带机运输至制砂调节料仓等待加工，小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至16#横向皮带，再经16#皮带运至成品料仓。4.5.4.7细碎车间细碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2台GP100圆锥破碎机，每台处理能力为55t/h,设备负荷率为75%。加工来自初筛分过来的部分40～80mm骨料和复筛过来的部分20～40mm骨料，破碎后经18#胶带机运输至第二筛分车间。4.5.4.8制砂车间中碎车间为钢筋混凝土结构。采用2台PL7000立轴破，每小时处理能力为加工来自第二筛分车间的过来的部分20～40mm骨料和第三车间过来的部分骨料，破碎后20#胶带机运输至第三筛分车间。70t/h。20～40mm4.5.4.9第三筛分车间第三筛分车间布置在为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设1台型号为DF1230单层园振动筛，筛网孔口尺寸为5mm×5mm，每台处理能力为110t/h。其处理来至制砂车间的料,大于20mm的骨料经21#胶带机运输至进入制砂调节料仓等待进入制砂车间循环加工，小于5mm的骨料22#、16#胶带机运至成品料仓。4.5.4.10砂石骨料主要技术指标表4.5-3主要技术指标计算表序号项目计算量备注1混凝土高峰月浇筑强度5.58万m3/月2砂石系统处理能力560t/h3半成品料堆料料堆储量25000m3条形堆高15m、各约1100m34成品料料堆储量15000m3堆高15m、各约5000m3、条形堆高15m5建筑面积700m2未含生活及办公用房6占地面积47350m24.5.4.11砂石加工系统设备表4.5-4砂石加工系统设备统计表序号名称型号规格单位数量单机功率单机生产能备注(kw)力(t/h)1振动给料机LT1500台215200～9002颚式破碎机PEF-900×1200台2110144～3523振动给料机GZG100-150台253200～3504圆锥破碎机PYZ1750台2200210～4255圆锥破碎机GP100台27555～656圆振动筛2YK2460台237168～15847圆振动筛2YKR2160台237168～15858圆振动筛DF1230台15.520～2009洗（刮）砂机FC-1200台27.5＞6010立轴破PL7000台211065～11011皮带运输机B=1000/800/650台22∑=82312电子皮带称CS-EC8UP台12