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标准按其结枸的不同一般可分为：固定管板式换热器、U型铮式换热器、浮头式换热器.和填料函式换热器等。对于固定管板式换热器和U型管式换热器.同龙管板式换热器适干管程走易于结垢的流体相对于乞种类型的管壳式换热器.固定管板式换热器不适干管程和芫程流体温差较大的场合。相对于乞种类型的管壳式换热器.填料函式换热器不适用于易挥发.易燃.易爆.彳満及贵巫介质.使用隘度受填料的物性限緘管子在管板的固定.通常采用胀管法和焊接法在管壳式换热器屮•管子的排列方式常冇等边一角形推列(•正六和形川列)法、同心恻川列法和正方形排列法排列法。如果需要增强换热常采用等边三角形排列(正六角形排列)法.为了便干淸洗污垢，多釆用止方形川列,同心恻川列法使得管板的划线.制造和装配比较困难，为了増加单位体积的换热面枳.常釆用上符径的换热管为了提高壳程流体的流速和湍流强度.强化流体的传热.在管外空何常装设纵向隔板和折流板。折流板的安装和固定通过拉杆和定距管壳程换热公式Jo=jHjcjljbjsjr.其中jb表示管束旁通影响的枝正因子・ji表示折影响的校正因子。jc表示折流板缺L1的校正因子管壳式换热器理想芫程管束阻力包括想错流段川力竺哒和理想缺【I段阳力込。管壳式换热器的实际阻力要考虑折流板'泄漏造成的影晌Rl・呀路所造成的影Rb■和进出丨1段折流板间和不同对阻力彫响Rs在ii克流动模型中ABCDE5股流体中.真正横向流过管束的流路为B股流体,D股流体折涼板与壳体内樂存在间晾而形成的洞流•设置旁路挡板可以改善C涼路对传热的不利影响若两流体温差较大.宜使传热系数主的流体走壳程.便管壁和秃壁温差诚小。在流程的选择上.不沽净和易结垢的流体眈沁勾海内消洗方便。被冷却的流体让走輕.便于散热.腐蚀性流体宜走逊.流量小或粘度大的渝体宜走魁.因折流档板的作用可使在低雷诺数(Re＞100)下即可达到湍流。采用乞管径换热器.单位体积传热面积增大.结构紧凑.佥屈耗城减少.传热系数提高流体诱发振动的原因是涡流脫落.湍流抖掘和滾体弹件旋转减小管子的支挣跨距能增加管子固有频率.在弓形折流板缺口处不修管.将减小管子的支挣跨距蒸发器的三种遍降分别为物理化学温降A；静圧濫降2二和流动阻力温降小1热交换器单位体积屮所含的传热而枳的大小大于等于700讪3,为紧揍式换热器通常釆用二伙表面来增加传热表面积,或把管状的换热器改为輕表面.螺旋板式热交换器的构造包括螺旋型传热板.隔板、头盖和连接管螺旋板式换热器的螺旋板一测表而上有定距柱•它的作用主耍是保持流道的间師、加强湍程和増加螺旋板刚度。在III型螺旋板式热交换器中：一侧流体螺旋流动.流体由周边转到中心.然后禅转到另一周边流出。另一测流体只作(轴向流动)•适用于冇相变流体换热板式换热器按构造可以划分为可拆卸、全焊式和川焊式可拆卸板式换热器结构由传热板片.密対地片•压紧装置和运位装置组成板翅式换热器由隔板.翅片、対条基本单元和导流片和封头组成二简答什么是效能故什么是单元数(要用公式表示)答：实际情况的传热虽q总是小干可能的瑕大传热ftqmax.我们将q/qmax定义为换热器的效能,并用e表示.即换热器效能公式中的KA依赖于换热器的设计.Wmin则依赖于换热器的运行条件.因此.KA/Wmin在一定程度上表征了换热器综合技术经济性能.习惯上将这个比值(无虽纲数)定义为传热单元数NTU热交换器计算方法的优缺点比较对于设计性热计算.采用平均温差法可以通过屮的大小判定所拟定的流动方式与逆流Z间的差距.有利于流动方式的选择:而在校核性传热计弊时.两种方法都要试算。在某些情况下.K是己知数值或可套用经验数据时.采用传热单元书法更加方便：假设的出口温度对传热呈Q的影响不是直接的.而是通过定性温度.影响总传热系敌.从而影响NTU.并赧终影响Q值。而平均温差法的假设温度直接用于计算Q值•显然t-NTU法对假设温度没有平均温差法敏感.这是该方法的优坍。比较沉浸式换热器、喷淋式换热器、套管式换热器和管克式换热器的优缺点。(D沉没式换热器缺点：自然对流.传热系数低•体积大.金属耗虽大。优点：结构简单.制作.修理方便.容易淸洗.可用于有腐蚀性流体(2〉喷淋式换热器：优点：结构简单.易于制造和检修。换热系敌和传热系数比沉没式换热器要大.可以用來冷却腐蚀性流体：缺点：冷却水过少时.冷却器下部不能被润湿.佥屈耗城大•但比沉浸式要小套管式换热器：优点：结构简单.适用干高温高圧流体的传热。待别是小流虽流体的传热.改变套管的根数.可以方便增减热负荷。方便淸除污垢.适用于易生污垢的流体：缺点：流动阻力大.金属耗址缺点多.体积大•占地面积大•多用于传热面积不大的换热器。⑷管壳式换热器：优点：结构简单.造价牧低.选材范阖广.处理能力大.还可以适战高温高压的流体。可靠性程度高：缺点：与新型高效换热器相比.其传热系数低•壳程由于横向冲刷.扼动和噪音大试分折建克流动模型各个流路及其惫义答：（l）iifc路A・由于管子与折流板上的管孔间存在间礙.而折涼板前后又存在压差所造成的MiW-它随咎外管壁的结垢而减少。（2）流路B・这是真正横向流过管束的流路.它是对传热和Hl力形响瑕大的一项。（3）流路C・管束般外层管子与壳体间存在间隙而产生的旁路.此旁路流虽可达相当大的数值，设置旁路扌当板.可改善此流路对传热的不利影响：（4）流路D・由干折涼板和秃体内樂间存在一定间隙所形成的洞流.它不但对传热不利.而且会使温度发生相当大的畸变.特别在层流流动时.此流路可达相当大的数值。（5）流路E.对于多管程.因为安过分程隔板.而使壳程形成了不为管子所舌据的通道.卄用来形成多管程的隔板设置在主横向流的方向上.他将会造成一股（或务股）旁路。此时.若在旁通走廊中设置一定启的挡管•可以得到一定的改善。管束振动的预测和预防。a）降低壳侧的流速。假如壳侧流呈不变•可以増大管距。b）增加管子的固冇频率。管子的固冇频率与支掠跨距的平方成反比.因而诚少管子的支掠跨師是增加管子固有频率最有效的方法。c）提高声振频率。在壳体内插入减振板.便其宽度方向与横涼方向平行而其长度方向与管子轴线平行.这样可提高声振频率•使它与涡流脱落以及湍流抖动的频率不一致。d）从结构上.增加折流板或中间支持板的厚度.当孔的间晾亠定时.能减轻对管子的剪切作用并增加系统的ttl尼。三、说明下列换热器的型号说明下列换热器的型号1）19-4I:固定管板式换热器：前端管箱为封头管箱.壳体型式为单克程.后端管箱为封头管箱•公称直径600mm.管程压力为，壳程压力为•公称换热面积250m2/管长为5m・管外径为19mm.4管程.I级管束•牧高级冷拔钢管。20o'2）BEM800・万•25"•亦C”•t固定管板式换热器：前端管箱为封头管箱.壳体型式为单壳程.后端管箱为封头管箱.公称直径800mm,管程压力为，壳程压力为・公称换热面积254m2r管长为6m・管外径为19mm・4管程.铜管。3）19-2I:U型管式换热器：前端管箱为封头管箱.屮间壳体为U型管式.后端为U型管束。公称直径500mm.管程压力为•壳程压力为.公称换热面积75m乙管长为6m,管外径为19mm,2管程I级管束.较商级冷拔钢管。4）25-41:平盖管箱.公称直径500mm,管程和売程的设计圧力均为.25公称换热面枳为54m2,碳索钢较高级冷拔换热管外径25mm・管长6m・4管程.单売程的浮头式热交换器。I级管束.较高级冷拔钢管。1、流体在热交换器内流动空间的选择原则：1）要尽量提高使传热系数受到限制的那-•侧的换热系故.便传热面两侧的传热条件尽址接近：2）尽虽节省金属材料.特别是贵巫材料.以降低制造成本：3）耍便于淸洗枳垢.以保证运行可靠：4）在温度较高的热交换器屮应减少热损失.而在制冷设备屮则应减少冷虽损失：5）要减少壳体和管子因受热不同而产生的濫度战力.以便使结构得到简化：6）在高压下工作的热交换器•应尽量使密封简单而可靠：7）耍便于流体的流入、分配和排出。2、流体诱发振动的原因：1）热交换器的管束属于弹性体.被流过的流体扰动.离开其平衡位置.管子产生振动.这种抿动称为流动引起的振动。实际上每台热交换器在工作时都仃或多或少的振动•其掘源可能是壳侧或管侧流体所引起的振动^流体流速的波动或脉动引起的振动：通过管道或支架传播的动力机械振动等等。有时振源可能牧多.而其屮的一个或几个可能是激起振动的主要根源。有的振源.相对来说容易预测.而流体诱发的振动却比较难以傣计。二、名词解释1-卡路里温度:对于油类或具他高粘度流体.对于加热或冷却过程中粘度发生很大变化.廿采用流体进出口隘度的算术平均温度作为定性隘度.往往会使换热系敌的数值有很大谋差.竝然可以分段计弊.但是工作虽较大.工业上常采用卡路里温度作为定性温度。热流体的平均温度/ml=<+朋（施体幼平均温度壳侧流体彼铸別fK瞬他时3二壳侧流体被管程的水蒸气加热时Fc=壳侧和管测均为油时Fc=粘度在1O3PJS以下的低粘性液体Fc=2.布管限定阅:热交换器的管束外缘受壳体内径的限制.因此在设计时耍将管束外缘置于布管限定閲Z布管限定閱内.布管限定例直径DI大小为浮头式：DL=Di-2（bl*b2+b3）|fil定板或U型管式DL=Di-2b3热混合：为了便换热器更好地满足传热和压力降的要求.传热流体流经混介板流道就相当干其单独流过这两种倾处的板片并自组成的流道后再混介.所以此种组合而成的板式热交换器在性能上体现r一种“热混介"采用方法：⑴每两种波纹倾角不同的人字形板片相叠组装成一台板式热交换器⑵乞自分段釆用波纹倾角不同的人字形板片组装成一台板式热交换器⑶将流道数分段组装.进一步实现热混介翅片效率:nf~（表示了翅片的实际传热虽（在翅片表面平均温度tm下）和理想的址大可能传热虽（在翅痕温度tw下）Z比。污垢系故：热交换而水侧积聚污垢所造成的热阻。热管携带极限：热管中的蒸汽与液体的流动方向相反.在交界面上二者相互作用.有阻止对方流动的趋势。当蒸汽速度高到把液体上的液体剪切成细滴带到冷凝段造成蒸发段毛细芯干涸.便便热管停止工作•便达到了热管携带极限。换热器紧揍度：热交换器的单位体积屮所包涵的传热面积大小.单位为m2/m3,温度修正系敌：实际平均温度与按逆流方式算出来的对数平均温差Z比’间壁式换热器：热涼体和冷流体间有一固体壁rfli，一种流体恒在壁的-•侧流动.而另一种流体恒在塑的他侧流动.两种流体不直接接触.热虽通过壁面而进行传递。直接接触式换热器：这种热交换器内依靠热流体与冷流体的直接接触而进行传热。滸热式换热器：当热流体流过时.把热虽储蓄于壁内.壁的隘度逐渐升高;而当冷流体流过时.壁面放出热量.壁的温度逐渐降低.如此反圮进行.以达到热交换的目的。翅片总效率：把二次传热面和一次传热面同等看待.认为都处干一次传热面的传热温度（仏・*）下时.对总传热面枳所打折抑。折流板：管壳式热交换器中.在管外空间装设的板层•能够提高流体的涼速和湍流强度.强化壳程流体的传热.可以使流体横向流过管束。热容址：流体的温度每改变丿匕时所需的热址・用W表示。紧揍式热交换器：凡单位体积屮的包含的传热而积大于700m2/m3值的热交换器。卧式和立式管壳式换热器型号表示法A：平盖管箱B：封头管箱C：用于可拆管束与管板制成一体的管箱N：与管板制成一体的固定管板管箱D待殊高压管箱。E：单程壳体F：具冇纵向隔板的双向壳体G：分流H：双分流I：U型管式热交换器J：无隔板分流（或冷凝器壳体）K：釜式垂沸器0：外导流。L：与A相似的固定管板结沟M：与B相似的固定管板结构N：与C相似的固定管板结构P：填料函式浮头S：钩潮式浮头T：可抽式浮头U：U形管束W：带套环填料函式浮头。【级管束一采用较高级.高级冷拔钢管II级管束一采用普通级冷拔钢管

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