地面贴砖工艺施工规范及验收标准定稿版

HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】地面贴砖工艺施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及验收标准云南城投园林园艺有限公司地面贴砖工艺施工及验收规范（拟稿）二〇一七年一月十二日目　录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺2HYPERLINK一、施工准备2HYPERLINK二、操作工艺2HYPERLINK三、质量验收标准：4HYPERLINK四、成品保护4HYPERLINK五、应注意的质量问题4HYPERLINK地面鹅卵石、拳头石面层铺贴工艺5HYPERLINK一、施工准备：5HYPERLINK二、操作工艺5HYPERLINK三、质量验收标准：6HYPERLINK四、成品保护7HYPERLINK五、应注意的质量问题7HYPERLINK水洗石（水刷石）施工工艺7HYPERLINK一、施工准备7HYPERLINK二、操作工艺8HYPERLINK三、质量标准10HYPERLINK四、成品保护10HYPERLINK五、应注意的质量问题11HYPERLINK水池（泳池）马赛克铺贴施工方法12HYPERLINK一、施工准备12HYPERLINK二、施工工艺12HYPERLINK三、质量标准13HYPERLINK四、成品保护14HYPERLINK五、质量通病及预防措施15HYPERLINK棋子石、五彩石地面拼花施工工艺16HYPERLINK一、施工准备16HYPERLINK二、操作工艺17HYPERLINK三、质量验收标准18HYPERLINK四、成品保护19HYPERLINK五、应注意的质量问题19HYPERLINK水磨石施工工艺19HYPERLINK一、施工准备19HYPERLINK二、工艺流程20HYPERLINK三、操作工艺20HYPERLINK四、质量标准23HYPERLINK五、成品保护24HYPERLINK六、施工注意事项24路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺一、施工准备1．材料要求1)水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。2)石粉砂：配比合理，粒径卜5mm，含泥量不得大于2%。3)山砂：粗砂或中砂，用前过孔径5mm的筛，含泥量不得大于3%。4)路南石、花岗岩、混凝土砖：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，无染色，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。2．主要机具切割机、橡皮锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲等。3．作业条件1)路面基层清理干净，并洒水湿润。2)大面积施工前应先放大样，并做出样板地面，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板地面完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板地面要求施工。二、操作工艺1．工艺流程：基层处理一做灰饼一放线、找坡水一铺干砂层一铺砂浆粘接层一弹线分格、排砖一铺贴面砖一面砖勾缝与擦缝2．基层为混凝土路面时的操作方法1)基层处理：施工前清除路面表面的浮灰，泥土、杂物等，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净、湿润，面层撒净水泥浆，以加强粘结强度。混凝土路面浇筑养护好后应每隔5-6m切一条通长的伸缩缝。2)贴灰饼：按控制标高和坡度，先在砼路面基层上做好灰饼，灰饼使用1:2砂浆，间隔距离为1.5m。3)放线、找坡水：根据贴好的灰饼进行路面放线，注意道路的转弯处或接喇叭口处的弧线顺畅自然。根据设计要求进行路面单、双坡水放线，标高定位。路面横坡一般为1.5%-3%，纵坡不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡水标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。4)铺干砂层：根据贴好的灰饼和工程线网在混凝土基础上铺设石粉砂干砂层（干硬性1:3水泥砂浆）。1:3干硬性水泥砂浆以“手握成团、落地开花”为宜，干砂层铺贴厚度不低于30mm。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状铺设，严防出现倒坡现象。5)铺设砂浆粘接层：在需要铺贴的区域，将1：2水泥砂浆用灰铲均匀与铺设在干砂层上并刮平，砂浆不宜过稀或过稠，应具有良好的和易性。6)弹线分格、排砖：在铺设好的干砂层上按图纸铺贴花样分段分隔弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作以控制出地面的平整和坡水。7)铺贴面砖：在铺贴前按设计要求及效果选择完好无缺的饰面板，按设计图案依次铺贴到位，然后用橡皮锤拍压密实，不能出现空鼓现象。若出现拍压后的面砖低于上排面砖时，说明垫层的砂灰不够，应取出后再进行垫铺沙灰，反复锤拍压实平整，不能出现空鼓现象。铺砌时必须拉细线，每块转要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标离，注意将落水口处坡度加大。在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴勾缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。缝宽以5mm左右为宜，要求缝隙横平竖直。9)随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。三、质量验收标准：1、不得有空鼓、脱落现象；2、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处；3、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。四、成品保护1．要及时清理干净粘在完成饰面上的砂浆。2．工完料尽，在地面上拌制的余浆应及时的清理干净。3．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（如油漆）的活应做在前面，防止污染饰面。4．铺贴完成后，如还有其他工序要做，则必须采取彩条布或木板等防护等措施，防止污染己完成的饰面。5、在养护期间内，不允许上人踩踏。五、应注意的质量问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期间浇筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而饰面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中迭砖不细，操作不当等造成。4、地面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，以及没有认真进行成品保护而被其他方式污染（植物种植土等）。地面鹅卵石、拳头石面层铺贴工艺一、施工准备：1、材料要求1)水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。2)砂：采用石粉砂、山砂、检查山砂含泥量。3)饰面材料：挑选颜色或规格符合设计要求的鹅卵石、拳头石。2、主要机械橡皮锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲等。3、作业条件1)地面基层清理干净，并洒水湿润。2)按设计及甲方要求的厂家，采购鹅卵石、拳头石；鹅卵石、拳头石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。3)鹅卵石、拳头石铺贴前，先做鹅卵石、拳头石样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。4)认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。5)铺贴前应对鹅卵石、拳头石进行清洗。二、操作工艺l、工艺流程：基层处理一做灰饼一放线、找坡水一铺干砂层一铺砂浆粘结层一预铺一铺贴一勾缝一清理水泥浆2．基层为混凝土地面时的操作方法1)基层处理：施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、歼裂及起砂等现象，在正式施工前用少许清水湿润地面，保持地面干净并在面层撒净水泥浆增加基层粘接强度。2)贴灰饼：按控制标高和坡度，先在砼路面基层上做好灰饼，灰饼使用l：2砂浆，间隔距离适中。3)放线、找坡水：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，根据鹅卵石、拳头石设计图在地面放线。根据设计要求进行地面单、双坡水放线，标高定位。路面横坡一般为1.5%-3%，纵坡不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡水标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。4)铺干砂层：根据贴好的灰饼和工程线网在混凝土基础上铺设石粉砂干砂层（干硬性1：3水泥砂浆）。1:3干硬性水泥砂浆以“手握成团、落地开花”为宜，干砂层铺贴厚度不低于30mm。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状铺设，严防出现倒坡现象。5)铺设砂浆粘接层：在需要铺贴的区域，将1：2水泥砂浆用灰铲均匀与铺设在干砂层上并刮平，厚度在lOmm以内，砂浆不宜过稀或过稠，应具有良好的和易性。6)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石、拳头石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。7)铺贴：根据预铺确定的样板效果进行铺贴，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石、拳头石高度2/3以上。把鹅卵石、拳头石接照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，并用1：2水泥砂浆进行勾缝，勾缝不宜满勾，应留5-lOmm。8)清理：勾完缝后，等水泥砂浆初凝后用钢丝球和棉纱等物对鹅卵石、拳头石表面进行清洗（一般宜在12h之后）。三、质量验收标准：1、不得有空鼓、脱落现象；2、饰面表面应平整、洁净，色泽协调，不能有泛碱、污痕和显着的光泽受损处。3、石子大小搭配均匀美观，勾缝深浅一致。四、成品保护1．要及时清理干净粘在完成饰面上和在地面上拌制的余浆。2．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（如油漆）的活应做在前面，防止污染饰面。3.在养护期间内，不允许上人踩踏，必须通过的地方要用跳板垫支起来。五、应注意的质量问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期间浇筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而饰面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、地面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，成品保护不认真，没有加盖彩条布（防止栽培植物种植土污染）或木板，及时将施工区域围挡2天内禁止人员踩踏等。水洗石（水刷石）施工工艺一、施工准备1、材料要求1)白水泥：使用标号不低于425号的水泥。存放过久且受潮结块的水泥不能使用。2)小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。3)其他材料和颜料：色粉、矿物颜料。颜料应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。2、主要机具手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。3、作业条件1)基层清理干净，凸起的混凝土应剔平，凹处用1:3水泥砂浆分层补平。2)水洗石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板要求施工。二、操作工艺1、工艺流程：基层处理一抹底层砂浆一弹线分格、粘分格条、滴水条一抹水泥豆石浆面层一修整、喷刷基层为混凝土外墙：1)基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；喷或甩1:1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护．直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底。2)抹底层砂浆：按所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1:1:6（混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。3)弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。4)抹水泥豆石浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹拌制好的水泥豆石浆（按设计要求配比调制的），从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹水泥豆石浆面层要高于分格条1mm），然后将面层压平、压实。5)修整、喷刷：将己抹好的面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。基层为砖墙1)基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。2)吊垂直、套方找规矩：从项层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。3)抹底层砂浆：常温时采用1:0,5：4混合砂浆打底，抹灰耐以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。4)弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。5)抹水泥豆石浆面层：先刮一道掺用水量lOYo的107胶水泥素浆，随即抹1:0.5：3水泥豆石浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至豆石大面朝上为止。6)修整、喷刷：将己抹好的面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。三、质量标准1、保证项目1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目1)表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。2)分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3)滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于lOmm，整齐一致。3、允许偏差项目：见下表。外墙面水洗石允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法l立面垂直5用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和楔形塞尺检查5墙裙勒脚上口平直3拉5m小线及尺量检查6分格条平直3拉5m小线及尺量检查四、成品保护1、喷刷时应用塑料薄膜或彩条布覆盖好已交活的工作面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。2、边角处的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。五、应注意的质量问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。2、墙面脏、颜色不一致：水刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。3、坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。4、烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。6，刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。水池（泳池）马赛克铺贴施工方法一、施工准备1．材料准备1)水泥：42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：42.5级白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。4)马赛克：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。面砖脱纸时间不得大于40分钟。5)纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂．使用时宜用小钢磨磨细。2．主要机具砂浆搅拌机、手提石材切割机、木抹子、灰槽、小型台式砂轮、合金靠尺、水平尺、墨斗、工程线、开刀、卷尺、方尺、线锤、3．作业条件根据设计图纸要求，按照水池（或泳池）的具体作法和工程量，颜色一致、同规格的马赛克，分别堆放并保管好。二、施工工艺1．工艺流程基层处理—吊垂直、套方、找规距—贴灰饼—抹底子灰—弹控制线—贴马赛克—揭纸、调缝—擦缝2．操作工艺1)基层处理：首先将凸出池底、池壁的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。2)吊垂直、套方找舰矩、贴灰饼：根据池底、池壁结构平整度找出贴马赛克的规矩，然后根据马赛克的规格、尺寸分层设点、做灰饼。3)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。4)弹控制线：贴马赛克前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将使用的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与马赛克的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5)马赛克镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内均为自下向上镶贴。铺贴时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，先刷上一道素水泥浆，再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；将马赛克铺在池底或池壁上，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后将四边灰刮掉，依次由下往上贴，要注意缝子对齐，按弹好的横竖线贴。6)揭纸、调缝：贴完马赛克，要一手拿拍板，靠在贴好的面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍，然后将马赛克上的纸用刷子刷上水，约等20～30分钟后便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀．如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖，拨正拨直为止。7)擦缝：粘贴后48小时，先用抹子把白水泥浆摊放在需擦缝的马赛克上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的柔毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1:1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。三、质量标准(1)主控项目1)马赛克的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。2)马赛克镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。3)找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。(2)-般项目1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)坡向、流水坡向正确。4)允许偏差项目马赛克允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法马赛克l立面垂直室内2用2m靠尺和塞尺检查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低室内0.5用钢板短尺和塞尺检查室外l四、成品保护(1)镶贴好的马赛克墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在己完成饰面上的砂浆。(2)每层抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。(3)合理安排施工程序，少数工种的各种施工作业应做在马赛克镶贴之前，避免相互间的污染。五、质量通病及预防措施(1)质量通病：饰面层马赛克空鼓、脱落预防措施：A、抹灰前底层应清理干净，剔凿补平，浇水均匀，湿润基层B、刷素水泥浆结合层后，要紧接抹水灰比为0.32的粘结层水泥浆，随即粘贴马赛克。C、马赛克粘贴后，拨缝揭纸时间应控制在水泥浆收水前完成，否则纠偏拨缝挪动锦砖面层，都容易造成空鼓掉粒。D、面层粘贴后，即取出分格条，其缝用1:1水泥砂浆勾严，砖缝要帮素水泥浆刮缝隙填满，色浆颜色应按设计要求。E、当马赛克墙面出现空鼓和脱落时，应取下锦砖，铲去一部分原有粘贴水泥浆，采用掺水泥质量3cYo的107胶水泥浆粘贴切修补。(2)质量通病：饰面污染预防措施：A、马赛克勾缝时应自上而下进行，B、马赛克完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用l090稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。(3)质量通病：饰面不平整，分格缝、砖缝不匀、不直预防措施：A、施工前应认真核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条，事先选好马赛克，裁好规格编上号，便于粘贴时对号入座。B、对不合要求、偏差较大的基层表面，要预先剔凿或修补，防止在接口处出现分格缝隙留不均匀或阳角处不够整砖的情况。抹底子灰要隶确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。C、在底子灰上从上到下弹出若干水蛱线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以之作为粘贴时控制的标准线。D、马赛克面层粘贴后，要用拍板靠放在己贴好的面层以上，用小锤敲击拍打，满敲均匀，使面层粘贴牢固和平整，检查缝隙平直、大小情况。将弯扭的缝隙子用开刀拨正调直，再用小锤、拍板在面层均匀拍打一遍，至表面平整为止，然后刷水揭去护面纸。棋子石、五彩石地面拼花施工工艺一、施工准备1．材料要求1)水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。2)石粉砂：配比合理，粒径l-5mm，含泥量不得大于2%。3)砂子：粗砂或中砂，用前过孔径5mm的筛，含泥量不得大于3%。4)黑、白棋子石（2-3公分，3-5公分）、海峡石4-5公分（红色、绿色、白色、黄色）：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，无染色，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。5)色粉、铝塑条、铜条。2．主要机具切割机、曲线锯、橡皮锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、小灰铲等。3．作业条件1)路面基层清理干净，并洒水湿润。2)大面积施工前应先放大样，并做出样板地面，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板地面完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板地面要求施工。二、操作工艺1．工艺流程：基层处理－制作 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－做灰饼－放线、找坡水－铺干砂层－安装铝塑条或铜条－铺砂浆粘结层－铺设棋子石－闭缝副浆－冲洗浮浆－铺砂浆粘结层－铺设五彩石－白水泥勾缝与擦缝2．基层为混凝土路面时的操作方法1)基层处理：施工前清除路面表面的浮灰、泥土、杂物等，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净、湿润，面层撤净水泥浆，以加强粘结强度。2)制作模板：根据设计图案，用九层板放线拼花图案模板。3)做灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。4)放线、找坡水：根据贴好的灰饼进行路面放线，注意道路的转弯处或接喇叭口处的弧线顺畅自然。根据设计要求进行路面单、双坡水放线，标高定位。路面横坡一般为1.5-3%，纵坡不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡水标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。5)铺于砂层：根据贴好的灰饼和工程线网在混凝土基础上铺设石粉砂干砂层（干硬性1:3水泥砂浆）。1：3干硬性水泥砂浆以“二手握成团、落地开花”为宜，干砂层铺贴厚度不低于30mm。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状铺设，严防出现倒坡现象。6)安装铝塑条或铜条：将拼花图案模板正确的拼放在干砂层上，顺其边缘画出图案。然后将铝塑条或铜条（根据设计要求选材）按照画图案拼为花形，并用1:2水泥砂浆将其固定（固定根部），同时应注意花形的曲线流畅自然，接头自然，严实，没有尖角，并用靠尺检查其平整度及坡水。待固定砂浆初凝后，再铺设石子。7)铺设砂浆粘接层：在需要铺贴的区域，将1：2水泥砂浆用灰铲均匀与铺设在干砂层上并刮平，厚度在lOmm以内，砂浆不宜过稀或过稠，应具有良好的和另性。8)铺设棋子石：选择颗粒均匀、无缺损的棋子石，手工一颗一颗的按设计图案铺设在砂浆粘结层上。铺设的石子应均匀紧密，不能太稀，缝隙不能太大，以不超过4mm为宜。然后用木搓板拍压密实。9)闭缝刮浆：调制水灰比为0.32纯水泥浆，并用钢抹子将缝隙填满后，表面应刮一层厚约l-2mm的水泥浆。10)冲洗浮浆：待水池砂浆初凝后，用羊毛刷蘸清水洗涮浮浆，清洗至石子表面完全露出为宜，冲洗时，注意水流控制，不宜冲洗过度。11)铺砂浆粘结层：在需要铺贴的区域，将1:2水泥砂浆用灰铲均匀与铺设在干砂层上并刮平，厚度在lOmm以内，砂浆不宜过稀或过平，应具有良好的和易性。12)铺设五彩石：选择色泽均匀、无杂色、无缺损的五彩石，根据铺贴的花形及宽度选择合适的大小，手工一块一块的按设计图案铺设在铝塑条或铜条所围成的花形内的砂浆粘结层上。铺设的五彩石应不断的调整方向和缝隙的大小，均匀密实，不能太稀，大小搭配均匀，然后用木搓板拍压密实。铺贴前如发现五彩石块过大，无法镶贴进花形内，则需要小锤将大块的五彩石敲成两块或多块，再进行镶贴施工。13)白水泥勾缝与擦缝：调制白水泥进行擦缝处理，勾好后要求与五彩石的表面基本平，然后用绵纱或毛巾擦洗干净。三、质量验收标准l、保证项目1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目1)表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。2)分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。四、成品保护1．粘在完成饰面上的砂浆应及时清理干净。2．工完料尽，在地面上拌制的余浆应及时的清理干净。3．在养护期间内，不允许上人踩踏，必须通过的地方要用跳板垫支起来。五、应注意的质量问题l、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。2、地面脏、颜色不一致：棋子石地面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净。3、石子不均匀，稀密程度不均匀，手工铺设的时候不细致、不认真。4、与石板路面交界口不整齐，出现锯点线条。水磨石施工工艺一、施工准备1、材料1）水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。2)砂子：中砂，通过0.63mm孑L径的筛，含泥量不得大于390。3)石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～L2mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。4)玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽lOmm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。5)铜条：用≥3mm厚铜板，宽lOmm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。6)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。7)其他：草酸、地板腊、Φ0.5～1．Omm直径铅丝。2、主要机具机械磨石机、小型手提式磨机、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、筷子笔、俞格条等。3、作业条件1)石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。2)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3～6%，深色则不超过12%。3)水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。4)石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程处理、润湿基层－打灰饼、做冲筋－抹找平层－养护－嵌镶分格条－铺水泥石子浆－养护试磨－磨第一遍并补浆－磨第二遍并补浆－磨第三遍并养护－过草酸上蜡抛光。三、操作工艺l、做找平层1)打灰饼、做冲筋：按控制标高和坡度，先在地面基层上做好灰饼，灰饼使用1:2砂浆，间隔距离为1.5m。2)刷素水泥浆结合层：先将地面洒水湿润，并撒一层素水泥浆。3)铺抹水泥砂浆找平层：找平层用l：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌1)找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。2)用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm，分格条应镶嵌牢固，接头严密，项面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。3)分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层1)水泥石子浆必须严格按照配合比计曼。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。2)铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约lOcm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或l：1.50)轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。3)石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。4)在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。5)养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光1)大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表平均温度（0Ｃ）开磨时间（天）备注机磨人工磨20－303－42－310－204－53－45－105－64－52)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。A、用60－80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3---4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。3)过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷lO－15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。4)上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。四、质量标准1、保证项目1)面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400CM2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）2、基本项目1)水磨石面层表面质量应符合下列规定：合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查。2)地漏和泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。3)踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过lOmm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。4)镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。3、允许偏差水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2Ｍ靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查五、成品保护l、粘在完成面上的砂浆应及时清理干净。2、磨新的墙面时应用塑料薄膜覆盖好己交活的墙面，以防污染。3、水磨石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。4、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。5、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。6、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。六、施工注意事项l、避免工程质量通病(1)石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。C、磨面深度不均匀。(2)分格块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。(3)分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。A、分格条没有镶嵌牢固和平整。B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。