电机维护保养规程编制人:审核人:审批人:编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责：1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养
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及派工任务。四、项目检修及检查标准1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg/cm2勺清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。4、轴承的检修及质量标准4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：轴承类型80以下80—100—120—(mm)100(mm)120(mm)140(mm)滚球（mrh0.03—0.04—0.05-0.100.06--0.10.050.082滚柱（mrh0.05—0.05—0.06—0.07—0.070.080.100.124.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100C，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3（高速1/2,低速2/3）。4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。五、根据保养计划基准按期进行各级保养一级保养的内容如下：1、电机轴承润滑、减速机润滑保养；2、检查电机是否异响，
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电机振动值，检测电机前后轴承温度，电动机运行正常应无杂音，机身温度不超过75C（检查方法：观察，用测温器或用手模电动机外表不发烫）3、各指示灯、各表计（如电流数显表）指示正常；4、检查断路器保护装置有无异常，有无告警指示灯。5、各接头螺栓坚固、无发热、变色；外部清洁，并紧固所有螺栓、螺母。&电控柜内无异味，无异常声音；检查电气柜信号灯（检查方法：观察是否与实际情况相符）。7、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。8、检查各固定部分螺丝，电机地脚螺栓是否松动二级保养的内容包括:1、绝缘情况的检查。2、打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油3、清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰4、清洁、吹扫电控柜内灰尘；检查接线端子紧固；5、整理电气柜内电线标识；做柜内外清洁（清洁方法：柜内用吸尘器或毛刷清尘，柜外用干抹布擦拭）。三级保养的内容包括：1、减速机与电机联轴器对中检查；2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤；3、电机轴承更换；4、对电机接线头进行紧固和安全包扎。5、电机内部件检查、更换，对电机做年度检修保养操作方法如下：a）打开电机轴承以及转动部位添加润滑油；b）检查电机电线绕组，有无过载痕迹。如有烧焦、熔化现象则送专业单位重新绕线；c）电机接线头进行紧固，并用绝缘胶布进行安全包扎；d）检查电动机电容是否已变形、膨胀或开裂，如是则应更换同型号规格的电容；e）检查外部油漆质量如锈蚀面超过整体的10%则整体油漆一次，如锈蚀面在整体的10%以下则对锈蚀处除锈处理后涂防锈漆、面漆。六、电动机的试验1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定：测量部位绝缘电阻（兆欧）兆欧表（伏）定子线圈0.5500转子线圈0.5500刷握15003、定子线圈的耐压标准如下:电压等级交流耐压（伏）持续时间400V及以下10001分钟6KV90001分钟对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏;全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏;100千瓦以下低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。七、电动机的试运及验收1、电动机的现场应清洁，标志齐全（转动方向及设备名称），各螺丝紧固,接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。2、全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。3、盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。4、进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%5、电动机各部位最高允许温度值如下表：名称最高温度限值C定子线圈100定子铁芯100滑环105滑动轴承80滚动轴承1006轴承振动允许双振幅值标准如下表所示:同步转速（r/min）300015001000750及以下双振幅值（mm0.050.0850.100.12
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