最新版全套焊接工艺评定表格

焊接工艺评定报告焊接工艺评定编号(PQR02焊接工艺规程编号(PWPS02焊接方法SMAW母材钢号Q345R类别、组别号Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚度7mm直径/适用厚度范围母材焊缝金属适用厚度范围7〜140〜14评定标准NB/T47014-20111.焊接工艺评定任务书2.焊接工艺评定报告3.焊接工艺评定指导书4.母材、焊材质证书抄件5.无损检测报告6.焊后热处理报告7.力学和弯曲性能试验报告8.焊评施焊记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 9.外观和无损检测记录表10.力学性能检测记录表结论本评定按NB/T47014-2011标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格编制审核批准监检员第三方用户焊接工艺评定任务书表码号:Q/CKD/D102-2009共1页第1页编制孙桂根日期2011-12-1工艺评定编号PQR02预焊接工艺规程审核李洲日期2011-12-2PWPS02编号评定标准NB/T47014-2011要求完成日期1个月内母材标准，牌号厚度,mm尺寸mm接头形式简图：GB713-2008,Q345R7mm500X15060±5°GB713-2008,Q345R7mm500X150焊接材料J507评疋类型板一板对接,2][保护气体/焊接位置平焊"丄17焊接方法SMAW预热八、、/-]—3OKQO22.5-3.2焊后热处理SR清根方法碳弧气刨1焊接焊材焊材电流种类宀十电压ph盜/焊接速度线能量钨极喷嘴层方法牌号规格及极性电流L(A)(V)(cm/min)(kj/cm)直径直径1/1SMAWJ50703.2DC-80-10020-246.1-10<23.6//1/2SMAWJ50704.0DC-160-18024-2611.8-13<23.8//1/3SMAWJ50703.2DC-80-14020-249-13<22.4//检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量试验方法评定标准合格指标备注（件）NB/T47014-2011外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹JB4730.2-200射线1件56.4.1.2无裂纹无损检测超声//渗透//磁粉//■常温2个拉伸试验-GB/T228-20026.4.1.5Rm>510MPa□咼温/■面弯2个弯曲外表面和侧面不得GB/T2653-200弯曲试验■□匕才k冃弯2个-86.4.1.6有大于3mm长的缺欠□侧弯■焊缝3个各区冲击功平均值不得冲击试验GB/T229-20076.4.1.7v12J，至多一个试样低5X10X55■热影响区3个于规定值的70%硬度检验//宏观金相检验//腐蚀试验//注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程表码号：Q/CKD/D026-2009单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60±5°焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工焊接接头：坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他1:焊前应将坡口表面及两则20伽内的水、锈等有害杂质清除干净。:焊条，接规定进行烘烤。:坡口面为焊接正面试件尺寸：500X300X7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊厚度范围：母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-14mm角焊缝不限其他：/填充金属焊材类别FeT-1-2焊材标准GB/T5117-1995填充金属尺寸①3.2mm$4.0mm焊材型号E5015焊材牌号J507填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程表码号：Q/CKD/D026-2009焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）不限焊后热处理：温度范围（C）保温时间（h）620±20保护气///尾部保护气///背面保护气///保护气体:气体种类混合比流量（L/min）预热：TOC\o"1-5"\h\z预热（C）（允许最低值）/层间温度（C）（允许最高值）200保持预热时间/编制日期审核日期批准日期/导电嘴至工件距离（mm）：其他：加热方式/焊接电流范围（A）:见下表电弧电压（V）:见下表（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ50703.2DC-80-10020-246.1-10w23.61/2SMAWJ50704.0DC-160-18024-2611.8-13w23.81/3SMAWJ50703.2DC-80-14020-249-13w22.4/钨极类型及直径：/喷嘴直径（mm）:/熔滴过渡形式：/焊丝送进速度（cm/min）:/技术措施：摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/极性:直流反接锤击://电特性：电流种类:焊接工艺评定报告表码号:Q/CKD/D027-2009共3页第1页单位名称：有限公司焊接工艺评定报告编号：PQR02预焊接工艺规程编号：PWPS02焊接方法：SMAW机械化程度（手工,半自动,自动）：手工接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：60±5O•严-21Z/zjL172'1J2.5-3.2双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：500X300X7伽焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号.母材：热处理温度（C）620±20材料标准：GB713—2008保温时间（h）3钢号•：Q345R类、组别号：Fe-1、Fe-1-2与类、组别号:Fe-1、Fe-1-2保护气体：相焊气体种类混合比流量厚度：7mm(L/min)直径：/保护气///其他：/尾部保护气///背面保护气///电特性：（附焊评施焊记录）填充金属：电流种类：直流焊材标准：GB/T5117-1995极性：反接焊材牌号：J507钨极尺寸：/焊材规格：63.2伽©4.0伽焊缝金属厚度焊接电流（A）:100-1807mm电弧电压（V）:24-26其他：/其他：最大线能量：24.8KJ/cm焊接位置：技术措施：（附焊评施焊记录）焊接速度(cm/min):5.8〜11.5对接焊缝位置:平焊万向（向上，向下）角焊缝位置：摆动或不摆动：不摆动/万冋（冋上，冋下）摆动参数：/预热：预热温度(c):/层间温度(c):<200其他：/多道焊或单道焊(每面)：多道多丝焊或单丝焊：/其他：焊接工艺评定报告表码号：共3页第2页拉伸试验：试验报告编号：PQR02试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mni)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征02-125.057.20180.3695.50529.50断于焊缝02-225.107.20180.7295.50528.44断后距焊缝边缘6伽//////弯曲试验：试验报告编号：PQR02试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果02-3面弯7.0028.00180合格02-4面弯7.0028.00180合格02-5□匕才k冃弯7.0028.00180合格02-6□匕才k冃弯7.0028.00180合格冲击试验：试验报告编号：PQR02试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(c)冲击吸收功(J)备注02-75X10X55V焊缝正中2350Q345RS7,SR02-85X10X55V焊缝正中235102-95X10X55V焊缝正中235202-105X10X55V热影响区233502-115X10X55V热影响区233502-125X10X55V热影响区2335/焊接工艺评定报告表码号：Q/CKD/D027-2009金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：/焊缝（熔合、未熔合）：/焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：/检验截面IIIIIIVV焊脚差（mm）/////无损检验：RT:无裂纹（报告编号：RT/PQR02UT:/MT/PT:/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）:CMnSiPSCrNiMoVTiNb//////////分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:/附加说明：/结论：本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确,评定结果：合格焊工姓名杨贵焊工代号02施焊日期2010-3-10编制日期审核日日期批准期第三方检验表码号：Q/ZKD/D103-2009焊接工艺评定试验施焊记录表预焊接工艺规程编号.PWPS02焊接工艺评定报告编号PQR02焊工杨贵钢印02检验贝冯理如记录者郑学建日期2010-3-10母材名称钢号•尺寸，mm炉批号材质证明书编号其他钢板Q345R500X150X7-29447173A71747B10-9/焊材牌号/型号尺寸，mm炉批号烘干(c/h)材质证明书编号其他J507(E5015)03.2094296350/1H10-14J507(E5015)04.0094455350/1H10-16焊接位置平焊接头形式简图：60±5°施焊技术双面焊，多道预热温度/层间温度<200C焊后热处理SR117后热处理//1\1XVXx3]_2.532一^清根方法碳弧气刨2保护气体/脉冲频率/脉宽比,%/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径喷嘴直径1SMAWJ507Q2DC-10022-245.8W24.8//2SMAWJ507C4.0DC-18024-2611.5W24.4//3SMAWJ507Q2DC-14020-248.5W23.7//表码号：Q/ZKD/D104-2009外观和无损检测记录表焊评编号PQR02焊评报告编号PQR02母材/规格Q345R/37mm焊材/规格J507$3.2/$4.0表面裂痕无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊缝宽度正：15~16;背：14~15焊缝余高正:2.0~2.5;背：2.0~2.5焊脚差/检验员：冯理如2011年12月10日审核人：王仪林2011年12月10日RT无损检测口XT□YT检测报告编号：RT/PQR02检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730.2-200502A1I合格JB4730.2-200502A2I合格备注：检测者：罗敏2011年12月11日审核人：文华2011年12月11日□MT□PT□UT检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测者：年月日审核人：年月日铁素体含量：测量标准：铁素体测量仪：检验员：年月日审核人：年月日其他：表码号：Q/ZKD/D105-2009力学性能检测记录表焊评编号(PQRNo.)PQR02拉伸试验试验标准号：GB/T228-2002试验报告编号：PQR02试样号取样位置试样试验温度(c)横载面积(mrf)断裂载荷(KNRm(MPa)断裂特点和部位备注宽度厚度02-125.057.2023180.3695.50529.50断于焊缝Q345RS7,SR2010.4.1602-225.107.2023180.7295.50528.44断后距焊缝边缘6伽弯曲试验试验标准号：GB/T232-1999试验报告编号：PQR02试样号试样型式试样厚度a(mm)弯曲直径D=a(mm)弯曲角()弯曲结果备注02-3面弯7.0028.00180线状缺陷2伽Q345RS7,SR2010.4.1602-4面弯7.0028.00180未见缺陷02-5□匕才k冃弯7.0028.00180未见缺陷02-6□匕才k冃弯7.0028.00180未见缺陷冲击试验试验标准号：GB/T229-2007试验报告编号：PQR02试样号试验温度(C)试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功KV2(J)备注02-7235X10X55V焊缝正中50.00Q345RS7,SR2010.4.1602-8235X10X55V焊缝正中51.0002-9235X10X55V焊缝正中52.0002-10235X10X55V热影响区35.0002-11235X10X55V热影响区35.0002-12235X10X55V热影响区35.00精品文档热处理检验报告表码号：Q/CKD/D035-2009产品名称:产品编号:部件部件热处理炉次号试板热处理名称图号方式状态热处理工艺要求PQR02焊后消除应力热处理□同炉热处理入炉温度(C)升温速度(C/h)保温温度(C)保温时间(h)降温速度(C/h)冷却方式及时间出炉温度(C)评定试板□无试板常温<150620+203<200随炉冷却后空冷200精品文档700I忖间h实际热处理温度一时间记录曲线附：热处理温度一时间自动记录曲线图曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。结论：■合格□不合格审核人：李平检查员：李洲2011年3月22日