[精选]用友制造业生产执行管理解决方案培训课件

用友软件股份有限公司唐洪华2014年3月用友制造业生产执行管理解决方案制造业发展趋势绿色：发展必然快速：发展动力节省：发展原则高效：发展追求数字化：发展核心自动化：发展条件集成化：发展方法网络化：发展道路智能化：发展前景精密：发展关键极限：发展焦点人文：发展新义制造方法制造过程制造产品制造业发展趋势AMT制造业发展趋势AMT制造协同制造类型Project项目制造JobShop多品种小批量Repetitive重复生产Continousprocess连续流程基础数据协同执行协同计划协同产供销协同MTS按库存生产ATO按订单装配MTO按订单生产ETO按订单设计BatchProcess批流程制造策略预期+能力排程制造分析维度变化不变敏捷、精益、柔性、协同均衡、稳定、自动、集成用友ME-V63目标行业：冶金、建材基础化工造纸、精细化工企业生产领域关注问题材料投入能源消耗产品产出生产工艺设备运行质量检验4、如果做到可视化监控生产工艺画面异常监视报警运行趋势监控运行参数监视3、如果做到精细化管理与ERP集成物联网应用集成与DCS集成与PLC集成与SCADA集成2、如何做到一体化应用DCS控制PLC控制1、如何做到自动化生产5、如果做到合理化调度班组记事调度指派处理记录岗位巡检交接班物联网技术在制造业的应用场景物联网在制造业应用场景智能车辆IC卡能源计量DCS、PLC数据采集环境数据采集质检设备数据采集立体车库WMS生产线托盘RFID业务单据条码识别异常推送移动应用岗位按钮闪灯报警生产安环巡检物料识别人员IC卡大数据在制造业的应用客户消费行为数据销售预测、多工厂协同计划底层控制系统数据，秒级数据，单一工厂1万点/秒，每日8.6亿条数据，每条数据10字节（标签、时间、值）约8.6G，1年3155亿条数据，约3.14T。这些数据可以实时分析工艺情况。结合视频数据可做工艺历史回放质检数据：在线质检数据、质量分析数据可与工艺实时数据一起分析质量情况SPC分析质量波动、工序能力设备状态机运行实时数据设备OEE及时计算物流运输车辆GPSR数据监控运输安全信息化整体架构用友根据目标行业生产特点及对信息化的需求，提出BI+ERP+MES实现一体化的解决方案，上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享L5--集团管理战略管理、商业分析L4--公司管理(产、供、销、人、财、物)L3--工厂管理(生产管理/控制、系统集成)L2--产线控制L1--单元控制BIERP企业资源计划ME生产执行系统PCS过程控制系统设备、仪表数据仓库关系数据库实时数据库关系数据库用友一体化解决方案信息化系统主体架构采购销售财务L4：ERP1.L4级采用标准化ERP套件实施ERP系统，实现现代化企业管理；2.L3级采用生产管理系统支持ERP系统上线，物流/生产/能源/质量/设备五大部分；3.数据采集L2系统/计量L2系统/检化验L2系统/运输L2系统/能源采集L2系统是企业整体信息化的L2级数据支撑系统；生产执行管理物流执行管理L3：生产执行层（五大部分）计量L2系统运输L2系统设备运行管理检化验L2系统质检及实验室管理能源L2系统生产控制系统L2能源管理生产计划集团一体化生产管理集团公司板块/区域一、集团生产管理1、三层计划（年月周）2、协同制造3、生产集中监控4、生产绩效管理生产基地i工厂5工厂4工厂3工厂2工厂1工厂N二、工厂生产管理1、生产数据集成（采集、网络）2、工厂建模+生产配方3、生产过程监视4、车间作业管理5、能源管理6、生产调度支持7、过程质检管理8、生产绩效统计分析生产执行ME主体生产控制系统PLC主体生产控制系统DCS公辅系统PLC公辅系统DCS质检设备能源计量数据采集系统射频及条码系统视频摄像头PCS系统平台层公共基础档案UAP平台工厂集成组件业务数据交换组件通用业务层生产调度支持车间作业管理能源管理计量管理……设备运行管理智能车辆管理过程质检管理健康安全环保生产过程监视行业特色层石油化工钢铁建材制药造纸食品饮料农产其它有色合金数据展现层LED/LCD声光报警短信IM操作员站WEBAPP调度大厅监控层操作控制趋势视频监视监控画面报警报表分析ERP商业分析、决策支持全面预算管理供应链管理财务管理生产管理人力资本管理资产管理质量管理业务分析层KPI管理工厂智能（BAP）数据采集层DASDASDASDASDASDASDAS数据存储层实时数据库视频存储器管理咨询需求分析管理体系建设流程数据梳理自动化及数采完善方案数采监控生产执行管理与NC-ERP的一体化平台统一基于UAP平台时间:会计期间/会计月组织:公司档案/组织档案/部门档案用户档案物料:存货分类/存货基本档案/存货管理档案/ 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 单位档案数据交换格式简单时间、标签、值2012-08-2320:23:34**温度234度数据类别多种多样数据交换格式复杂业务耦合性高用友已经实现了ME与ERP的一体化----统一平台，分布式部署（涉及到几十种数据交换）向下可与多家实时数据库集成集成信息举例基础数据组织机构用户物料类别、存货、工程单位会计期间库存库存数据生产班组、班次、排班工作中心生产订单完工 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 能源能源介质与物料对应关系能源结算数据传成本质量质检项目质检标准原料质检结果设备基本信息设备运行数据故障记录HR人员基本信息岗位信息集中管控、分布部署生产执行主要业务流程NCESBMEDCS实时数据库基础数据数据下传基础数据生产订单完工报告生产订单基础数据作业记录作业报告数据上传能源产耗材料出库传输配置期间数据数据采集能源平衡能源结算作业处理作业申报运行监视过程检验调度管理集团场景1-产销一体化管理总体架构图集团场景2-协同制造包装厂工厂…原料供应链集团营销中心跨组织交接发货调拨产品需求材料供给生产能力生产计划集采申请客户需求供应商集团场景3-集团生产监视建立集团生产监控中心监控计划执行情况监控设备运行状态监控并跟踪生产异常异常管理分类计划、物耗、能耗、工艺、设备、质量业务数据自动触发异常报警异常管理流程，每次异常要有解决责任人，及时关闭异常异常管理时限控制-上报（班长线长经理工厂总经理分部总经理运营总监）序号大类异常类型异常发现触发异常处理流程时限1生产计划计划未执行系统根据时间自动判断别 2 计划未完成系统根据时间自动判断别 3生产工艺报警工艺参数报警时长超过一定时长根据不同报警点设置不同时长限制，按 4 小时负荷异常小时负荷低于配方定额按班组触发 5 单耗异常单耗低于配方定额按班组触发 6  7质检原料质量异常根据原料质检记过，按原料批次触发 8 过程质检结果不合格根据质检项目判定标准，按质检计划为基本粒度统计按班组触发生成异常处理 9 质检分析时限超时根据实绩时长（报告时间-报检时间）与质检项目设定分析时长，按班组触发 10能源能源消耗超限能源实绩单耗与生产配方中的单耗定额比较原纸可按生产线和班组触发；后加工按月触发 11设备设备隐患及异常报检生产人员人工填报按填报次数产生异常12设备停机从PLC获取数据自动判断按每次（>5min）触发 监控大厅设备运行状态监视执行计划监视异常监视监视集团场景4-生产绩效管理各工厂计划完成率所有基地生产产能、库存情况，按班、日、周、月、年汇总，对比分析各生产线能耗按班、日、周、月、年汇总机台产能、机台稼动率各工厂各生产线品质不良率对比设备：点检未执行情况设备停机情况设备停机维修前、中、后时段分析备件寿命分析（消耗、运行时间、不同供应商对比）、备件成本按不同层次量化分析报表（班长-车间主任-生产部长-工厂总经理-板块领导-集团领导）工厂场景1-生产数据采集电压电量功率……尖峰平谷电表实时数据库实时值时间tag值质量历史值时间tag值质量外部数据源仪表位号测量参数仪表位号适配器2适配器1测量点工厂场景2-系统网络数据采集SCADA实时数据库历时数据库基础建模外部数据源适配器仪表位号数据通道实时监控数据采集表底数自动/手工采集期间发生数据计算生产数据集成工厂集成组件测量参数档案测量点档案采集任务场景3-生产模型-生产线分析连续生产批次生产定义：不断投入，不断产出；如家庭榨果汁、豆浆用例：水泥行业生料、孰料、水泥的生产线；化工行业烧碱、化肥、造纸；定义：按照一定的步骤，批量投入，批量产出；如家用电饭锅、蒸锅等；用例：钢铁行业的炼铁、炼钢；冶金行业铝锭冶炼、金属冶炼；化工行业聚醚生产线；场景3-生产模型-基本名词示意工段1工段2工段3生产线1生产线2生产线3生产单元22设备1人力2生产单元33取样点1取样点2生产单元11资源取样点仪表位号生产单元13仪表位号1仪表位号2用于数据采集用于过程检验用于能力安排生产活动执行的物理单元生产活动生产活动加工路线生产线场景3-生产模型-生产线工段1工段2工段3生产单元21生产单元22生产单元11生产单元12生产单元31成品仓原料仓辅料仓仪表位号投入流量计中间仓取样点仪表位号温度/压力仪表位号刻度/液位仪表位号产出流量计生产计划、生产调度、生产中控、工艺巡检、设备巡检、过程检验场景3-生产模型-配方投入产出工艺参数能源消耗质检标准催化剂储罐料位标签组织模型集团工厂车间物理模型生产线工段/工序资源仪表位号工艺模型工序主产品对应的投入、产出（连副产品）、能源消耗、工艺参数质检方案、催化剂能源网监视运行趋势监视生产工艺画面监视生产运行监视运行参数列表监视场景4-生产运行监视生产工艺监视报警生产过程监视监视画面参数列表趋势图报警放映2013年9月年会录像，展现实时数据监控的实际运行效果材料配比工艺调整场景5-生产作业管理生产配方生产订单作业记录作业报告企业标准生产指导实际发生班组汇总1、产品产出2、材料投入3、能源消耗4、工艺参数5、催化剂过程检验1、生产线2、工段3、工步4、资源车间作业记录/报告投入产出工艺参数能源消耗质检记录小时负荷跟踪催化剂储罐料位场景6-生产能源管理231主要生产能源1、原水2、无离子水3、循环水1、交流电2、直流电3、动力电1、蒸汽2、压缩空气3、氮气水电气差异分摊数据采集能源结算数量计算能源统计能源网平衡无结存网状有差异流入流出能源网络能源网定义能源网定义能源实绩管理场景7-过程质检管理过程检验生产连续生产批次生产开停车安全环保质量人工报检调度监控取样化验检验单重新化验重新取样不合格处理定时定点报检人工报检人工报检调整材料配比质检标准基础设置：分析项目例如：水质分析：Ca2+、Mg2+、Cl-、PH值、硬度等电解液质检项目：[OH]-等采样点、质量采样周期、分析标准数字化多种结果输入方式手工输入已进入DCS的数据采集仪器采集对以数据文件输出的仪器，采用解析脚本(或者数据库)方式获取仪器数据—色谱仪--ARL9800XP—煤质分析仪…对有标准数据输出接口的仪器，采用直接通过接口获取数据—TCP/IP—输入结果时提示相关规格指标、检测限制、测量限制(根据情况配置不同模板决定是否选择显示相关字段)对超标数据以红色警示质检数据修正和审核修改前数值、修改后数值、修改原因、修改人、时间不合格审批流程质检数据统计过程控制(StatisticalProcessControl)应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC分析直方图排列图控制图场景8-生产运行支持事件及异常管理巡检管理停机时间管理作业工作台交接班日志调度管理管理指令生产负荷计划执行开停车重要事件开停车换产设备隐患生产故障异常类型工艺异常设备异常质量异常消耗异常安环异常计划执行异常所有人记录事件班组长记录处理结果班组长指派相关责任人所有人查看事件进度告知值班主任、总调上报值班主任、总调事件处理能力判定直接处理责任人记录处理结果可以协调解决值班主任、总调记录事件主任总调指派相关责任人责任人记录处理结果超出职责范畴事件处理能力判定完成事件复核关闭未完事件交班关注班组长事件汇总事件原因分析事件处理标准化生产运行支撑-解决方案调度记录事件记录处理记录复核关闭接收驳回交接班记录是否解决作业工作台事件标准当班重要事件手工创建管理指令手工创建工艺/设备异常系统创建质量异常系统创建指派/告知上报事件汇总巡检管理巡检 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、巡检记录、巡检分析手持终端生产巡检设备巡检或点检定期测试HSE–安全和环保检查设备状态检测生产巡检工艺巡检巡检岗位巡检周期设备巡检安环巡检巡检路线巡检内容部长、副部长车间主任、副主任调度、主管巡检记录1次/周，2次/周1次/日，2次/日主要工艺指标；主要设备运行；安全环保隐患；综合巡检环保监测排污情况消防器材设备运行情况安全环保隐患设备润滑情况跑冒滴漏情况1次/日，2次/日1次/时，1次/2时1次/日，2次/日1次/时，1次/2时工艺指标产品质量交接班记录岗位原始记录1次/日，2次/日1次/时，1次/2时工艺主任生产班组长工艺员设备主任装置长设备员安全员岗位巡检-工艺巡检/设备巡检停机时间及OEE生产线工作日历生产线运行时间产品A运行时间产品B运行时间产品B运行时间停车时间换产时间生产线运行时间运行时间统计生产线运行时间产品运行时间操作员运行时间单位产能生产线运转率停车原因分析开停车记录停机记录-解决方案运行时间统计工作日历生产线工艺监控报检作业报告资源仪表位号生产线运行时间产品运行时间设备运转率单位产能事件记录停机原因分析工作日历停机时间产品加工时间停机记录及分析停机时间停机时刻、维修人员到达时刻、维修结束时刻、开机时刻导致停机的部位：按生产线-设备-子系统-部件-子部件梳理设备，每次停机确定具体导致的子部件。（将来可逐层用排列图分析导致停机时间最多的生产线、设备、部件、子部件；在安排检修和点检时重点关注。）停机原因故障分类：人、机、物、法、环影响类型：显性影响安全、隐性影响安全、显性影响生产、隐性影响生产故障原因：报警、震动、磨损/破坏、生锈/腐蚀、速度/流量异常、温度/压力异常、根本原因：备件质量、程序/通讯故障、变频器/伺服器故障、根本原因未明、磨损、疲劳、破损、润滑不良、生锈/腐蚀、工作环境脏乱差等预防措施：润滑/清洁、操作员监控、巡检、加强检查、检修、废弃、改造、转为专题问题解决等责任类型：生产中调整、安排协调不当、操作不当、缺乏预防保养策略、故障检修不当、零部件/备件质量差、检修任务未作、未清洁/润滑、未点检责任单位：生产、机械、自动化、外围停机分析关注每次停机/低负荷运行时间通过分析来找出并解决主要问题减少设备停机时间提高设备OEE场景10-LED看板生产 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 生产信息：产量、完成率等检修信息场景11-移动应用2341移动应用消息提醒工艺监视调度管理岗位巡检异常消息报警消息物料消息工艺监视画面工艺趋势分析工艺报警记录事件记录事件告知事件指派事件上报事件处理事件跟踪手机扫描条码手持终端巡检场景12-统计分析BAP：商业分析自由报表：统计分析自由报表：台账、统计分析企业报表：日报、月报、年报、对外报表集团报表工厂报表企业报表：日报、月报、年报、对标分析场景12-综合报表及分析系统提供各式分析和生产报表，生产报表通过BI工具实现，可以灵活定值和修改。报表可用Excel方式导出数据以可选择的不同的图表方式展出与损失相关的数据转化成钱能够利用报表异常，对数据挖掘，找出真正的问题点支持多种查询异常预警异常预警及查询分析报表平台物联网数据获取、预警及展现质量异常异常停机负荷异常物耗异常能耗异常工艺异常报表体系绩效系统实时查询库存情况工艺监控现场视频监视系统动态成本人员出勤……设备状态各业务模块APP短息电子看板邮件系统数据展现渠道数据获取渠道控制系统系统PDA仪表视频条码平板电子秤生产执行管理系统特点实时监控生产过程，包括能源、材料、产品、工艺、设备等，把控现场，监控异常、及时处理。实时监控生产进度，合理调度，均衡生产。批次成本、日周成本，成本趋势可视化精细化到物料、生产线、班次、班组、批次、操作员，有效降低能源和物料成本。精细化到每次质检数据，通过SPC分析及时发现质量异常；精细化事件和调度管理过程，规范闭环；与ERP、SCADA集成，协调管理；集中技术、集中计划、集中监控、集中绩效、集中对标；工厂管理、工厂监控、工厂检验、工厂调度；自动数据采集，自动计算发生值，自动能源网络平衡，减少人为计算过程，避免数据二次录入，保证数据的准确性；实时运行监控：工艺监控，报警光字盘、趋势图、控制图等；及时发现及时处理；自动数据采集，保证数据的真实性；如原料和能源消耗、生产负荷、过程检验、设备停机等；可视化精细化一体化准确性时效性真实性目标价值分析通过精细化到生产线和班组的生产管理，突出异常管理，加强绩效管理，提高企业的管理水平，增强企业竞争力按订单及生产线统计物耗、能耗，及时计算出品项成本/日成本，能及时发现品项成本异常，通过管理改进，有利于降低生产成本通过设备运维管理及实时监控统计分析设备停机，能降低设备停机时间，提高生产效率；实时监控生产过程工艺参数和过程质检，及时发现异常，提高生产稳定性提高产品质量；通过生产监控及安环管理保证企业安全生产加强产销及多工厂计划协同，可降低库存，提高交期满足率，提高客户满意度。生产执行管理项目案例恒安集团信息化系统（ERP+28个工厂ME+BI一体化）河南天瑞集团管控+数字水泥（ERP+25家工厂ME+智能IC卡+BI一体化）福建石化系统（ERP+2个工厂ME）明拓集团信息化系统（ERP+ME+BI一体化）邢钢EMS系统（ERP+EMS）燕山钢铁智能车辆管理系统（ERP+计量+IC卡）计量系统100多个套产品（ERP+计量）生产执行 小结 学校三防设施建设情况幼儿园教研工作小结高血压知识讲座小结防范电信网络诈骗宣传幼儿园师德小结 ：全局协同，本地管控滚动三层计划PCS过程控制系统UAP平台123123集中式NC分布式ME集中基础数据移动应用统计分析过程检验生产调度岗位巡检停机分析及OEE数据集成工艺监控能源网络作业管理集中绩效考核集中业务监控集中统计分析集中对比分析设备、仪表精细化物料生产线班次班组操作员ERPSCADA质检设备可视化生产工艺生产进度生产成本一体化实时性实时运行监控工艺异常报警事件实时反馈自动数据采集自动计算发生值避免二次录入准确性强竞争力：保安全、增效率、高质量、低成本、短交期MES基础知识MES发展历史控制系统:身边的控制系统-空调仪表位号：tag001-一个DCS、PLC、SCADA实时数据库实时数据集成工厂生产模型能源基础知识能源网络-小区电网层次计量点计算点