机械加工检验要求规范机械加工检验要求规范PAGE/NUMPAGES机械加工检验要求规范机械加工检验规范编制：审查：同意：日期:1、范围本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。2、检验依照国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容尺寸的检验基根源则所用查收方法应只接收位于规定尺寸极限以内的工件。常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3.1.3量具的选择量具的选择原则A、保证丈量精确度；B、保证丈量的经济性，从计量用具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；量具详尽选择A、依据零件的公差采纳，取丈量精度系数为二分之一到五分之一；B、依据计量用具的不确立度同意值采纳；C、依据零件的大小采纳；D、依据零件的表面质量采纳；E、依据零件的批量来采纳；量具精度选择原则A、依据本公司的实质状况及以上的原则确立以下量具精度详尽的采纳原则；NO公差（T)采纳原量具精度选备注则用1T≤1/5T千分尺、百分表选≤等择时需2＜T≤11/3T卡尺、千分尺、要参照≤被测产百分表等、品的实31＜T1/2T钢卷尺、钢直尺≤际使用等要求B、公司现有量具精度表量具公司现有量具的丈量精度（mm）备注百分表JJG34-2008外径千分尺JJG21-2008游标卡尺JJG30-2002高度尺JJG31-1999内径千分尺JJG-2003钢直尺JJG1-1999钢卷尺JJG4-1999尺寸检测方法①轴径——中低精度轴径的实质尺寸平时用卡尺、千分尺、专用量表等一般计量用具进行检测。②孔径——平时用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等一般量具、通用量仪；高精度深孔和精美孔等的丈量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）丈量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。③长度、厚度——长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、缝隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其余零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。④表面粗糙度——a．目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判断；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判断；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺点，选择目视法检验判断。b．比较检查——假如目视检查不可以作出判断，可采纳粗糙度比较样块用视觉和触觉法比较判断。c．仪器丈量——使用粗糙度仪检测。⑤角度——用角度仪、电子角度规丈量角度；用光学分度头丈量工件的圆周分度；用样板、角尺、全能角度尺直接丈量精度要求不高的角度零件。形位偏差的检验：行位公差的符号行位公差带的形式形状偏差和形状公差地址偏差和地址公差形位公差检测方法检测原则丈量方法①直线度——可用首尾连线评定直线度的偏差。②平面度——可用打表法或三坐标丈量法，还可用平面平镜、水平仪或自准直仪丈量法。③圆度——可用三坐标丈量法，还可用圆度仪或三点丈量法。④圆柱度——可用三坐标丈量法，还可用圆度仪丈量，在同轴度偏差较小时，也可用径向全跳动来取代检验。⑤线、面轮廓度——可用三坐标丈量法，还可利用仿形丈量装置，将轮廓样板与被丈量轮廓对比较，测其光隙大小。⑦平行度——将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度偏差，应将所测数据换算到工件实质长度上；也可将工件放到平板上，将基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获取平行度偏差。⑧垂直度——用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺的另一面与工件被测面的缝隙，用塞尺检查缝隙的大小，应将所测数据换算到工件实质长度上。⑨倾斜度——将被测因素经过标准角度块、正弦尺、倾斜台等变换成与丈量基准平行状态，而后再用丈量平行度的方法丈量倾斜度偏差。倾斜度偏差丈量方法类同小角度丈量方法。○10同轴度——用量具直接丈量壁厚均匀性，取厚度差最大值为同轴度偏差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度丈量；也可用径向圆跳动代替法等检测同轴度偏差的方法。○11跳动偏差的检测方法——可采纳顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行丈量，顶尖的定位精度明显优于V形块和定位套，所以应尽量采纳顶尖定位，丈量前，顶尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。○12对称度丈量方法——将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）丈量被测表面与平板之间的距离，将被测工件翻转，再丈量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度偏差；也可在同一剖面内，将被测件旋转180°丈量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度偏差，再选其余剖面进行丈量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度偏差。○13地址度丈量方法——用综合检测线地址度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置辗转轴线同轴，任选一孔，以此中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向偏差，计算获取其地址度偏差，翻转被测件，按上述方法重复丈量，取此中较大值作为该因素的地址度偏差；外观质量检验检验方法：目视检验项次：毛边毛刺、磕碰、铁屑、锈蚀、砂眼、缩孔缩松、气孔、白点、折叠、氧化皮、焊接飞溅、焊渣、裂纹、表面粗糙度等。表记检验依照图纸或相关文件要求进行检验，比方，追踪号打印的规范性，螺纹代号打印的正确性等。4、质量记录检验过程做好各种质量记录，如跟单上的质量状态表记、过程首检记录、返工单、废品单、不合格品反响办理单等。
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