最新中级工数控车理论试题一

精品文档精品文档精品文档精品文档国家级能坚定数控车中级试题一、单项选择题，（每题1分，共80分）数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（D）润滑中断冷却中断未进行对刀未解除急停AutoCAD在文字样式设置中不包括（D）颠倒反向垂直向外麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（B）排除气体排除切屑排除热量减轻自重测量基准是指工件在（C）时所使用的基准加工装配检验维修数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）工件零点机床零点机床参考点限位点轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（B）进行以前以后同时前或后手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（B）朝后朝前朝上无所谓工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（A）的后角较小较大0度30度三相异步电动机的过载系数一般为（C）1.1-1.251.3-0.81.8-2.50.5-2.5数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（D）mm/rr/mmmm/minr/min不符合岗位质量要求的内容是（D）。对各个岗位质量工作的具体要求体现在各岗位的作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 中是企业的质量方向体现在工艺规程中下列选项中属于职业道德范畴的是（D）。企业经营业绩企业发展战略员工的技术水平人们的内心信念刃磨硬质合金车刀应采用（B）砂轮。刚玉系碳化硅系人造金刚石立方氮化硼可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（A）背吃刀量和主偏角进给量和前角切削速度和主偏角背吃刀量和前角螺纹标记M241.5-5g6g,5g表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为（D）g，6级g，5级6级，g5级，g（D）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。硬质合金高速刚合金工具刚碳素工具刚T0102表示（B）1号刀1号刀补1号刀2号刀补2号刀1号刀补2号刀2号刀补数控车床车圆锥面时产生（A）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。锥度（角度）同轴度误差圆度误差轴向尺寸误差切削铸铁、铜等脆性材料时，往往行成不规则的细小颗粒切屑，称为（D）。粒状切屑节状切屑带状切屑崩碎切屑下列项目中属于形状公差的是（A）。面轮廓度圆跳动同轴度平行度加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（A）。定位基准测量基准装配基准工艺基准在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。粗、精加工所用刀具定位方式加工部位最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（B）。上偏差下偏差误差公差带GOO是指令刀具以（C）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。点动走刀快速标准冷却作用最好的切削液是（A）水溶液乳化液切削油防锈剂影响刀具扩散磨损的主要原因是（C）工件材料切削速度切削温度刀具角度计算机应用最早领域是（D）。辅助设计实时控制信息处理数值计算切槽刀刀头面积小，散热条件（A）。差较好好很好G96是启动（C）控制的指令。变速度匀速度恒线速度角速度斜垫铁的斜度为（C），常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。1：21：51：101：20确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（B）。刀具相对静止的工件而运动工件相对静止的刀具而运动刀具、工件都运动刀具、工件都不运动FANUC0i系统中程序段M98P0260表示（B）。停止调用子程序调用1次子程序“O0260”调用2次子程序“O0260”返回主程序G01属模态指令，在遇到下列（D）指令码在程序中出现后，任为有效。G00G02G03G04加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（D）。刀具装夹误差机床得几何精度进给不均匀刀痕和震动下列材料中（C）不属于变形铝合金。硬铝合金超硬铝合金铸造铝合金锻铝合金在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是（A）。OFSETPARAMPRGAMDGNOS在精车削圆弧面时，应（C）进给速度以提高表面粗糙度。增大不变减小以上均不对夹紧力的方向应尽量（A）于主切削力。垂直平行同向倾斜指向平行反向职业道德的内容包括（B）从业者的工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 职业道德行为规范从业者享有的权利从业者的工资收入不爱护设备的做法是（A）。定期拆装设备正确使用设备保持设备清洁及时保养设备在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到（A）。对感情不合的同事任能给予积极配合如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决保持一定的嫉妒心，激励自己上进为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位子设在（B）。机床原点工件外部工件原点对到点选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（C）。基准重合自为基准基准统一互为基准切断工件时，工件端面凸起或者凹下，原因可能是(丝杆间隙过大切削进给速度过大刀具已经磨损两副偏角过大且不对称FANUC数控车床系统中G92X_Z_F^(C)指令。外圆切削循环端面切削循环螺纹切削循环纵向切削循环position可翻译为(A)。坐标程序原点下列配合中，公差等级选择不适合的为()。H7/g6H9/g9H7/f8M8/h8CA6140型普通车床最大加工直径是(C)。200mm140mm400mm614mm对基本尺寸进行标准化是为了(D)。简化设计过程便于设计时的计算方便尺寸的测量简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格70、G98F200的含义是(D)。200m/min200mm/r200r/min200mm/min数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由(B车间领导操作人员后勤管理人员勤杂人员D）。来进行。取消键CAN的用途是消除输入(A)器中的文字符缓冲寄存运算处理要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入（/\A）标记。用两顶尖装夹工件时，可限制（B）。三个移动三个转动三个移动两个转动两个移动三个转动两个移动两个转动G代码表中的00组的G代码属于（B）.非模态指令模态指令增量指令绝对指令车外圆时，切削速度计算式中的D一般是指（A工件待加工表面工件加工表面工件已加工表面工件毛坯企业标准是由（B）制定的标准。国家企业行业地方在AutoCAD命令输入方式中以下不可采用的方式有（点取命令图标在菜单栏点取命令用键盘直接输入利用数字键输入79、俯视图反映物体的（B）的相对位置关系。上下和左右前后和左右前后和上下左右和上下CNC系统一般可用几种方式的到工件加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序，其中利用磁盘机读入程序从串行通信接口接收程序利用键盘以手动方式输入程序从网络通过Modem接受程序镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（小的直径。D）。MDI是（C）。D）。相等不影响大能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（B）。测速发电机主轴脉冲编码器温度监测器旋转变压器零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（A）方位。上下和左右前后和左右前后和上下左右和上下液压马达是液压系统中的（B）。动力元件执行元件控制元件增压元件用杠杆千分尺测量工件是，测杆轴线与工件表面夹角a=30o,测量读数为0.036mm,其正确测量值为（B）mm。0.0250.0310.0450.047绝对编程是指（B）。根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法遵守法律法规不要求（A）。延长劳动时间遵守操作程序遵守安全操作规程遵守劳动纪律Fanuc系统的车床用增量方式编程时的 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 是（C）。G90G01X_Z_G91G01X_Z_G01U_W_G91G01U_WFanuc数控车床系统中G90是（B）指令。增量编程圆柱或圆锥面车削循环螺纹车削循环端面车削循环为使用方便和减少积累误差，选用量块是应尽量选用（C很多较多较少5块以上程序段号的作用之一是（A）。便于对指令进行校对、检索、修改解释指令的含义确定坐标值确定刀具的补偿量下列指令中属于固定循环指令代码的有（C）。G04G02G73G28重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，塑性强度刚性韧性前刀面与基面间的夹角是（C）.后角主偏角前角韧倾角95、在Fanuc0i系统中，G73指令第一行中的R含义是（X向回退量维比Z向回退量走刀次数辅助指令M03功能是主轴（C）指令。反转启动正传停止下面说法不正确的是（D）。进给量越大表面Ra值越大工件的装夹精度影响加工精度工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位通常精加工时的F值大于粗加工时的F值下列不属于碳素工具钢的牌号为（D）。?T7T8A的块数。般是不允许。D）。T8Mn精品文档精品文档精品文档(V)精品文档Q235切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。切削力径向切削力轴向切削力法向切削力加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为（B?），其切削次数为其七次。1.9491.6683.32.6二、判断题，（每题0.5分，共20分）TOC\o"1-5"\h\z画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（V）两顶尖不适合偏心轴的加工（V）机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（V）为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（X）在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（V）尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（V）基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基孔制的代号为“H”（V）编程粗、精车螺纹式，主轴转速可以改变（X）润滑剂有润滑油，润滑脂和固体润滑剂（V）孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（V）铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（V）直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程（X）当屏幕上出现“EMG” 提示 春节期间物业温馨提示小区春节期间温馨提示物业小区春节温馨提示春节物业温馨提示物业春节期间温馨提示 时，主要原因是出现了程序出错（X）钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给（V）可采用斜视图表达（V）可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（X）当机件具有倾斜机构，倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，Fanuc系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹（X）扩孔能提高孔的位置精度（V）数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令（V）TOC\o"1-5"\h\z辅助功能M00为无条件程序架暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。（X）车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。（V）千分尺在使用前，应做归零检验。（V）对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。（X）YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。（V）铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。（V）调质：正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。TOC\o"1-5"\h\z利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。(X)几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。()粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。(X)尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。(X)用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。(V)G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。(V)夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。()模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。(V)在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。()数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。(V)?将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。()扩孔能提高孔的位置精度。()润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。(V)操作工不得随意修改数控机床的各类参数。(V)