原因分析要因确认

会计学1原因分析要因确认原因分析通过原因分析，找出关键所在。小组成员要开阔思路、集思广益，从能够设想的所有角度想象可能产生问题的全部原因。1、应做到：1）要针对现状调查中所找到的问题症结分析原因2）集思广益，找出可能存在的全部原因3）逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策4）展示原因全貌（“5M1E”：人（man）、机（machines）料(materials）、法（methods）、测量（measure）、环境（environment））2第1页/共49页原因分析钻石四步法-过程是否正确3第2页/共49页原因分析钻石四步法-工具是否正确4第3页/共49页原因分析钻石四步法-零件是否正确5第4页/共49页原因分析钻石四步法-零件质量6第5页/共49页原因分析5Why问题解决工具7第6页/共49页2、正确、恰当的应用统计方法原因分析常用统计工具：因果图（鱼骨图）、系统图（树图）、关联图3种图示方法的区别与联系方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析一般不超过四层超过用系统图系统图针对单一个问题的原因进行分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图针对单一或多个问题的原因进行分析原因之间有交叉关系没有限制原因之间没有交叉关系原因分析8第7页/共49页举例机器人测量材料方法执行 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：原因分析9第8页/共49页具体方法介绍——系统图10第9页/共49页原因分析11第10页/共49页原因分析3、常见问题1）原因分析回到总课题上2）原因分析未到能直接采取措施的程度3）原因分析工具选用错误4）因果关系颠倒或无直接因果关系5）省略了中间层次，导致原因分析跳跃式6）工具方法运用错误12第11页/共49页原因分析因果关系颠倒13第12页/共49页原因分析工具选用错误14第13页/共49页原因分析省略中间层次，跳层15第14页/共49页确认主因目的：深层次的肯定原因，为制定对策提供依据；准则：依据末端原因对所分析的问题的影响程度大小确定；步骤：A、收集所有末端因素；B、剔除不可抗拒因素（可剔除，但可以控制、隔离来降低其影响）；C、对末端因素逐条确认；方法：A、现场验证：方法类因素；B、现场测试、测量：机器、原材料、环境、测量等因素；C、调查、分析：人员、不人相关的因素；16第15页/共49页确认主因要因确认程序17第16页/共49页确认主因制定要因判定标准1、末端原因所处的正常稳定状态条件2、末端原因所影响的“结果”（上一级因素或再上一级因素）的正常稳定状态条件例1：末端原因：温度偏高（偏离工艺规定）判别标准：工艺文件、作业指导书对温度的规定验证方法：现场测试、测量验证结果及判定结论：可能有三种1、温度符合，不是要因；2、温度不符合，是要因；3、实际温度符合，但偏上限或下限，有必要确认现场工艺温度的合理性18第17页/共49页确认主因制定要因判定标准3、判定标准可衡量（数据量化、关系明确）19例2：第18页/共49页举例：对3个末端原因进行确认⑴“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准≥0.1Mpa结论是主要原因⑵“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。⑶“操作人员 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因确认主因20第19页/共49页要因确认应注意的几个问题1）现场验证：现场通过实验，取得第一手数据来证明。现场测试、测量：通过现场亲自测试、测量取得数据与标准进行比较，看其符合程度。对人的方面的因素，无法试验、测量的，可 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 调查表，到现场进行调查分析取得数据进行确认。2）不使用0、1打分法，不靠主观判断确认要因。3）不要将部分末端因素挑出进行确认。确认主因4）无判别标准或判别标准不合理6）要因确认泛泛而谈，未到现场取得数据信息5）未根据末端因素对所分析问题的影响程度大小来确定要因21第20页/共49页确认主因要因泛泛而谈22第21页/共49页确认主因要因泛泛而谈23第22页/共49页确认主因要因泛泛而谈24第23页/共49页1、老七种工具调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2、新七种工具亲和图树图关联图矩阵图箭条图PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3、ISO9004·4《质量改进 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 》推荐方法排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图因果图流程图水平对比头脑风暴法4、简易图表折线图柱状图饼分图雷达图QC统计工具25第24页/共49页该用什么工具用什么工具使用工具后就要有所收获能用简单的不用复杂的工具要“使用”不要事后编套先学后用、学会再用、学以致用准确有效恰当真实正确统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。五点注意事项QC统计工具26第25页/共49页具体方法介绍——调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：年月日地点：卷烟车间成品抽样检验及外观不合格品项目调查表不合格项目调查表27第26页/共49页具体方法介绍——调查表插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX年月日地点：X公司插头焊接小组N=487028第27页/共49页具体方法介绍——调查表车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表29第28页/共49页具体方法介绍——调查表频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计质量分布调查表30第29页/共49页具体方法介绍——调查表塑料制品外观质量调查表矩阵调查表31第30页/共49页具体方法介绍——分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 等分层。32第31页/共49页表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油问题进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：33第32页/共49页表3将两种分层标志结合起来分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计232750具体方法介绍——分层法34第33页/共49页具体方法介绍——头脑风暴法运用时应注意的问题：⑴明确会议中心议题；⑵与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）；⑶与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；⑷当场无遗漏地记录每个人的每条意见；⑸持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重读一遍；⑹去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。35第34页/共49页具体方法介绍——因果图⑴针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题36第35页/共49页机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小2、举例：37第36页/共49页具体方法介绍——系统图1、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型38第37页/共49页具体方法介绍——系统图2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因，在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。39第38页/共49页4、举例：40第39页/共49页具体方法介绍——关联图1、关联图的基本形式：中央集中型关联图单侧汇集型关联图问题17问题28614131252因素19341110956因素1121027348111413问题1问题2关联图中，表示结果，表示原因，末端原因的箭头只出不进。41第40页/共49页2、举例：QC小组用“头脑风暴法”对造成“包装车间作业效率低“关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出18条原因，见下表：包装车间作业时间长包装车间待料时间长半成品周转时间长半成品单次周转数量少周转人员单次拉一辆周转车包装车间生产能力过剩封箱岗位（瓶颈岗位）操作时间封箱岗位堆机半成品周转人员多包装车间产线未按标准工序排线封箱岗位布局不合理封箱机与打包机之间周转空间不足封箱机与打包机之间距离小于豆浆机外包装周转所需距离包装车间实际配置的人员多于所需人员员工操作不熟练新员工未培训就上岗操作包装车间作业人员包装车间操作人员多42第41页/共49页按因果关系整理成关联图如下：具体方法介绍——关联图43封箱岗位（瓶颈岗位）操作时间长新员工未培训就上岗操作半成品周转时间长包装车间实际配置的人员多于所需人员包装车间待料时间长员工操作不熟练周转人员单次拉一辆周转车包装车间作业时间长包装车间作业人员多半成品周转人员多包装车间操作人员多包装车间产线未按标准工序排线封箱岗位布局不合理半成品单次周转数量少封箱机与打包机之间距离小于豆浆机外包装周转所需距离封箱岗位堆机包装车间生产能力过剩封箱机与打包机之间周转空间不足包装车间作业效率低第42页/共49页具体方法介绍——简易图表饼分图（圆形图）：饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是100%。某产品质量故障原因构成饼分图44第43页/共49页具体方法介绍——简易图表饼分图：饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是100%。合盖夹垫的位置饼分图4575%的不良集中在：耦合器处。固聚焦改善点：D08D/A11D/D08/D07/56W机型的耦合器处夹垫第44页/共49页具体方法介绍——散布图应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小组的质量改进活动。2、作散布图应注意的问题⑴通过试验，收集两因素的对应数据（X，Y），不得少于30对；⑵通常把容易测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等；⑶两组完全相同的数据点子，应以“”表示3、举例某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究1、作用46第45页/共49页淬火温度与硬度数据淬火温度硬度（HRC）XY淬火温度硬度（HRC）XY序号序号46820154583014518301353870125284011538201042810951860850870759890654850545840448850356890247810149840305086029528602846830275488026508402557880245488023538502244810214482020498301955870185586017488201647第46页/共49页钢的淬火温度与硬度的散布图810820830840850860870880890XY淬火温度（OC）硬度（HRC）4244464850525456586048第47页/共49页4、其相关性判断对照典型图例判断XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）强正相关（B）强负相关（C）弱正相关（E）不相关（F）非直线相关（D）弱负相关典型的点子云形状图49第48页/共49页