文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）液氨安全检查
标准
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液氨安全检查标准1目的：为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。2适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。3职责：车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。4液氨安全检查细则：液氨罐区部位检查4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。4.1.5液氨灌区附近不应有火花。电气检查4.2.1液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。4.2.2电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。防静电接地检查4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。4.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪
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管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。4.3.6罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。仪控安全检查4.4.1液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。4.4.2液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。4.4.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。4.4.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。4.4.5检测仪表的设置应符合以下要求：4.4.5.1确保检测参数具有代表性，检测数据准确，可靠；4.4.5.2温度检测点应选择有代表性的部位，测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。4.4.5.3对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。4.4.6压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。4.4.7有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。4.4.8有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。装卸安全检查4.5.1装卸前，应对车，搬运工具进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具，运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。4.5.2装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质，驾驶员和押运员的资质，车辆状况等进行检查和确认。4.5.3液氨储罐上应装有压力表，安全阀和液面计等，且灵敏好用。且罐内氨气余压应≥。4.5.4充装站应配备专用防化服，隔离式呼吸器，过滤罐，灭火器等，并确保完好。4.5.5由工艺装置向液氨储存区输入或输出时，必须对相关工艺管道，阀门，安全附件等进行全面检查。4.5.6液氨装卸时，应对充装臂，密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄露。槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。4.5.7现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。4.5.8车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规范接地，装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。4.5.9随时检查罐槽外观有无鼓包，泄露，压力，温度急剧变化及其他异常现象。氨分解检查。序号检查项目检查标准及要求检查结果1液位计液位计液位浮子之间不得有空挡，每班次检查三次2喷淋喷淋水珠覆盖整个罐体，且水珠均匀。每班次检查一次，电磁阀必须使用灵敏。3阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封性必须完好，对各种阀门每班次检查一次。4罐体每班次检查一次罐体，检查罐体表面是否存在易漏点或生锈情况，发现存在隐患问题，立即汇报。5汽化器每班次检查一次汽化器，检查汽化器的仪表温度和压力情况，压力和电源控制开关是否搭配。6卸氨泵每次充氨检查充安泵各种管路是否存在漏气，各种阀门开关是否完好。7室内液氨管道检查焊缝，阀门处是否有漏气现象，及是否存在管道腐蚀现象，每班次检查一次8压力表检查所有的压力表是否在规定的压力范围之内，每班一次9分解炉检查分解炉的管道是否漏气，漏水的现象，每班一次10流量计基础各个流量计的转子是否运转正常，是否有异常出现，每班一次11压力容器每班必须对各个压力容器进行1-3次检查，检查是否有超压现象出现
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