一、压力试验机操作二、万能试验机操作三、净浆搅拌机操作四、维卡仪的使用五、水泥胶砂搅拌机操作六、水泥胶砂振动台的操作七、水泥细度筛析仪的操作八、水泥抗折试验机的操作九、砂石摇筛机的操作第二部分必须掌握的仪器操作一、（液压）压力试验机操作（一）压力机试验机的工作原理压力型试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。施力部分：给构件施加荷载。主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。测力部分：可测出受压试件所受的力。主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。（一）压力试验机机的工作原理液压系统由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。施力油缸下压板上压板上压板控制电动机施力部分下压板轨道混凝土试件施力部分：给构件施加荷载。主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。立柱立柱测力部分上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上送油伐主动针度盘回油阀从动针油泵开关测力部分：可测出受压试件所受的力大小。主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关等部分。施力部分施力油缸下压板上压板上压板控制电动机下压板轨道抗压试件立柱施力部分：给试件施加荷载。主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。测力部分上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上送油伐主动针度盘回油阀从动针油泵开关自动绘图仪测力部分：可测出受压试件所受的力大小。主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关等部分。施力油缸下压板上压板上压板控制电动机下压板轨道抗压试件立柱上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上送油伐主动针度盘回油阀从动针油泵开关（二）压力试验机的操作步骤（1）打开电源开关，接通电源。（2）根据检测试件承受荷载的能力，加减摆锤正确选择测力量程。摆锤在测力部分后背。（3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使下压板上浮5~10mm后，关闭送油伐。（4）开动上压板控制电机（向前是向下，向后是下上），小心调整上压板位置后关闭电机。（5）将试件放入下压板中心位置。主动针调零，从动针调至主动针附近（6）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求正确控制送油速度加荷直至试件破坏。（7）关闭油泵。（8）
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最大破坏荷载。（9）打开回油阀，取出试件，清扫试验压板。（三）注意事项(1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。(2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。(3)抗压试件受力后，不得再调节上压板的位置。(4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。(5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停机，进行检查和修理。压力试验机数显压力机二、（液压）万能试验机操作（一）万能机试验机的工作原理（万能试验机与压力机工作原理相似）万能试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。施力部分：给构件施加荷载。主要有两立柱，上下夹头、下夹头控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。测力部分：可测出受压试件所受的力。主要有度盘、回油阀、送油伐、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。（一）压力试验机机的工作原理液压系统由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。自动绘图装置工作台电源开关小横梁下夹头升降电机上夹头立柱送油伐回油阀油泵开关大横梁施力油缸下夹头升降电机控制按钮下夹头油管冷弯冲头1-机器底座，2-立柱，3-大横梁4-工作油缸（施力油缸）5-工作活塞6-小横梁7活动立柱8-工作台9-上夹头10-下夹头11-弯曲支座12-上下垫板13-螺柱14-油泵 15-蜗轮 16-测力度盘17-测力油缸18-测力活塞19-拉杆20-摆杆21-摆锤22-支点23-推杆24水平齿杆（二）万能试验机的操作步骤（1）打开电源开关，接通电源。（2）根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其20%～80%内为宜。（3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使工作台上升5~10mm后，关闭送油伐。（4）开动下夹头控制电机（向前是向下，向后是向上），调整下夹头位置后关闭电机。（5）安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。（6）主动针调零，从动针调至主动针附近。（7）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求正确控制送油速度，加荷过程注意观察指针，当指针停顿摆动，说明试件屈服，记录屈服阶段最小荷载。（8）继续加荷载直至试件拉断，关闭油泵，记录破坏荷载。（9）记录最大破坏荷载。（10）取出试件，并测定标距拉伸后的长度，清洁上下夹头，清扫上夹头时盖住下夹头。(1)根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其20%～80%内为宜。（2）调整时，先开动油泵，将工作台8升起10mm左右。(3)安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。(4)调整好自动绘图器的传动装置和笔纸等。 (5)检查送油阀和回油阀门是否处于关闭位置，如不是则应关闭。(6)开动油泵电动机数分钟，检查运转是否正常。然后缓缓打开送油阀，用慢速加载。测定屈服荷载、破坏荷载。(7)实验完毕，立即停车取下试件。缓缓打开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动台便回到原始位置.（8）最后将一切机构复原，并清理机器。（三）注意事项(1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。(2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。(3)拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置。(4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。(5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停机，进行检查和修理。压力机工作原理
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