IQC来料检验指导书模板

进料检验指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 材料类别电阻器文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 严重缺一般缺轻微陷陷缺陷(C=0)(0.4)(1.0)三用电表电/气LCR性/能高压机2.游标尺卡尺寸目视外/观LCR恒温4.烙铁可/靠温度性计编制：1.1阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分★钟)不得超出规格书要求范围.1.2组件不得有开路，短路等不良现象.★承1.3热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超★出规格范围.认1.4排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。★书1.5可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:★DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.1.6压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格★依规格书).2.1本体尺寸需符合规格要求.★承2.2脚距,脚长需符合规格要求.★认2.3脚径需符合规格,实装无异常.★书3.1本体不可有断裂,跛损等不良现象.★样3.2零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者.★品3.3色码脱落，不易辨认但电测OK者.★&3.4色码标示需正确且易于识别.★承3.5编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折认迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★书3.6各种不同规格之产品不可混装.★4.1抽取5—20PCS样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,★焊锡需附眷导线95%以上.承认书审核：批准：Page:1/14进料检验指导书材料类别电容器文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.4)(1.0)LCR1.1静电容量,DF值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一/般规格为≦0.01CV),ESR值(串联等效电).(注:★1.高压依各种电容而定,需符合规格书要求).电机承1.2耐高压(如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等),电容经测★气/认试须符合规格书要求.性泄漏书1.3X电容其绝缘电阻需符合规格书要求.★能电流测试仪2.游标承2.1本体尺寸需符合规格要求.★尺认2.2脚距,脚长需符合规格要求.★卡尺寸书2.3脚径需符合规格,实装无异常.★3.1容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经★测量不相符3.2外壳破损露出内部产品结构之产品.★样3.3本体直径6.5mm以上之电解电容,其顶部金属是否品有安装防爆孔.★3.目视&3.4外壳破损未露出金属结构.外/承3.5容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合.观LCR认3.6容值/极性标示错误或模糊但可辨认.书3.7安规标示是否与规格书相符.★3.8编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层★间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.3.9各种不同规格之产品不可混料.★4.恒温4.1抽取5—20PCS样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5烙铁Sec,焊锡需附着导线95%以上.★可/4.2SMD电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★靠温度承认书性计编制：审核：批准：★★★Page:2/14进料检验指导书材料类别半导体文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.25)(1.0)三用样1.1零件脚位是否与规格书相符.★1.1.2三极体电流放大倍数是否符合规格书★电表品电1.3稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★/&气1.4基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V、晶体承★性2.5V)是否与规格书相符.管测认能1.5晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★试仪书2.承2.1本体尺寸需符合规格要求.★游标2.2脚距,脚长需符合规格要求.★尺认卡尺2.3脚径需符合规格书★寸书3.1极性经测量与规格书标示不符.★3.2零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电★镀不良、氧化沾锡不良.样3.3绝缘层受损并露出芯片.★3.4绝缘层受损未露出芯片.★目视品3.3.5零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认.★/&外3.6零件极性标示或印字模糊但可辨认★三用承观3.7本体封装形式是否正确(如:TO-220F、SOT-89、电表认★TO-92等).书3.8编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层★间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.3.9各种不同规格之产品不可混料.★4.恒温4.1抽取5—20PCS样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5★烙铁Sec,焊锡需附着导线95%以上.可/靠承认书温度性计编制：审核：批准：Page:3/14进料检验指导书材料类别变压器文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.25)(1.0)高压电气机性能1.1高压测试(HI-POT)需符合规格书1.2变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象承1.3电感量及漏感需与规格相符.认★★★/拆解/LCR1.4DCR(直流电阻)需符合规格书书1.5经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确.2.1本体尺寸需符合规格要求.★★★游标尺卡尺寸3.外目视观恒温4.烙铁可/靠温度性计承认2.2脚距,脚长需符合规格要求.书2.3脚径需符合规格书要求,与PCB实际组装无异常.3.1本体破裂致使元件失去功能.3.2Label标示不可错误、模糊不清及漏贴.3.3零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化.3.4产品未含浸或含浸后仍有松动现象.样3.5零件脚位相反或错位.品3.6接线端子不可冷焊、虚焊.3.7线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符承3.8绝缘胶带不可破裂.认3.9LineFilter线圈不对称书3.10绝缘胶带破裂或套管松动、破损.3.11PIN脚不可松动、脱落且剪错脚位.3.12线包铜线不可外露.3.13铁芯、BOBBIN不可有松脱、破损现象.3.14各种不同规格之产品不可混料.4.1抽取5—20PCS样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.承认书★★★★★★★★★★★★★★★★★编制：审核：批准：Page:5/14进料检验指导书材料类别PCB板检验检验检验检验内容项目方式标准文件编号:缺点等级(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.4)(1.0)目视1./外游标观卡尺2.游标尺卡尺寸锡炉可/靠温度性计编制：1.1铜箔不可有短路、开路、翘皮.1.2切板偏移且Pad受损.1.3孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.1.4不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离.1.5厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上.1.6PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路.1.7文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少样字及漏印.品1.8字符移位不可超出0.25mm.1.9V-CUT槽不可过深、过浅、漏割(V割保留深度应承为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反.认1.10制造周期(DATECODE)及安规标示不可漏印.书1.11油墨、绿漆不可脱落.1.13PCB爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm.1.14PCB变形<2mm或着锡后有氧泡产生.1.15PCB板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm以下,在100平方厘米内限2个存在.1.16线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3.1.17铜箔有残留杂物但未影响安钱距离.承2.1PCB板厚度需符合规格书要求.认2.2PCB板长度、宽度需符合规格书要求.书4.1可焊性:抽取5~10PCS备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5Sec后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象,铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象.承认书4.2附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.审核：批准：★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★Page:6/14进料检验指导书材料类别弹片/散热片检验检验检验检验内容项目方式标准文件编号:缺点等级(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.65)(1.5)1.1不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂★或松动,点焊歪斜或胶落.1.2未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面★污秽不可探除.1.3电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈.★1.4印刷字体不清且影响客户外观,本体破损.★样有毛边且为导电体.★1.81.品电镀不均.目视1.9★外/&表面污秽可擦除.★1.10观实装承表面有刮伤但不影响外观.★1.11认接脚或夹片折伤.★1.12书散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺.★1.131.14柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞.★2.1尺寸量测出现误差,经实际组装OK后符合规格书★2.承要求可允收.尺游标认寸卡尺书3.1晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参★3.照测试标准书.可测试承★3.2弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者靠治具认书性编制：审核：批准：Page:7/14进料检验指导书材料类别线材类文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(1.0)(2.5)1.1线材间不可呈现开路、短路现象.1.三用1.2线材正负极性不可焊反.电电表承1.3线材之耐压测试需符合规格书要求.气/认1.4线材之耐温度应与线材上标示相符合.性高压书能机游标2.1线材长度需符合规格书要求.2.承2.2线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合规格书卡尺尺认要求./寸书直尺3.1线材PLUG头成型角度不可错误.3.2文字标示错误或模糊不可辨认.样3.3表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落.3.4接头变形或序线错误.品3.3.5PLUG头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良.&外目视3.6文字标示模糊但可辨认.承观3.7拉力后有裂痕.认3.8表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合.书3.9线材安规印字、线规、颜色不可错误.3.10SR处不可松动及成型错误.摇摆4.1线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂.4.承4.2线材PLUG头经插拔测试后需接触良好./可认插拔靠书测试性机★★★★★★★★★★★★★★★★★编制：审核：批准：Page:8/14进料检验指导书类别螺丝文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(1.0)(2.5)1.1本体不可变形、破损、滑牙.★1.2电镀层不可脱落、氧化、生锈.★1.3表面不可附有金属性杂物.★样1.4表面不可附有非金属性质等异物.★1.品1.5表面有油渍染着现象.&★外目视观承1.6材料不可混料.★认1.7本体颜色需与样品或规格书相符.书★2.1本体长度、直径、牙距需符合规格书要求.★样2.2将螺丝与螺帽实际组装需无异常.★游标品2.卡尺&尺/承寸实装认书3.可靠性编制：审核：批准：Page:9/14进料检验指导书类别端子类文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(1.0)(2.5)1.外目视观游标2.卡尺尺/寸实装1.1插PIN数量而与规格书相符且平齐.★1.2零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★样1.3表面不得有导电体等毛边及杂物附着.★1.4表面有非导电体毛边附着.★品或1.5端子有歪斜现象但不影响组合.★承1.6插PIN脚距、角度符合样品或规格书.要求.★认书1.7PIN脚不可氧化及沾锡不良.★1.8ACSOCKET其安规标示、本体颜色及PIN脚成型★角度需符合样品或规格书要求.2.1零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★样2.2零件插PIN脚距需符合规格.★品2.3零件插PIN脚径需符合规格.&★承2.3端子与所使用机种PCB板实装后需无异常.★认书3.恒温3.1抽取5—20PCS样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5烙铁Sec,焊锡需附着导线95%以上.★可/靠承认书温度性计编制：审核：批准：Page:10/14进料检验指导书材料类别开关文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.4)(1.0)1.高压1.1不得有开关短路或开路之不良现象.★电机承1.2接触阻抗不可超出规格书要求.★气/认1.3HI-POT测试需符合规格书要求.★性三用书能电表2.1本体之长度、宽度需符合规格书要求.游标承2.2零件脚距需符合规格.尺认寸卡尺2.3零件脚径需符合规格.书3.1端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良.3.2与实物嵌合不良.样3.3本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文品3.字标示不清不可辨认.&外目视3.4开关切换过紧无法一次定位或有效接触.承观认3.5外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认.书3.6开关切换不可过松、过紧.3.7表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.4.1抽取5—20PCS样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5恒温★4.烙铁Sec,焊锡需附着导线95%以上.可/靠承认书温度性计★★★★★★★★★★编制：审核：批准：Page:11/14进料检验指导书类别集成电路检验检验检验检验内容项目方式标准文件编号:缺点等级(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.4)(1.0)1.1.1阻值及耐压不得超出规格书的要求范围.1.2应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象.电三用承气电表认性书能2.1本体尺寸需符合规格要求.承2.2脚距，脚长需符合规格要求游标认2.3脚径需符合规格，实装无异常.尺卡尺书寸样3.1本体不可有破损，断裂等不良现象.品3.2集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化.3＆外目3.3丝印标示清晰可见.承观视认3.4各种不同规格之产品不可混装.书4.1抽取5～20PCS样品，焊锡温度235±10℃，时恒温间4落铁承2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上.可/认靠温度书性计★★★★★★★★`★编制：审核：批准：Page:4/14进料检验指导书材料类别保险类文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.4)(1.0)1.电三用气电表性能2.游标尺卡尺寸3.外目视观1.1阻值不得呈开路状态.★承1.2其熔断电流而符合规格书要求.★认1.3在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接书★触不良.2.1本体直径、长度需与承认书符.★承认2.2零件脚径需与承认书符.★书3.1印字标示不清且不可辨认.★3.2电镀层剥落生锈或氧化.★样3.3玻璃管破裂或内有异物.★品3.4金属盖与玻璃管接合处不可松动.&★承3.5印字标示不清但可辨认.★认3.6电镀刮伤但不影响电气性能.书★3.7玻璃管内不可有雾状物.★4.1抽取5—20PCS样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5恒温★4.烙铁Sec,焊锡需附着导线95%以上.可/靠承认书温度性计编制：审核：批准Page12/14进料检验指导书材料类别贴纸和纸箱文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(1.0)(2.5)游标样1.1材料长度、宽度、高度需与承认书相符.★卡尺品1.&/尺承直尺寸认卷尺书2.1嵌合或实装不良.★2.2文字大小、字型需与规格相符.★2.3纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认.★样2.4表面应加护膜而未加.★品2.2.5文字模糊但不可辨认.目视&★外承2.6纸张破损但未伤及字体.观★认2.7表面加防护膜但未不完全或有气泡.书★2.8印刷颜色不可发白.★3.1铭板经高温实验后不可变形、超泡.★落地3.2纸箱经落地实验后不可破损.3.承★实验可认机靠书/性烤箱编制：审核：批准：Page:13/14进料检验指导书材料类别继电器和电池文件编号:缺点等级检验检验检验项目方式标准检验内容(MIL-STD-105E)CRMAMI(0)(0.4)(1.0)1.1.1零件不得呈现断路、短路现象.★1.2零件之接点阻抗不可超出规格书.要求.★电承气三用继电器之极性及脚位需符合规格书要求.★认1.3性电表书能2.游标尺卡尺寸3.外目视观4.可靠性编制：2.1继电器长度、宽度、高度需与承认书相符.★承认2.2电池之直径、长度需与承认书相符.★书3.1本体不得有破损、裂痕现象.★3.2应有绝缘套而未套者.★样3.3表面不得有金属杂质.★品3.4表面不得有非金属杂质.&★承3.5剥线处不得沾锡不良.★认3.6其引线不可长度不一、过长或过短.书★3.7本体印字不可模糊不清、错误.★审核：批准：Page:14/14