模具基本知識主講:陳世林在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。一.模具的一般定義 2.1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体二.模具的分類:非塑膠模具與塑膠模具 2.2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋3.1.兩板模(大水口)流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。三.澆注系統分類定位環面板唧嘴A板(前模板)B板(后模板)C板(方鐵)底板頂針面板頂針底板面板亦稱固定側裝置板,其功用是將固定側型模板、定位環、注道襯套、導銷襯套等,固定在此板上,然後利用此板,將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。(2)A板亦稱定模板,為固定側之主體,導銷襯套即裝在此板上,此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等,亦可用來裝置注道襯套及流道、澆口之加工。(3)B板:亦稱動模板,此板為可動側之主體,心型及導銷即裝置在此板上。流道、澆口、回位銷孔、注道抓銷孔亦都在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即構成模具上之分模面。(4)底板:亦可稱可動側裝置板,此板將整個模具之可動側組裝來,並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板構成頂出空間。3.2.三板模(細水口)流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。水口板推板3.3.熱流道模(Hotrunnermold)此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。熱流道板熱流道系統 A成型装置（凹模，凸模） B定位装置（导柱，导套） C固定装置（工字板，码模坑） D冷却系统（运水孔） E恒温系统（加热管，发热线） F流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G顶出系统（顶针，顶棍）四.塑膠模具的組成前模仁(凹模)后模仁(凸模)滑塊A.成型裝置模仁:亦可稱模心、模蕊、入子或雄模,與型穴構成模具之成形空間。成形完畢,模具開啟,成形品必須附著在心型上,再由頂出機構之頂出動作而脫模。B.定位裝置導柱導套導柱.導套:一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研磨的,用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定位配合。C.固定裝置D.冷卻系統E.恒溫系統F.流道系統流道系統之組成介紹與功能說明:Nozzle噴嘴部。為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。2)Spur注道。為合成形機噴嘴的部分。Runner流道。為成形材料從注道到成形空間的主通路,依材料的流動性、成形品的重量及投影面積來決定形狀、斷面尺寸及流道長度。不同形狀的流道加工法亦不同,也為選用時需考慮之因素。4)Gate澆口。位於流道與成形空間小通道,澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜,直接影響到成形的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。5.澆口種類:澆口直接澆口(directgate)側狀澆口(sidegate)凸片澆口(tabgate)膜狀澆口(filmgate)點狀澆口(pointgate)G.頂出系統頂出銷:亦稱射銷,當模具開啟動作完畢時,將成形品頂出脫落。排氣模具在未射出成形前,成形空間中含有空氣,在材料填滿成形空間時,其間之氣體必須排出,未排出之空氣,會造成壓縮之空氣而產生熱,而且足夠熱會使材料燃燒。未燃燒之空氣則會造成氣泡。若成形空間中之空氣無法順利從頂出銷或滑塊週圍以及分模面上排出時,就必須另設排氣孔。五、塑膠模具之開發
流程
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