桥头崩塌体防治主体工程项目施工方法

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分项较多，施工场地较小，为了保证施工时不使坡上形成较大荷载，施工组织时重点考虑锚索和削坡土石方开挖项目，其它项目穿插在其间相机进行。各分项工程具体施工组织和施工方法将在本章逐一叙述。特别提醒注意的问题是雨天禁止施工，项目部应严密注意天气预报，雨天组织好地表排水。　　2削方工程　　削方工程主要将2#裂缝至前缘，标高280m至330m之间的危岩体，将3#裂缝至2#裂缝之间，标高300m至330m之间危岩体均剥离掉，将4#裂缝至3#裂缝，标高315m至330m之间的危岩体，将5#裂缝至4#裂缝之间，标高325m至337m之间危岩体剥离掉，形成一个四级台阶，台阶高度分别为20m、15m、10m、12m，其剥离危岩体方量约为59000m3；对1#裂缝前崩积体进行坡面整形，使其坡角小于35。。　　削坡减载土石方开挖采用爆破方式开挖，装载机装车，自卸汽车运输出碴。具体的施工方法详见本施工组织设计第三章：聚集坊危岩治理工程爆破方案。　　3预应力锚索工程施工　　锚索工程施工前先进行测量定位，包括锚索方位布置、锚索倾角等。　　单根预应力锚索设计锚拉力20xxKN，锚索长23～25m,锚径140mm，内锚固段7m，每根锚索由13束Ф15.2mm的无粘结钢铰线组成。锚索采用水泥浆加波纹管保护的双层防护无粘结结构。　　预应力锚索施工前，先对削方后的危岩体的表面进行清理，将危岩体坡面上的活石及强风化层清除干净。　　施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，且使用前必须提供材质 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 资料；预应力锚索采用按ASTMA416-90a标准生产的直径15.2mm带PE套管的无粘结钢铰线，钢铰线存放应严格采取防锈及化学污染措施，使用前要进行外观检查，对损坏者不得使用，钢绞线应堆放在枕木上，枕木间距不得小于3m。　　3.1锚索造孔　　锚索造孔采用潜孔钻钻孔，钻孔倾角20°，钻孔直径140mm，孔深25m，其中锚固段为中风化基岩，长度不小于10m，孔斜误差不得到大于孔深的2%，孔径、孔深、孔位均要符合设计要求。　　钻孔结束后，复核孔深，采用高压水、风冲洗钻孔，验收合格后做好钻孔保护。钻孔过程中出现塌孔、卡钻现象可采用套管跟进或适当增大孔径。　　3.2编索　　锚索应在专门的加工平台上或车间进行加工，并建立专用的编索平台，编号索平台应平直，平台平面起伏高差不大于5mm。　　钢绞线用砂轮机或气割割断，要求切口整齐无散头，避免烧伤钢丝，锚索线加工长度按砼墩厚度、锚杆垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求等参数确定，并适当留有余地。　　编索时，钢绞线和各种管路应平顺平摊于工作平台上，并在外锚端对其进行编号，以便后续各道工序的施工。　　编号好的索体要求外表光滑，各种管路通畅，管口做好临时封闭。组装好的锚索应妥善存放，并登记、挂牌，标明锚索编号、长度等。组装好的锚索必须登记、挂牌、编号、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。　　锚索编束时要对张拉段先进行及腐处理，有损伤的钢丝要剔除。3.3穿索　　锚索穿索前必须复核锚索编号，并对已钻好的孔进行检查，以便一次穿索成功，如有局部塌孔应采取固灌及扫孔措施处理。入孔时锚索在孔外尽可能平直，其弯曲半径不小于3m，入孔速度均匀，不能过多来回抽动锚索，防止损坏锚索体或使锚索体整体扭转。穿索后，应立即对进、回浆管进行通气检查，发现不通气的应采取有效的处理措施。　　3.4内锚段固结灌浆　　锚索灌浆包括孔内灌浆和孔口灌浆：孔内锚段固结灌浆在锚索入孔后24小时内完成，孔口灌浆在锚索张拉完成24小时内完成。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥标号为：孔内C35（7d），孔口C35（28d），灌浆水泥用P.o52.5#普硅水泥。　　孔内灌浆：孔内采用底部浆管进浆，上部孔口排水、排气、排浆。要求进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不将吸浆后，方可结束灌浆。　　孔口灌浆：孔口灌浆必须采用底部进浆管进浆，上部回浆管排水、排气的有压循环方式灌浆。　　砂浆未固化前，严禁拉拔及移动锚索。在灌浆7天内不得在现场20m范围内进行振动强度大的作业。　　3.5外锚墩砼浇筑　　锚墩砼浇筑采用P.o52.5#普硅水泥，砼墩强度等级为C25（7d），现浇钢筋砼结构，砼为二级配。为梯形断面，外锚墩尺寸：底面积：1.0×1.0m2，顶面积：0.5×0.5m2，高0.5m，加四层钢筋网φ12@50。　　外锚墩浇筑前应对相应部位危岩体表面进行清洗和打毛。确保外锚墩与危岩体结合强度；浇筑时应注意砼台座底板与钻孔垂直，并按设计要求预埋灌浆管、排气管、钢筋及其它预埋件。　　锚墩砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面，表面应平整、光滑。　　3.6锚索张拉与锁定　　内锚固段灌浆7d后进行锚索张拉。张拉前对张拉设备进行标定和计算每根锚索的理论伸长值，作为锚索张拉的依据。张拉时先对锚索进行单根预拉两次，单根预拉力20KN，隔时分级施工加荷载，直至压力表无返回现象方可锁定；若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定，锚索实测伸长值不得大于理论伸长值的10%，小于5%，锁定时钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。施工过程中要做好准确记录。　　3.7外锚头保护　　锚索张拉段灌浆后，锚具外端留80mm的钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去。将砼表面凿毛，外覆厚度不大于100mm的砂浆保护层。　　4块石砌体施工　　浆砌石自古以来就是滑坡治理的极为有效的方法，由于其技术简单、造价低廉、能就地取材等优点，在各类边坡治理工程中应用十分广泛。　　浆砌石工艺较简单，主要靠人工垒砌。相关地段的土方完成后即可进行块石项目施工，工艺采用铺浆法，分层卧砌，先铺砂浆，后垒石块。浆砌石施工前，先将地基清理平整、去除浮土、测量标高、准备工作做好以后，在基槽中铺好砂浆，再垒砌石块。各层石块水平错位搭接。浆砌片石挡土墙施工前，测好地形标高，确定挡土墙墙顶标高，基底宽度和墙顶宽度。在室内绘制好施工图，确定沉降缝伸缩缝和泄水孔的位置，除去基槽浮土和杂物，铺5cm、M10砂浆垫层，分层、分段砌墙，每段墙长8m，每层厚度约23cm，施工时注意石块各层竖向连接缝要错开。挡土墙后反滤层为40cm厚碎石混砂，挡土墙每垒足1m，挡土墙后填土亦施工1m，随砌随填。施工缝采用沥青浸泡的木板缠沥青砂布充填。施工前就在设计位置安放好，施工时保证各段挡土墙之间　　完全断开。　　泄水孔用PVC管垒墙时埋好。泄水孔与墙后滤水层连通好，要使反滤层中的水可以进入泄水孔。浆砌块石的表面勾缝由高级泥工在挡土墙砌好后专人专项施工。　　块石较重，应注意进场块石的数量，避免将大量块石集中在一个地方长期堆放，以免造成附加应力集中，引起滑坡局部失稳。　　浆砌石施工技术要求　　（一）砌石材料　　（1）石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，厚度不小于20CM。　　（2）石料表面泥垢、水锈等杂质在砌筑前应清洗干净。　　（3）浆砌块石采用砂浆标号为M7.5。高度大于8m的挡土墙，采用M10砂浆，砂浆配合比须经试验确定，砂浆必须搅拌均匀，一次搅拌量应在其初凝前使用完。　　（二）砌筑　　（1）砌筑前完成基底清理整平工作。　　（2）浆砌块石体必须采用铺浆法施工，砌筑时先铺浆，后放石块，石块应分层卧砌，上下错砌，内外搭砌，砌立稳定。铺浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水，砌体基础的第一层石块应大南向下。　　（3）所有石块均应放在搅拌的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的泥浆清洗干净。　　（4）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新砌好。　　（5）砌体外露面宜在砌筑后12至18h之内及时养护，养护期14d，养护期须保持外露面湿润。　　浆砌石挡土墙　　（1）挡土墙置入基岩深度不小于0.6m。　　（2）挡土墙基础必须清理干净并验收合格后，方可实施浆砌石砌筑，砌筑前应在基岩面上铺一层5cm厚M10水泥砂浆，以提高浆砌石与基岩面的粘结强度。　　（3）砌筑挡土墙，应设置沉降缝、伸缩缝和泄水孔。沉降缝与伸缩缝结合，间距一般8m，缝宽20mm，自墙顶做到基底。缝内填充浸沥青木板。排水孔采用PVC管，倾角10度。　　（4）挡土墙内侧回填需待挡土墙砂浆强度达到70%以上时进行，回填土应分层夯实，分层厚度为20-30cm，挡土墙砌筑与墙后填土交叉进行，以免墙背悬空。　　浆砌块石截水沟　　（1）截水沟浆砌块石厚度均为25cm，沟内侧采用3cm厚M10水泥砂浆抹面。沟底坡度陡于1：1.5时，在保持浆砌石厚度基础上加盖10cm厚二级配C25（28d）砼的防冲层，并向下游坡延伸2m。　　（2）截水沟应依地形挖成顺坡，不允许出现局部倒坡、洼坡等，并与楚都大道排水沟平顺连接。跌水部位应设置60×60cm、深50cm（沟底以下）沉淀砂池，采用15cm厚C20砼浇筑而成。　　（3）截水沟浆砌块石砂浆应饱满，沟身不漏水，抹面应平整、光滑。　　5锚喷网护坡工程　　喷砼采用525#普通硅酸盐水泥；砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料，细度模数为2.4～2.8，最大粒径不大于2mm；砂拌和的水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护。　　为了保证施工安全及喷锚挂网护坡的质量，应在喷锚挂网之前先对坡面上的活石与危石进行人工清理。　　在5#裂缝西侧局部岩体较为破碎且较为集中的极不稳定区域，采用喷锚网护坡，锚杆长度5m，锚杆须穿越破碎岩石进入稳定基岩2m，间距2.5×2.5m，呈梅花形布设，喷砼强度C20，厚150mm，挂网Ф8@200×200，锚头拉筋Ф25。对削方临空区域临空面局部泥灰岩颁区域也采取喷锚挂网护坡，并在软弱夹层的分布段分别向下、向外延伸2m，锚杆长3.5m。间距2.5m×2.5m，呈梅花形布设，喷砼强度C20，厚150mm，挂网Ф8@200×200，锚头拉筋Ф25。锚头拉筋与水平夹角呈45。。位于钢筋网外侧。锚头拉筋与锚杆以焊接连接，与钢筋网采用绑扎联接。挂网钢筋与坡面之间采用预制块架空，使钢筋网在喷砼中间，且砼保护层厚度不小于4cm。钢筋网与锚杆端头采取焊接联结。　　喷射砼在所有裂缝处均设泄水孔，间距3×3m，泄水孔为上仰孔，仰角10度，孔深1.5m。采用Ф60mmPVC排水管，泄水孔呈梅花状布设。喷砼砼面泄水孔施工在边坡喷锚完成后进行。泄水孔偏差不大于10cm。　　喷砼前采用高压风对坡面进行全面清扫，并适当洒水喷湿坡面。喷砼采用"湿喷法"，分两次喷到设计厚度。喷射作业在施工之前进行生产性试验，最终确定喷砼的配合比，最终的配合比报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况定。喷射砼过程中回弹下落的砼必须清除干净，回弹料不得用于喷射或复喷。喷射砼结束后，应及时进行养护，14天保持湿润壮态。