电泳线新开槽通用流程武汉科利尔新材料有限公司电泳新线开槽通用流程图电泳新线开槽流程图页1电泳线新开槽具体流程：1.开槽前准备原物料的确认。开槽前需确认树脂、色浆、纯水以及前处理和辅助原物料是否到位，原物料的型号是否正确，数量是否充足。设备的清洗。首先手工清洗掉电泳槽中可见的灰尘、油渍和槽体
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面可见的脏污；再将槽体内注入自来水，加入适量的化学试剂（乳化剂、有机酸、溶剂等），循环12-48小时，将槽体内不易人工清洗或人工清洗不干净的地方采用循环清洗的方法去除油脂和脏污。同时中和掉电泳槽内的碱性物质，保证槽体处于酸环境之中（阴极电泳漆通常显酸性）；在清洗的过程中注意检查电泳槽是否有漏液的情况，若设备工作异常应及时处理，防止后续配槽后出现漆液的流失的情况；在循环清洗的过程中还需要注意循环时液体的流动情况，喷嘴的喷射效果，主副槽的液面落差，液体表面的气泡状况等。清洗完成后注意检查清洗效果，若清洗不干净可延长清洗时间或更换清洗液继续予以清洗。进一步清洗并验证清洗效果。使用纯水将槽体、循环管道和循环泵清洗干净，并排尽清洗液，防止前面的清洗过程中含有的杂质离子残留影响后续槽液的稳定。将循环系统上的滤芯或滤袋取出予以清洗干净或者予以更换，防止过滤器上附着的异物给槽液造成污染。再将槽体注满纯水，循环12小时以上，保证槽体附着的各种杂质离子彻底清洗干净。取电泳槽中纯水配制电泳漆，做缩孔实验及
检测
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各项参数，如不符合要求应重复清洗，直到满足电泳槽的建浴工艺要求。d.配槽根据槽体大小和电泳漆工作液的配槽要求，计算电泳工作液各组分的添加量，将各组分按计算好的添加量搅拌均匀加水稀释后加入到电泳槽内，各组分添加完毕后，开启循环泵，主槽和副槽保持一定的液位差，将槽液循环熟化24——48h待用。2.小试设置多组工艺参数进行小试，注意观察成膜效果，并结合烘干后工件漆膜的各项检测指标，选取最合适的生产工艺
方案
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，若制订的各组工艺方案生产出的产品仍不能满足要求，需再次调整工艺方案或对槽液指标进行微调，再次进行小试，直至各项性能满足要求为止。3.批量化生产根据小试结果，制定批量生产计划，在实施过程中注意监视各项工艺指标，查看工件进入烘箱前的漆膜状况。若生产正常即可进行大规模生产，若有异常情况发生，可对工艺参数予以调整，或者在进行小试调整，直至满足生产要求为止。4.正常生产，生产工艺指标和维护保养等的标准化批量化生产的产品得到认可之后，即可以进行正常规模化生产。规模化生产需按照前面得到的工艺参数严格进行，电泳漆的提供商和生产企业应该制定电泳的各项控制指标，保证后续生产按标准严格执行，减少不良现象的产生。在制定生产工艺标准的同时，应对电泳槽的后续添加管理和维护保养计划进行规定。
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