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范本系列Standardtemplate管理编号:SLU/N-QA311第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO静电喷漆工安全操作规程(二)通用模板Managementofalloperationsinthebehaviorandmanagement,andrequirememberstoabidebytherulesorguidelines,soastoplaytheroleofthecompanyteam,getthetrustofpartners,winbusinessopportunities.撰写人/风行设计审核:_________________时间:_________________单位:_________________静电喷漆工安全操作规程(二)通用模板使用说明:本管理规范文档可用在
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化管理中规范所有操作的行为和管理,并要求成员一起遵守的规章或准则,从而发挥公司团队的作用,得到合作伙伴的信任,赢得商业机会。为便于学习和使用,请在下载后查阅和修改详细内容。 静电喷漆工安全操作规程(二) 1、工作前穿戴好防护用品(静电喷漆应穿布鞋操作)。 2、进行静电喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。 3、喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头喷枪的安装以及接地线是否良好。 4、高压电缆应悬空吊架,与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。 5、将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置,然后旋扳高压发生器上的总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后扳开380伏电压的电源开关30分钟后,起动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。 6、在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。如需要接进时,距离不得小于1.5米。 7、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入,喷漆室周围应备有消防设备。 8、禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。 9、喷杯与工件的距离不得小于又150毫米,当喷杯有高压电时,切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。 10、加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。 11、对油料等易燃物,必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。 篇2:油漆、喷漆工安全操作规程 油漆、喷漆工安全操作规程 1、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。 3、高空作业应扎好安全带,防止滑动。工具、漆筒要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4、油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 5、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 6、带电设备和配电箱周围1.5米以内,不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作,哟啊间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。 7、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮,必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。 8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。 9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。 10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。 12、汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。 13、空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 14、下班前,清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。 篇3:辅助工部分安全操作规程 辅助工部分安全操作规程 送料工安全操作规程 1、工作前,检查工具、车辆是否齐备完好。 2、人使用车辆送料时,要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一致。 3、送料时,不准乱堆乱放,要按照用料单位规定的地点堆放平稳,整齐。通道保持畅通。 4、送料时,路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多及拐弯处时应呼号示意。 5、使用机动车辆送料时,严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是经过培训考核并持有驾驶证者。 6、工作完毕后,应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 车间辅助、转运工安全操作规程 1、必须熟悉本车间的作业性质和环境情况,了解危险物品的种类,有毒有害程度及存放使用情况。 2、工作前,检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3、在清除机床周围的铁屑时,不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。在清除高速切削机床铁屑时,应与操作人员取得联系,关车后,方可进行清扫。 4、堆放毛坯、半成品等物件时,必须要整齐、稳妥,不准堆放过高,高度不准超过1米,以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。 5、在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经常注意周围环境,以防发生伤害他人或自身事故。 6、垃圾和金属屑末,不准任意倾倒,必须倒在指定的场所。 7、未经同意,不准触及所有的机器和电器设备以及加工好的成品。 8、在通道上工作时,必须注意来往车辆。 锯床工安全操作规程 1、使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3、锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。 4、吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。 5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。 6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。 7、锯条中途折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割新锯口。 8、圆锯片要罩好防护罩,注意头手不要接近运转中的锯片。 9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 砂轮切割工安全操作规程 1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固,吸尘装置是否完好,发现问题应立即解决方能开车。 2、注意清查工作场所,如易燃、易爆物离机床较近,有危险的,必须立即搬开后方能进行操作。 3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固,砂轮是否有缺口,发现问题及时纠正。 4、操作时砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。 5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。 6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的1/3。 车间清扫工安全操作规程 1、工作前检查所有工具是否安全,所用的小车要按时加油。 2、如发现危险事故时(如火警、工伤等),立即报告有关部门。 3、未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。 4、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关,不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪
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等设备,并不得用脚踏蹬设备。 5、在设备之间行走时,谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。 6、严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。 7、堆放工件时应排列整齐,不可超过高度,不可阻塞人行道、车行道。机床设备旁边堆放物件时,至少要留一条1.5米宽的通道。 8、不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方,应事先得到设备操作者的同意,方可进行。 9、经常保持人行道、车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时,应及时制止。 10、在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时,应事先作好安全搬运的准备,按照指定地点堆放平稳,不得乱放乱到,防止发生事故。搬运中应走安全畅通的地区。 11、二人以上工作时,事先互相联系,防止事故发生。 12、从清除边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。 13、高空清扫应遵守《高空作业安全规程》。