焊接工艺培训1[1]课件

焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 二氧化碳气体保护焊前言随着经济的发展，科学的进步，带动了现代钢结构事业的迅猛发展。在现代钢结构制作、安装中，大部分采用焊接，可见，焊接工序在钢结构制作中起到了承上启下的重要作用。如果抓住这一环节，也就带动了一大片，牵住了钢结构施工的“牛鼻子”。当然，影响焊接质量的因素很多，诸如： 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、技能、管理、装配等等。焊材选择1、考虑母材的可焊性2、考虑母材的机械性能和化学成　　　分即匹配性3、考虑焊件的结构和刚性4、考虑焊件的工作条件5、考虑生产效率和经济性6、考虑钢结构塑性、韧性要求焊接检验1、焊材的复验2、钢材复验3、工艺评定试验一般无损探伤简介：VI.MT.PT.UT.RT.焊　前　准　备焊缝坡口检查（坡口斜角、钝边、间隙、公差、施焊区表面清潔）。裝配（直线度、錯位、固定）。防变形方法和措施—焊接应力、热应力、重力或/及外力（強固、反变形、預量、减免不必要的焊接和焊量、恰當技術數據、減少焊接應力、焊接應力相互抗衡、平均熱應力分佈、恰當支撐、焊後消除或減少應力方法）。焊料預備（存放條件、預處理、使用管理、回收再用）。工具（直接—焊機、電源電纜、焊接電纜、焊鉗、面罩、預熱及監控設施；輔助—個人防護衣物、焊條保溫設備、尖錘、鋼絲刷、電磨機、手錘、鏟或鑿…等或其它輔助小工具）。施焊數據及計劃（預熱方法及溫度、電流、電壓、速度、焊段次序、焊條特性—範指酸性及鹼性兩大類和其除渣性、堆砌成型、焊條擺動方法、施焊角度…等）。焊工施焊职业道德１．自觉性２．约促管理焊　中　实　施預熱執行（火槍及燃氣、預熱位置及範圍、溫度探測及監控）。手藝（熔焊落點；焊條立體角度；行進速度；焊弧長；焊條擺動限制；成型控制；防止缺陷生成；身體對緩慢而穩定、有規律的焊接動作的適應—心、眼、手、身、腳、氣）。層間溫度（探測及監控、控溫手段及用具）。層間清理（一般工具及動力工具）。即時修復（磨挖或鏟除不善處、補焊、修正）。二氧化碳气保焊枪头构造二氧化碳气保焊电流电压选配电流与电压比例:Ø1.2焊絲在Stand-offDistance(12–20)mm之間時使用範圍由85A(18.5V–20.5V)至260A(25.5V–28V)一般焊接电压与电流之间的关係计算公式：300A焊接电流以下时—电弧电压(V)=0.04×焊接电流值+16±1.5(A)300A焊接电流以上时—电弧电压(V)=0.04×焊接电流值+20±2.0(A)焊絲直徑与焊接电流的关係焊絲直徑与焊接电流的关係焊絲直徑　　　　　　　　　　焊　接　电　流　(A)(mm)　　　大滴过渡及喷射弧过渡(30–45)V　　短路过渡(16–22)V　0.8　　　　　　　150–250　　　　　　　60–160　1.2　　　　　　　200–300　　　　　　100–175　2.4　　　　　　　500–750　　　　　　150–200左向焊法左向焊法(傾角10°-15°)：1.对熔池预热；　　　　　　　　　　　　　　　　2.用保護气体吹走一般空气；3.较易观察坡口情况，容易控制熔池溶透質量和不易焊偏。左向焊法必須經常檢查的問題１　　焊机接地必須可靠。必須經常檢查焊接电源徊路所有接綫位。經常檢查導電嘴磨損情況，磨損嚴重時應及時更換。要經常清理飞濺物。清理焊道面氧化物。必須定期對焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進行檢查，防止出現漏气或送絲不穩定等故障。對彈簧軟管的內部要定期清洗，并排除管內臟物。經常檢查二氧化碳气体預熱器和干燥器的工作情況，保証對气体正常加熱和干燥。真正防飞濺物粘付在气咀与导电咀间的油类是硅質油，其它臘質或偽冒者沾染到焊縫会引起气孔的。不要將整支槍头浸在防飞濺物硅油內，污染焊絲亦会引起焊縫質量问題。出絲不暢順與槍帶摆放弧順、彈簧管內徑适合焊絲直徑、导电咀与焊絲接触不良…等相关。左向焊法喷嘴工艺参数Ａ焊缝缺陷的验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB1裂纹、弧坑裂纹－－－≥0.5不允许不允许不允许2表面气孔－－－＞3d≤0.3s,d≤0.3aMax,3mmd≤0.2s,d≤0.2aMax,2mm不允许3收弧弧坑＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mm不允许4未熔合≥0.5不允许不允许不允许5未焊透－－－≥0.5h≤0.2t,Max,2mm不允许不允许6根部收缩＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05t,Max,0.5mm焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB7咬边＞3h≤0.2t,Max,1mmh≤0.1t,Max,0.5mmh≤0.05t,Max,0.5mm8焊缝超高＞3h≤1mm+0.25b,Max,10mmh≤1mm+0.15b,Max,7mmh≤1mm+0.1b,Max,5mm9焊喉凸出＞3h≤1mm+0.25b,Max,5mmh≤1mm+0.15b,Max,4mmh≤1mm+0.1b,Max,3mm焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB10焊瘤＞3h≤1mm+1.0b,Max,5mmh≤1mm+0.6b,Max,4mmh≤1mm+0.2b,Max,3mm11电弧擦伤---≥0.5不允许不允许不允许焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB12不正确焊趾≥0.5α≥90°α≥110°α≥150°≥0.5α≥90°α≥110°α≥110°13焊缝交迭≥0.5h≤0.2b,不允许不允许焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB14焊缝下陷（低于母材）≥3h≤0.25t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05tMax,0.5mm15焊脚不对称≥0.5h≤2mm+0.2ah≤2mm+0.15ah≤1.5mm+0.15a16焊缝喉过瘦≥3h≤0.3mm+0.1a,Max,2mmh≤0.3mm+0.1a,Max,1mm不允许焊缝缺陷的验收标准序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB17根部凹陷＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05t,Max,0.5mm18焊喉过厚＞0.5不限制h≤1mm+0.2a,Max,4mmh≤1mm+0.15a,Max,3mm19根部多孔或烧穿---＞0.5局部允许不允许不允许序号缺陷名称图例板厚各级焊缝缺陷允许范围DCB20偏弧－－－＞0.5影响不大允许不允许不允许21飞溅－－－＞0.5取决于材料、防腐要求22错边＞3h≤0.25t,Max,5mmh≤0.15t,Max,4mmh≤0.1t,Max,3mm板纵向焊缝环焊缝＞0.5h≤0.5t,Max,4mm单面焊h≤0.1t,Max,2mm双面焊h≤0.15t,Max,3mm焊接缺陷分析焊接电流与电弧电压调节不当焊瘤，未熔透，成型差送丝速度与焊接速度不合理未熔透，成型差气体不纯或气体空输出过大或过小气孔，飞溅大特殊材料的焊预热和焊后保温不到位裂纹坡口角度及表面清洁及预留间隙不适当未熔透，夹渣，气孔焊接位置的影响　成型差，偏弧，未熔透焊丝的正负极性接反焊接效率低焊接变形常见的焊接变形有:1)纵向收缩变形;2)横向收缩变形;3)角变形;4)弯曲变形;5)扭曲变形;6)波浪变形。焊接冷却残余应力　焊接残余应力的影响①对强度的影响②对刚度的影响③对受压焊件稳定性的影响④对加工精度的影响⑤对尺寸稳定性的影响⑥对耐腐蚀性的影响焊接残余应力的消除和调整为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。反变形法－变形的种类反变形法－变形的种类焊接变形的产生①纵向收缩变形：沿焊缝长度方向的收缩。②横向收缩变形：垂直于焊缝方向的横向收缩。③角变形：绕焊缝轴线的角位移。④挠曲变形：构件中性轴上下不对称的收缩引起的弯曲变形。⑤失稳变形：薄壁结构在焊接残余压应力的作用下，局部失稳而产生波浪形；⑥错边变形：焊接边缘在焊接过程中，因膨胀不一致而产生的厚度方向的错边。⑦扭曲变形：由于装配不良、施焊程序不合理而使焊缝的纵向、横向收缩没有规律所引起的变形。焊接变形的预防和控制焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。焊接变形的矫正焊接变形常采用机械方法矫正。对于由长而规则的对接焊缝引起的薄板壳结构的变形，用钢轮辗压焊缝及其两侧，可获得良好的矫正效果。利用局部加热产生压缩塑性变形使较长的焊件在冷却后收缩的火焰矫正法，具有机动性强、设备简单的优点，得到广泛采用。ＰＬ１２钢板对接反变形控制1.二氧化碳气体焊单面焊双面成形仰焊时反变形角度为2~3°。2.二氧化碳气体焊单面焊双面成形考试时始端焊间隙为2mm左右，终端焊间隙3mm左右。3.二氧化碳气体焊单面焊双面成形立焊时反变形角度为3~4°。4.二氧化碳气体焊单面焊双面成形横焊时反变形角度为6°。二氧化碳气体保护焊要点二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因有：金属反映引起的飞溅、极点点压力引起的飞溅、熔滴短路过度引起飞溅、非轴向熔滴过度造成的飞溅、焊接工艺参数不当引起飞溅。二氧化碳气体保护焊焊接时必须使用直流电源，且多采用直流反接。二氧化碳气体保护焊薄板焊接方向平位为：左焊法，从右向左焊接。二氧化碳气体保护焊薄板焊接方向立位为：从上往下焊接。二氧化碳气体保护焊薄板焊接方向仰位为：从左往右焊接。二氧化碳气体保护焊要点二氧化碳气体保护焊中厚板T形接头焊接方向平位为：左焊法，从右向左焊接。二氧化碳气体保护焊中厚板T形接头焊接方向垂直立位为：从下往上焊接。二氧化碳气体保护焊中厚板T形接头焊接方向仰位为：从左往右焊接。二氧化碳气体保护焊中厚板对接接头焊接方向平位为：左焊法，从右向左焊接。二氧化碳气体保护焊中厚板对接接头焊接方向立位为：从下往上焊接。二氧化碳气体保护焊要点二氧化碳气体保护焊中厚板对接接头焊接方向仰位为：从左往右焊接。二氧化碳气体保护焊中厚板对接接头焊接方向横位为：从右往左焊接。二氧化碳气体保护焊比埋弧自动焊的变形小，二氧化碳气体保护焊不能焊接易氧化的有色金属。二氧化碳气体保护焊焊丝的伸出长度是根据焊丝的直径来决定的，一般为焊丝直径的10倍左右。谢谢大家！PT方法用的是PT方法中灵敏度较高的荧光渗透检测，要在黑光灯下观察