PAGE\*MERGEFORMAT1电液动双（单）侧犁式卸料器使用说明书目录一概述二结构与工作原理三安装与调试四运行、维护、保养一、概述该电液动双（单）侧犁式卸料器是装置在胶带机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所，实现机械化自动卸料。二、结构与工作原理2.1、犁式卸料器结构示意图：1、下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电液动推杆2．2、工作原理：该机是组合式，由一台电液动推杆做动力源，由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作，电液动推杆带动卸料器机械部分运动。工作状态时，推杆伸出推动连杆机构，完成犁头下落，可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬，展平胶带带面，犁头下平面与胶带贴合严密，物料沿三角形犁头两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏斗中，从而完成卸料工作。当卸完物料进入备用状态时，电液动推杆缩回，使犁头上抬至额定高度，可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态，平行托辊组下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽型状态，使物料集中在胶带的中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时，翻板开启，物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。三、安装与调试3.1、安装前的准备工作与安装顺序：3.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量；3.1.2安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位，负载试验后（应保证不洒料到漏斗的外面）安装定位。如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。3.2、调试：3.2.1、空载试运转：安装完毕犁式卸料器和锁气漏斗后，接好电气控制线路，在安装好输送带后，开始空载试运转，模拟试验犁头卸料和非卸料备用两种状态，检查电液动推杆是否在达到两个极限位置时自动停止，检查犁头卸料状态犁头与胶带工作面是否贴合严密，检查有无卡滞刮破现象，托辊应转动灵活，非卸料备用状态犁式卸料器的犁头应离开胶带。3.2.2、负载试验：空载试运转通过后，进行负载试验运转，检查卸料是否能达到设计要求。3.2.3、加载试验：加载试验应从小到大，按额定的负载20%、50%、80%、100%的负荷进行试运行。四、运行、维护、保养为确保犁式卸料器的正常运行，日常应正确保养，定期的检查与更换零部件，防止不正确的使用造成设备和人身事故。4、1设备的正常：4.1.1不允许超载运行；4.1.2应保证安全警报装置处于完好状态；4.1.3应保证犁头在卸料状态和非卸料状态两个极限位置，电液动推杆能自动停止。4、2操作方面的注意事项：4.2.1电液动推杆、电控箱部分的调整应由专职人员进行操作；4.2.2在卸料的工作状态，操作人员应密切注意设备的运行状态，发现异常应当立即处理；4.2.3胶带机和犁式卸料器在运行期间，不允许对其进行人工清理、焊接、拆换及注润滑油等工作；4.2.4检修周期：除日常检修外，小修每月一次、大修为半年或一年，可视现场的实际情况来定。
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